目的 气液双介质喷嘴的应用是烟叶加料工艺的关键因素之一，通过采用现有的模拟手段实现加料过程的高精化，为优化实验奠定基础。方法 文中以外混式双介质喷嘴为研究对象，通过构建基于DPM的数值模型，研究不同蒸汽入口压力与针阀位置对喷嘴雾化的气动性能与粒径特性的影响规律。结果 研究表明，喷嘴出口通流面积越大，气流高速区离喷嘴越近，但蒸汽与料液的速度最大值并未有较大变化，此时液滴喷射距离由远变近，喷射半角由小变大。随着蒸汽压力的增大，气流速度以及高速区长度变大，蒸汽压力为0.1 MPa时，气流速度的最大值与蒸汽压力为0.4 MPa时的相差近25%；不同压力下喷射角变化范围较小，为21.5°～23.5°；除此之外，喷雾束变集中，定向性变好，有助于控制其在烟叶表面喷射的均匀性。结论 对于较近的烟叶墙，采用较大流通截面积的喷嘴结构有利于均匀地覆盖烟叶墙，相反，对于较远的烟叶墙，则适合采用较小流通截面积的结构。适当地提高压力有利于提高料液喷洒的均匀性，减少料液的浪费，提高烟丝制备的工艺水平。