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[摘 要]本文所阐述圆柱形塔台钢模外挂内控施工工艺，是结合我们在现场便于制作和掌握的成熟做法，施工准备阶段根据设计圆筒结构尺寸配置标准模板，现场内筒部位模板采取散拼，通过螺栓与弧度围懔控制筒体的弧度；合理的设置模板构造节点，从而保证整个施工过程筒体弧度与设计一致，本工艺在我们使用后发现有较好的经济性和使用性。
[关键词]筒体结构特点与难点；适用范围；工艺原理；质量安全措施；实例效益分析
中图分类号：TU974 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）35-0143-03
1 前言
近年来随着中甘国际安哥拉公司发展，为树立公司在安哥拉建筑市场的企业业绩，积极努力开拓市场，寻求对企业发展有影响力的项目，我们承建了中国民航机场建设集团公司，机场建设项目部分在建项目，其中有航管楼项目、塔台项目、VIP航管楼、消防救援中心项目，参与了航站楼项目等工程项目的建设；诸多项目中尤其塔台项目施工特点难点较多。塔台项目是机场航空运行管理的心脏工程，同时也是机场建设的地标性建筑，承接后公司认真组织了相关的技术人员，组织了强有力的项目班子，研究了工程的结构难度，制定了切实可行的施工方案，主体施工经过六个多月阶段的实施，已顺利圆满地完成了施工任务。在施工过程中得到安方政府新机场建设工作组的视察，并得到了一致好评。（附在建时期安方政府检察工作时照片）
2 塔台项目建筑结构特点难点概况
本工程为圆形建筑，主筒结构为12.8米直径，地下一层设备用房，地上二十五层结构体系为剪力墙结构，建筑总高度为81.6米，其中1-19层为塔台的过渡标准层，层高为3米，20层为巡视层在外筒壁外挑1.7米走道板，从二十一层塔台观光层开始外挑板为1.8米，筒内沿走道方向设置四根500*1500断面的井子梁，外挂同样断面的悬挑环梁与走道板连成一体。同时在外挑环梁上生根16根扩大部分的结构柱，此柱做为塔台扩大部分玻璃幕墙的附着条件，进入塔台二十二层办公层，逐渐外挑板带环梁，含玻璃幕的附墙柱，外弧板擴大为3.445米，同样结构形式二十三层塔台的辅助层，扩展为4.985米，此层为塔台的空中外挑的最大部分，进入二十四层维修层结构外挑恢复1.7米，最后进入塔台二十五层空中管制室，外挑板继续沿主筒壁外挑1.95米。（塔台建筑剖面的插图）
结合以上针对塔台结构难点的分析，在较高的空中完成结构复杂的外挑结构，没有可靠的模板方案作保证，没有切实可行的安全保证措施，施工是无法完成的，正是认识到了这些方面，现场项目部结合工程的实际，在施工阶段我们采取了不同方案的措施其特点为：
2.1 主要模板方案制定保证了施工质量：筒体弧度的控制，经过本项目结构特点的分析，采取‘内控外挂’的主导方案；一层与裙房相接部分，以及进入二十层结构层高，结构尺寸的变化，采取散拼竹胶板工艺，可满足结构变化的要求。
筒体外模；在2-19层标准层经过放样，塔台筒壁外模制作，按层高考虑采取定型钢模，基本尺寸为599X1500，每块模板之间上下层接缝，采取了扣槽式连接的构造节点，同时又便于施工操作，定型钢模的制作面板采取3mm厚钢板，边框采用50#80不等边角钢，在每块模板角钢侧边打孔用螺栓相互连接，保证圆弧模板的整体稳定性。
筒体内模；由于受结构限制，筒体内部梁、墙相交结构尺寸较多，不便于设置定型钢模，故采取了竹胶板散拼与板整浇的工艺。内弧的竖向围懔采取钢管，水平围懔采取放样后制作的弧形钢管，与外模采取穿墙螺栓连接，每个弧形水平钢管之间用专用的销扣连接，保证了内模弧度的整体一致性。（标准层施工照片）
2.2 施工过程主要模板安全保证措施：在标准层模板制作时充分考虑了，外筒模板施工安全的可靠性，采取了‘附着式三角架模板外挂的施工工艺’；模板操作的水平方向，每两块模板之间用三角支架、过墙螺栓固定。外挑1000米，水平铺脚手板作为工作面，供提升找中心、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土等工序使用。
外模施工时按三层模板组装，循环周转使用，在每个周转单元外模，最下层其下方吊装水平防护栏，竖向外挂安全网。挂在外第二层三角架水平杆上的吊篮，是专供拆除最下层三角架模板和堵塞窗墙套管孔洞使用。
三角架采用外部三层，在施工过程中将最下层拆除后，翻至最上层逐层周转使用，便可满足整座筒壁施工的需求，三角架之间要有稳妥的上下和环向联系，要求每三层三角架环向连成整体，使其成为环向的刚性结构，保证最上层的施工荷载和混凝土凝结以前的自重，能传递到已具有强度的下二层筒壁结构及该层的三角支架上。
2.3 施工过程中主要工艺流程确定满足了进度需求：标准层竖向钢筋绑扎---筒体立内模支设固定---平台模板支设筒体圆心固定—按圆心找正内模板上口圆弧---外模定型钢模安装---外模三角架安装—穿对拉螺杆---利用内模弧形围懔调整内、外模板弧度---绑扎该层现浇板钢筋—本层混凝土浇筑---下一层循环。
经过努力在标准层施工时达到了没4天一层的进度需求，为加快塔台主体完工赢得了时间。
2.4 施工过程中保证塔身垂直的质量措施：如何保证筒体圆心控制，从而保证内、外弧度的一致，是塔台项目施工的重点，施工开始项目部认真学习图纸，采取了‘内投外控’的方法，保证了圆心的可靠一致性，为筒体模板的控制提供了可靠的依据，施工时我们在筒体圆心处设立了预埋钢板，将圆心控制点刻设在钢板上，每次投点时利用板面预留孔，将所需的施工层圆心投射到该层，复核时在用20kg线錘，对激光铅直仪的投点进行复核，同时在塔台离筒壁的外沿15米，设置四个外部控制塔身垂直度的观测点，用于每次观测塔身外部垂直的复核措施，以上措施通过实施目前塔身外观垂直控制良好，全高的垂直误差满足了有关规范要求。（附投控点照片，投点激光，外控投点复核照片） 2.5 施工過程中保证安全文明施工措施：塔台周围25-30米范围划定为危险区，模板拆、装设专人看护周边，有无人员的停留，在主要入口处设置了防护通道口，楼内临边处设置防护栏杆，利用每层窗洞预留口，并在相应位置处预埋吊环钢筋搭设每层的卸料平台，用于每层模板设备吊转、周转使用。（附卸料平台照片）
塔台的垂直运输采用，国内5013高塔，按安全管理规范，由甘肃建投装备制造有限公司，制作加工高塔的附着杆件，按方案分四次附着，分别是10层、15层、19层、23层附着；专业公司附着杆件的加工保证了高塔使用的安全可靠，为塔台顺利施工提供了坚强的保证；（高塔附着照片）
介于塔台的结构特点，在20层逐层开始外挑相应结构，因此在初步制定模板施工方案时，在18层顶板开始预埋悬挑钢梁的预埋件、固定钢筋，用于在支设19层顶板时外沿悬挑板的模板支撑架，以后相应结构的外挑，依据已成型的外挑结构板，逐层预埋固定外挑架固定点，为保证23层最大悬挑处结构施工安全，在22层相应楼层结构处再次预埋，用于固定钢梁的预埋件，将空中悬挑结构件再次卸荷，保证最大悬挑处结构施工时安全可靠，通过以上成熟的施工方案措施的实施，为我们在今后承建类似建筑取得了较好的经验。
塔台建成将是安哥拉构筑物中最高建筑，同时也是机场项目地标性建筑，将会为我司在安哥拉健康长足的发展再立丰碑。
3 适用范围
通过塔台特殊构筑物施工，结合当时的施工条件，在类似一般水塔、烟筒、高耸圆形构筑物可以借鉴适用本次施工工艺。
4 工艺原理
4.1 外挂钢模内控竹胶板筒体模板制作工艺要求：
根据项目施工的特点，初步考虑塔台主体结构按标准层和非标层施工，我们现场多次反复研究图纸特点后，最后確定标准层（2-19层）外模采取定型钢模，内模配以竹胶板散拼，其中（1层、20-25层）全部采取散拼整浇的施工方案。
4.1.1 塔台筒体内模制作要求：
筒壁内模采用1220x2440竹、木胶板，可裁成500-600宽根据等分弧度后备用。用￠48钢管加工成水平弧形龙骨，标准层3米高内设6道双￠48钢管，以便用蝴蝶卡固定穿墙螺栓。所用的弧形龙骨均制作成2-4米的定型构件，该定型构件组成360度的园，用扣件或专用套管连接固定，按三层用量制作水平龙骨。模板的竖向龙骨用50x100mm方木，间距为300-400之间。竖向龙骨与弧形水平龙骨用铁丝绑扎连接，相邻两块模板之间用方木连接，以保证竹胶板的圆弧曲率一致。（附内模支设图片）
4.1.2 塔台筒体外钢模制作要求：
制作专用钢模板，考虑自4.5米开始至54米间使用钢制翻模。
钢制翻模系统主要构件制作概述：
（1）、定型钢模板体系制作：按层高3米和筒体的设计直径计算模板制作尺寸，经计算每块钢模板的尺寸基本模数为宽599mm、高1500mm，钢板3mm厚，加固肋为50x80x3mm不等边角钢，每块钢模板竖向距两端300mm处钻20mm孔，用于内外膜固定螺栓使用。每块板之间的连接制作时钢框与板面上下口预留10mm，使每块上下之间连接紧密，施工时混凝土表面不易出现错胎现象，相邻两块模板竖向在制作时按599边框一侧外延80mm，目的是用于调整模板的曲率，通过钢模制作节点的控制，保证筒体模板在组装时整体圆度的一致性。（附钢模制作图片）
（2）、三角挂架制作体系：三角挂架的基本尺寸为水平面1000mm用∠50×100×3mm角钢，竖向立杆用∠50×50×3mm角钢，其高度与模板相互错茬为1300mm，上下三角架之间竖向搭接有200mm，目的是保证上下模板之间十字接缝处，连接成整体使竖向模板整体刚度提高，每两块模板之间的三角支架用∠50×50×3mm长度为1400-1450mm角钢连接，三角架斜撑杆用∠50×50×3mm长度为1680-1787mm.（附三角架制作图片）
三角架之间环向联系杆件采取角钢∠50×50×5mm环向连杆。这样不仅将每层三角架连成环向刚性整体，保证整体稳定，同时也是直接承受上层荷载进行荷载专递的支架，它还可以保证模板的相对位置和支模符合设计半径的调整支点。
（3）、悬挂式吊篮系统：为了保证施工安全，在模板设计时考虑了利用三角架，挂外墙模板拆除周转安全操作架；挂在外墙模板第二层三角架上的吊篮，是专供拆除最下层三角架、模板、堵塞套管孔洞使用，吊篮和第二层三角架每隔一个三角架，即2米挂一个，吊篮和第二层三角架水平杆用高强螺栓连接，在吊篮底部铺设方木。且方木之间连成整体，以保证空中作业安全可靠。
三角架设置可装拆式的护身栏杆和安全挑网，挑网挂在最上层三角架伸出的水平杆上，下面兜住吊篮，通过吊篮脚手板下方，钩在最下层三角架与筒壁相连的斜杆上。（附吊篮图片）
4.2 筒壁附着式三角架支模工艺流程
标准层施工时按三层考虑一次周转，具体流程如下：
筒体定位放线---筒体竖向钢筋绑扎---筒体内模固定---筒体水平模板支设---筒体内模上口按控制点找园---筒体外钢模固定三角架支模体系---筒体水平构件钢筋绑扎---水、电配合预埋施工—本层混凝土浇筑---拆除外模—拆除内模---进入下一次循环。
4.3 筒壁附着式三角架支、拆模板工艺注意事项
1）、筒壁外模安装拆除注意事项：筒体施工时每次周转采用三层模板和三角架，循环翻倒即可满足整个筒壁施工。在施工第四层模板时，操作人员站在吊篮里挂好安全带，由原模板闭合处开始，里外同时向相反方向按以下工序拆除；因模板的拼缝是相互搓茬的，所以拆除方向与安装方向相反。
2）、拆模的工艺流程：卸下固定模板三角架—拆除外筒模—退出对拉螺栓—滑轮及时转运拆除模板及配件—清理墙面打磨封洞---模板清理刷油---模板及配件吊车运至下层周转使用。 4.4 筒壁中心找正测量注意事项
1）、筒壁中心控制测量仪器工具：在施工过程中要求各层板混凝土的圆心和塔台垂直中心线重和，筒壁半径的控制测量工具，采用激光铅直仪、钢尺、15-20kg线锤。（附测量线锤图片）
2）、筒壁圆心控制点埋设：浇筑正负零顶板时，在中心位置处埋设一块钢板，利用地面上的控制桩，用‘╋’字交会法把中心点测到铁板上，并作出标注记号。
中心点要妥善保护，在上部结构施工时留一个100左右孔洞，以备激光发射器光束通过。另外在孔洞处加盖封堵，以防砂、石杂物等掉落下来而损坏仪器。
（附激光投点位置图片）
3）、筒体标高的控制：根据现场情况，在筒体四周主轴线位置设置四个标高控制点，每次测量投射时相互复核标高，其目的是保证塔台外模钢模的水平度，从而利于塔台外钢模垂直度控制同时满足观感质量。（按主轴线方向设控制标高点补测设图片）
4）、塔台半徑控制：塔台的半径控制我们采取内控点放出半径圆弧线，同时放出模板安装控制线，在钢筋的底部按线焊接固定模板的限位钢筋，其底部模板在在校核时用控制线复核模板位置，内模的上口位置可以通过平台中心，用钢尺丈量每一根辐射梁及板口位置尺寸，用油漆做好标记即可据此测定半径。（按此意思补测设图片）
5 塔台安全文明施工措施
5.1 塔台周围25-30米范围划定为危险区并设置围栏，危险区内进出通道必须搭设安全防护棚，其宽度为4米，高度为4.5米，并加铺两层竹芭作缓冲层。
5.2 施工脚手架悬挑措施：根据建筑功能的划分，进入19层顶开始，塔体逐渐扩大空间结构，因此在以下基层作好安全措施是至关重要的，为保证上部结构的安全施工，我们分别在19层的顶面（54米）、20层地面（57米）、21层地面（60米）22层（63米）标高处；设置四道悬挑槽钢，用于以上悬挑部位架体搭设。保证塔体扩大部位结构施工安全。（附各层钢梁、安全脚手架搭设图片）
5.3 安全文明施工管理措施：
1）、施工人员进入塔台危险区必须从安全防护棚内通过，非本工程人员不得在此区域停留。
2）、施工人员严禁酒后上班、严禁在作业面上嬉闹，打斗等违规行为。
3）、卷扬机由专人监护，电器进行必要的保养，发现问题及时维修。
4）、加强班组文明施工教育和管理力度，坚持一日一清，做到工完料净场地清检查制度。
5）、及时派人清理挑架、挂架上的杂物，保证架体施工过程不能有杂物高空坠落。
6）、所有挂架、挑架在操作面上均设防护栏杆，高度控制在1.5m并扎设密目网。
6 塔台施工过程中需注意以下问题
6.1 标准层塔台混凝土浇筑
经过落实塔台结构特点，第一次循环浇筑时先在筒体外壁沿一个方向浇筑，相应筒壁外侧与中间剪力墙相交处形成临时施工缝，第二次沿水平板井子梁浇筑，第三次浇筑沿筒体内相应剪力墙浇筑，最后完成整个板面混凝土施工。
6.2 塔台非标层（19层-24层）混凝土浇筑
因这几层结构变化，牵连外挑架受力过程，这几层外挑架预埋时均在剪力墙穿过，先通过预埋件、预埋钢筋吊环措施焊接钢梁，目的是保证悬挑架子在支模过程中受力安全可靠，因此混凝土浇筑时先按‘标准层混凝土浇筑程序’施工筒体内混凝土结构，待压入筒体内钢梁与外剪力墙结合好后，在浇筑外挑部位混凝土，使整个混凝土施工荷载受力过程，符合挑架预埋设置钢梁的受力要求。
6.3 筒体模板支设
按大样位置支设筒体模板时，在筒体圆弧钢筋位置处每300-400设置同等弧度的限位钢筋，数量要均匀可靠，沿墙板全高成梅花形布置，每两块模板之间立模时要用木板临时固定连接，按筒壁外钢模板穿墙螺栓预留相应尺寸，排设内模穿墙螺杆相应位置。
6.4 筒体钢筋制作绑扎
钢筋下料：严格按圆筒大样，放样制作圆弧暗梁、板钢筋。
钢筋绑扎程序：筒体竖向钢筋绑扎—圆弧暗梁绑扎—筒体板钢筋绑扎
6.5 混凝土养护
混凝土浇筑完毕的初凝期即第二天，早上按制度派专人加盖塑料薄膜浇水养护，养护时间不小于连续7天。根据施工特点我们模板时三层一个周转期，在此期间外模周转期是12天，在外模不拆除的情况下混凝土外筒是无法覆盖养护，所以必须在施工周转层浇水保持内模湿润，達到混凝土养护的条件，在外模不拆除的情况下，利用混凝土结构中内部水分可以达到‘内部保湿’养护，通过以上措施使混凝土养护满足施工需求。
7 效益分析
7.1 直接经济效益
该项塔台筒体圆弧外模施工工艺特点是，在保证结构施工安全，同时现场便于控制操作，投入合理内模配合木竹胶板施工满足了内筒结构变化的要求。整个施工过程支模体系安全经济、稳定可靠。下面是针对塔台外模定型钢模板制作与散拼竹胶板工艺进行分析。
1）、塔台项目现场实际施工方案成本分析：（实际方案一）
（1）、本项目外钢模支模体系制作成本：
根据施工方案按三层考虑外模的周转，其国内模板加工合同总价构成如下：塔台外钢模制作成本由以下构件组成；内弧围懔、定型外钢模、螺杆、连接螺丝、外模三角支架、安全吊架、安全护栏共80万人民币。
（2）、本项目内模支模体系投入成本：根据塔台内部结构特点，结合外模，同时按三层配置内模，满足施工周转需求，在施工周转期内内模需要九层进行一次更换，本次模板进行到18层需投入模板面积为；1200m2，加模板辅料、方木，合计约投入36万人民币。
方案一：总计投入80万+36万=116万人民币
2）、塔台项目内、外模按全钢模板配置成本投入分析：（预计方案二）
为达到一定的质量要求，可以增加投入考虑内外膜均为全钢模板。
按方案一外模投入不变约80万人民币，内模参考外模的制作成本加之结构复杂与内模相比较约增加100万人民币，预计方案二制作成本为180万人民币。
针对两种方案的施工投入成本对比，预计可节约180万-116万=64万（人民币）
通过施工过程的控制外模板可以不进行抹灰，可节约外墙抹灰3200平方米施工成本，创造出了很好的经济效益与社会效益，给企业在安哥拉树立了形象工程，显示了我们综合施工能力与水平。因此我们可以看出，该项工艺值得推广应用。
7.2 间接经济效益
1）、投入劳动力合理（钢筋、木工35人），机械设备少，材料种类单一，因此施工难度相对较小，实际操作简便，施工过程便于管理。
2）、操作过程易于掌握，并能很快形成程序化施工，施工方法得到了改善。
3）、塔台外模成型质量较好，基本达到了不抹灰，给后续装修带来了便捷。
8 应用实例（施工过程资料照片、模板平面支模图）
[关键词]筒体结构特点与难点；适用范围；工艺原理；质量安全措施；实例效益分析
中图分类号：TU974 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）35-0143-03
1 前言
近年来随着中甘国际安哥拉公司发展，为树立公司在安哥拉建筑市场的企业业绩，积极努力开拓市场，寻求对企业发展有影响力的项目，我们承建了中国民航机场建设集团公司，机场建设项目部分在建项目，其中有航管楼项目、塔台项目、VIP航管楼、消防救援中心项目，参与了航站楼项目等工程项目的建设；诸多项目中尤其塔台项目施工特点难点较多。塔台项目是机场航空运行管理的心脏工程，同时也是机场建设的地标性建筑，承接后公司认真组织了相关的技术人员，组织了强有力的项目班子，研究了工程的结构难度，制定了切实可行的施工方案，主体施工经过六个多月阶段的实施，已顺利圆满地完成了施工任务。在施工过程中得到安方政府新机场建设工作组的视察，并得到了一致好评。（附在建时期安方政府检察工作时照片）
2 塔台项目建筑结构特点难点概况
本工程为圆形建筑，主筒结构为12.8米直径，地下一层设备用房，地上二十五层结构体系为剪力墙结构，建筑总高度为81.6米，其中1-19层为塔台的过渡标准层，层高为3米，20层为巡视层在外筒壁外挑1.7米走道板，从二十一层塔台观光层开始外挑板为1.8米，筒内沿走道方向设置四根500*1500断面的井子梁，外挂同样断面的悬挑环梁与走道板连成一体。同时在外挑环梁上生根16根扩大部分的结构柱，此柱做为塔台扩大部分玻璃幕墙的附着条件，进入塔台二十二层办公层，逐渐外挑板带环梁，含玻璃幕的附墙柱，外弧板擴大为3.445米，同样结构形式二十三层塔台的辅助层，扩展为4.985米，此层为塔台的空中外挑的最大部分，进入二十四层维修层结构外挑恢复1.7米，最后进入塔台二十五层空中管制室，外挑板继续沿主筒壁外挑1.95米。（塔台建筑剖面的插图）
结合以上针对塔台结构难点的分析，在较高的空中完成结构复杂的外挑结构，没有可靠的模板方案作保证，没有切实可行的安全保证措施，施工是无法完成的，正是认识到了这些方面，现场项目部结合工程的实际，在施工阶段我们采取了不同方案的措施其特点为：
2.1 主要模板方案制定保证了施工质量：筒体弧度的控制，经过本项目结构特点的分析，采取‘内控外挂’的主导方案；一层与裙房相接部分，以及进入二十层结构层高，结构尺寸的变化，采取散拼竹胶板工艺，可满足结构变化的要求。
筒体外模；在2-19层标准层经过放样，塔台筒壁外模制作，按层高考虑采取定型钢模，基本尺寸为599X1500，每块模板之间上下层接缝，采取了扣槽式连接的构造节点，同时又便于施工操作，定型钢模的制作面板采取3mm厚钢板，边框采用50#80不等边角钢，在每块模板角钢侧边打孔用螺栓相互连接，保证圆弧模板的整体稳定性。
筒体内模；由于受结构限制，筒体内部梁、墙相交结构尺寸较多，不便于设置定型钢模，故采取了竹胶板散拼与板整浇的工艺。内弧的竖向围懔采取钢管，水平围懔采取放样后制作的弧形钢管，与外模采取穿墙螺栓连接，每个弧形水平钢管之间用专用的销扣连接，保证了内模弧度的整体一致性。（标准层施工照片）
2.2 施工过程主要模板安全保证措施：在标准层模板制作时充分考虑了，外筒模板施工安全的可靠性，采取了‘附着式三角架模板外挂的施工工艺’；模板操作的水平方向，每两块模板之间用三角支架、过墙螺栓固定。外挑1000米，水平铺脚手板作为工作面，供提升找中心、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土等工序使用。
外模施工时按三层模板组装，循环周转使用，在每个周转单元外模，最下层其下方吊装水平防护栏，竖向外挂安全网。挂在外第二层三角架水平杆上的吊篮，是专供拆除最下层三角架模板和堵塞窗墙套管孔洞使用。
三角架采用外部三层，在施工过程中将最下层拆除后，翻至最上层逐层周转使用，便可满足整座筒壁施工的需求，三角架之间要有稳妥的上下和环向联系，要求每三层三角架环向连成整体，使其成为环向的刚性结构，保证最上层的施工荷载和混凝土凝结以前的自重，能传递到已具有强度的下二层筒壁结构及该层的三角支架上。
2.3 施工过程中主要工艺流程确定满足了进度需求：标准层竖向钢筋绑扎---筒体立内模支设固定---平台模板支设筒体圆心固定—按圆心找正内模板上口圆弧---外模定型钢模安装---外模三角架安装—穿对拉螺杆---利用内模弧形围懔调整内、外模板弧度---绑扎该层现浇板钢筋—本层混凝土浇筑---下一层循环。
经过努力在标准层施工时达到了没4天一层的进度需求，为加快塔台主体完工赢得了时间。
2.4 施工过程中保证塔身垂直的质量措施：如何保证筒体圆心控制，从而保证内、外弧度的一致，是塔台项目施工的重点，施工开始项目部认真学习图纸，采取了‘内投外控’的方法，保证了圆心的可靠一致性，为筒体模板的控制提供了可靠的依据，施工时我们在筒体圆心处设立了预埋钢板，将圆心控制点刻设在钢板上，每次投点时利用板面预留孔，将所需的施工层圆心投射到该层，复核时在用20kg线錘，对激光铅直仪的投点进行复核，同时在塔台离筒壁的外沿15米，设置四个外部控制塔身垂直度的观测点，用于每次观测塔身外部垂直的复核措施，以上措施通过实施目前塔身外观垂直控制良好，全高的垂直误差满足了有关规范要求。（附投控点照片，投点激光，外控投点复核照片） 2.5 施工過程中保证安全文明施工措施：塔台周围25-30米范围划定为危险区，模板拆、装设专人看护周边，有无人员的停留，在主要入口处设置了防护通道口，楼内临边处设置防护栏杆，利用每层窗洞预留口，并在相应位置处预埋吊环钢筋搭设每层的卸料平台，用于每层模板设备吊转、周转使用。（附卸料平台照片）
塔台的垂直运输采用，国内5013高塔，按安全管理规范，由甘肃建投装备制造有限公司，制作加工高塔的附着杆件，按方案分四次附着，分别是10层、15层、19层、23层附着；专业公司附着杆件的加工保证了高塔使用的安全可靠，为塔台顺利施工提供了坚强的保证；（高塔附着照片）
介于塔台的结构特点，在20层逐层开始外挑相应结构，因此在初步制定模板施工方案时，在18层顶板开始预埋悬挑钢梁的预埋件、固定钢筋，用于在支设19层顶板时外沿悬挑板的模板支撑架，以后相应结构的外挑，依据已成型的外挑结构板，逐层预埋固定外挑架固定点，为保证23层最大悬挑处结构施工安全，在22层相应楼层结构处再次预埋，用于固定钢梁的预埋件，将空中悬挑结构件再次卸荷，保证最大悬挑处结构施工时安全可靠，通过以上成熟的施工方案措施的实施，为我们在今后承建类似建筑取得了较好的经验。
塔台建成将是安哥拉构筑物中最高建筑，同时也是机场项目地标性建筑，将会为我司在安哥拉健康长足的发展再立丰碑。
3 适用范围
通过塔台特殊构筑物施工，结合当时的施工条件，在类似一般水塔、烟筒、高耸圆形构筑物可以借鉴适用本次施工工艺。
4 工艺原理
4.1 外挂钢模内控竹胶板筒体模板制作工艺要求：
根据项目施工的特点，初步考虑塔台主体结构按标准层和非标层施工，我们现场多次反复研究图纸特点后，最后確定标准层（2-19层）外模采取定型钢模，内模配以竹胶板散拼，其中（1层、20-25层）全部采取散拼整浇的施工方案。
4.1.1 塔台筒体内模制作要求：
筒壁内模采用1220x2440竹、木胶板，可裁成500-600宽根据等分弧度后备用。用￠48钢管加工成水平弧形龙骨，标准层3米高内设6道双￠48钢管，以便用蝴蝶卡固定穿墙螺栓。所用的弧形龙骨均制作成2-4米的定型构件，该定型构件组成360度的园，用扣件或专用套管连接固定，按三层用量制作水平龙骨。模板的竖向龙骨用50x100mm方木，间距为300-400之间。竖向龙骨与弧形水平龙骨用铁丝绑扎连接，相邻两块模板之间用方木连接，以保证竹胶板的圆弧曲率一致。（附内模支设图片）
4.1.2 塔台筒体外钢模制作要求：
制作专用钢模板，考虑自4.5米开始至54米间使用钢制翻模。
钢制翻模系统主要构件制作概述：
（1）、定型钢模板体系制作：按层高3米和筒体的设计直径计算模板制作尺寸，经计算每块钢模板的尺寸基本模数为宽599mm、高1500mm，钢板3mm厚，加固肋为50x80x3mm不等边角钢，每块钢模板竖向距两端300mm处钻20mm孔，用于内外膜固定螺栓使用。每块板之间的连接制作时钢框与板面上下口预留10mm，使每块上下之间连接紧密，施工时混凝土表面不易出现错胎现象，相邻两块模板竖向在制作时按599边框一侧外延80mm，目的是用于调整模板的曲率，通过钢模制作节点的控制，保证筒体模板在组装时整体圆度的一致性。（附钢模制作图片）
（2）、三角挂架制作体系：三角挂架的基本尺寸为水平面1000mm用∠50×100×3mm角钢，竖向立杆用∠50×50×3mm角钢，其高度与模板相互错茬为1300mm，上下三角架之间竖向搭接有200mm，目的是保证上下模板之间十字接缝处，连接成整体使竖向模板整体刚度提高，每两块模板之间的三角支架用∠50×50×3mm长度为1400-1450mm角钢连接，三角架斜撑杆用∠50×50×3mm长度为1680-1787mm.（附三角架制作图片）
三角架之间环向联系杆件采取角钢∠50×50×5mm环向连杆。这样不仅将每层三角架连成环向刚性整体，保证整体稳定，同时也是直接承受上层荷载进行荷载专递的支架，它还可以保证模板的相对位置和支模符合设计半径的调整支点。
（3）、悬挂式吊篮系统：为了保证施工安全，在模板设计时考虑了利用三角架，挂外墙模板拆除周转安全操作架；挂在外墙模板第二层三角架上的吊篮，是专供拆除最下层三角架、模板、堵塞套管孔洞使用，吊篮和第二层三角架每隔一个三角架，即2米挂一个，吊篮和第二层三角架水平杆用高强螺栓连接，在吊篮底部铺设方木。且方木之间连成整体，以保证空中作业安全可靠。
三角架设置可装拆式的护身栏杆和安全挑网，挑网挂在最上层三角架伸出的水平杆上，下面兜住吊篮，通过吊篮脚手板下方，钩在最下层三角架与筒壁相连的斜杆上。（附吊篮图片）
4.2 筒壁附着式三角架支模工艺流程
标准层施工时按三层考虑一次周转，具体流程如下：
筒体定位放线---筒体竖向钢筋绑扎---筒体内模固定---筒体水平模板支设---筒体内模上口按控制点找园---筒体外钢模固定三角架支模体系---筒体水平构件钢筋绑扎---水、电配合预埋施工—本层混凝土浇筑---拆除外模—拆除内模---进入下一次循环。
4.3 筒壁附着式三角架支、拆模板工艺注意事项
1）、筒壁外模安装拆除注意事项：筒体施工时每次周转采用三层模板和三角架，循环翻倒即可满足整个筒壁施工。在施工第四层模板时，操作人员站在吊篮里挂好安全带，由原模板闭合处开始，里外同时向相反方向按以下工序拆除；因模板的拼缝是相互搓茬的，所以拆除方向与安装方向相反。
2）、拆模的工艺流程：卸下固定模板三角架—拆除外筒模—退出对拉螺栓—滑轮及时转运拆除模板及配件—清理墙面打磨封洞---模板清理刷油---模板及配件吊车运至下层周转使用。 4.4 筒壁中心找正测量注意事项
1）、筒壁中心控制测量仪器工具：在施工过程中要求各层板混凝土的圆心和塔台垂直中心线重和，筒壁半径的控制测量工具，采用激光铅直仪、钢尺、15-20kg线锤。（附测量线锤图片）
2）、筒壁圆心控制点埋设：浇筑正负零顶板时，在中心位置处埋设一块钢板，利用地面上的控制桩，用‘╋’字交会法把中心点测到铁板上，并作出标注记号。
中心点要妥善保护，在上部结构施工时留一个100左右孔洞，以备激光发射器光束通过。另外在孔洞处加盖封堵，以防砂、石杂物等掉落下来而损坏仪器。
（附激光投点位置图片）
3）、筒体标高的控制：根据现场情况，在筒体四周主轴线位置设置四个标高控制点，每次测量投射时相互复核标高，其目的是保证塔台外模钢模的水平度，从而利于塔台外钢模垂直度控制同时满足观感质量。（按主轴线方向设控制标高点补测设图片）
4）、塔台半徑控制：塔台的半径控制我们采取内控点放出半径圆弧线，同时放出模板安装控制线，在钢筋的底部按线焊接固定模板的限位钢筋，其底部模板在在校核时用控制线复核模板位置，内模的上口位置可以通过平台中心，用钢尺丈量每一根辐射梁及板口位置尺寸，用油漆做好标记即可据此测定半径。（按此意思补测设图片）
5 塔台安全文明施工措施
5.1 塔台周围25-30米范围划定为危险区并设置围栏，危险区内进出通道必须搭设安全防护棚，其宽度为4米，高度为4.5米，并加铺两层竹芭作缓冲层。
5.2 施工脚手架悬挑措施：根据建筑功能的划分，进入19层顶开始，塔体逐渐扩大空间结构，因此在以下基层作好安全措施是至关重要的，为保证上部结构的安全施工，我们分别在19层的顶面（54米）、20层地面（57米）、21层地面（60米）22层（63米）标高处；设置四道悬挑槽钢，用于以上悬挑部位架体搭设。保证塔体扩大部位结构施工安全。（附各层钢梁、安全脚手架搭设图片）
5.3 安全文明施工管理措施：
1）、施工人员进入塔台危险区必须从安全防护棚内通过，非本工程人员不得在此区域停留。
2）、施工人员严禁酒后上班、严禁在作业面上嬉闹，打斗等违规行为。
3）、卷扬机由专人监护，电器进行必要的保养，发现问题及时维修。
4）、加强班组文明施工教育和管理力度，坚持一日一清，做到工完料净场地清检查制度。
5）、及时派人清理挑架、挂架上的杂物，保证架体施工过程不能有杂物高空坠落。
6）、所有挂架、挑架在操作面上均设防护栏杆，高度控制在1.5m并扎设密目网。
6 塔台施工过程中需注意以下问题
6.1 标准层塔台混凝土浇筑
经过落实塔台结构特点，第一次循环浇筑时先在筒体外壁沿一个方向浇筑，相应筒壁外侧与中间剪力墙相交处形成临时施工缝，第二次沿水平板井子梁浇筑，第三次浇筑沿筒体内相应剪力墙浇筑，最后完成整个板面混凝土施工。
6.2 塔台非标层（19层-24层）混凝土浇筑
因这几层结构变化，牵连外挑架受力过程，这几层外挑架预埋时均在剪力墙穿过，先通过预埋件、预埋钢筋吊环措施焊接钢梁，目的是保证悬挑架子在支模过程中受力安全可靠，因此混凝土浇筑时先按‘标准层混凝土浇筑程序’施工筒体内混凝土结构，待压入筒体内钢梁与外剪力墙结合好后，在浇筑外挑部位混凝土，使整个混凝土施工荷载受力过程，符合挑架预埋设置钢梁的受力要求。
6.3 筒体模板支设
按大样位置支设筒体模板时，在筒体圆弧钢筋位置处每300-400设置同等弧度的限位钢筋，数量要均匀可靠，沿墙板全高成梅花形布置，每两块模板之间立模时要用木板临时固定连接，按筒壁外钢模板穿墙螺栓预留相应尺寸，排设内模穿墙螺杆相应位置。
6.4 筒体钢筋制作绑扎
钢筋下料：严格按圆筒大样，放样制作圆弧暗梁、板钢筋。
钢筋绑扎程序：筒体竖向钢筋绑扎—圆弧暗梁绑扎—筒体板钢筋绑扎
6.5 混凝土养护
混凝土浇筑完毕的初凝期即第二天，早上按制度派专人加盖塑料薄膜浇水养护，养护时间不小于连续7天。根据施工特点我们模板时三层一个周转期，在此期间外模周转期是12天，在外模不拆除的情况下混凝土外筒是无法覆盖养护，所以必须在施工周转层浇水保持内模湿润，達到混凝土养护的条件，在外模不拆除的情况下，利用混凝土结构中内部水分可以达到‘内部保湿’养护，通过以上措施使混凝土养护满足施工需求。
7 效益分析
7.1 直接经济效益
该项塔台筒体圆弧外模施工工艺特点是，在保证结构施工安全，同时现场便于控制操作，投入合理内模配合木竹胶板施工满足了内筒结构变化的要求。整个施工过程支模体系安全经济、稳定可靠。下面是针对塔台外模定型钢模板制作与散拼竹胶板工艺进行分析。
1）、塔台项目现场实际施工方案成本分析：（实际方案一）
（1）、本项目外钢模支模体系制作成本：
根据施工方案按三层考虑外模的周转，其国内模板加工合同总价构成如下：塔台外钢模制作成本由以下构件组成；内弧围懔、定型外钢模、螺杆、连接螺丝、外模三角支架、安全吊架、安全护栏共80万人民币。
（2）、本项目内模支模体系投入成本：根据塔台内部结构特点，结合外模，同时按三层配置内模，满足施工周转需求，在施工周转期内内模需要九层进行一次更换，本次模板进行到18层需投入模板面积为；1200m2，加模板辅料、方木，合计约投入36万人民币。
方案一：总计投入80万+36万=116万人民币
2）、塔台项目内、外模按全钢模板配置成本投入分析：（预计方案二）
为达到一定的质量要求，可以增加投入考虑内外膜均为全钢模板。
按方案一外模投入不变约80万人民币，内模参考外模的制作成本加之结构复杂与内模相比较约增加100万人民币，预计方案二制作成本为180万人民币。
针对两种方案的施工投入成本对比，预计可节约180万-116万=64万（人民币）
通过施工过程的控制外模板可以不进行抹灰，可节约外墙抹灰3200平方米施工成本，创造出了很好的经济效益与社会效益，给企业在安哥拉树立了形象工程，显示了我们综合施工能力与水平。因此我们可以看出，该项工艺值得推广应用。
7.2 间接经济效益
1）、投入劳动力合理（钢筋、木工35人），机械设备少，材料种类单一，因此施工难度相对较小，实际操作简便，施工过程便于管理。
2）、操作过程易于掌握，并能很快形成程序化施工，施工方法得到了改善。
3）、塔台外模成型质量较好，基本达到了不抹灰，给后续装修带来了便捷。
8 应用实例（施工过程资料照片、模板平面支模图）