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采用粉末冶金和中频感应炉重熔相结合的方法制备Ni-5at％w合金，经旋锻、拉拔和大变形量冷轧为70μm厚合金基带。轧制基带织构呈现典型的铜式织构特征。采用电子背散射衍射技术研究不同退火工艺的再结晶织构。结果发现，经大变形量冷轧后，通过优化两步退火工艺可获得锐利的立方织构；加热速度对冷变形金属的再结晶织构具有很大的影响，慢速加热具有增强立方织构的作用，快速加热则相反。实验结果可为再结晶工艺参数的优化提供依据。