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摘要：乳化炸药是一种应用非常广泛的含水炸药，其本身具有密度高、猛度高、抗水性能好等特点。乳化炸药在生产过程中往往通过化学发泡敏化的方式来实现。这种方式虽然能够达到基本目的，但是却存在巨大隐患。后效问题是化学发泡敏化过程中存在的一个典型问题，这一问题的存在会给产品质量造成影响。为了保证质量就必须要加强对这一问题的探讨，通过实验来改善生产工艺，解决后效问题。本文将结合乳化炸药生产的影响因素来详细探讨如何改善生产工艺。
关键词：乳化炸药；化学发泡；影响因素
中图分类号：TJ5文献标识码： A
随着我国矿业的快速发展，乳化炸药本身的作用也越来越重要。乳化炸药是当前国家政策指导的大规模生产和使用的爆破器材，乳化炸药应用广泛。正是在这样的背景下人们对乳化炸药质量的重视程度越来越高。影响乳化炸药质量的因素有很多，其中生产工艺中出现的后效问题就是其中最为典型的问题，这一问题的出现会严重影响到乳化炸药的密度与性能。这是我们需要注意的。
化学发泡敏化的方式来生产乳化炸药是当前占据主要位置的一种方法。乳化炸药在生产过程中会受到多种因素的影响。不同因素会对乳化炸药的生产产生不同影响，之所以会出现后效问题与乳化剂本身的温度有很大关系。在今后工作过程中应该加强对这些影响因素的探讨。
化学发泡敏化原理
乳化炸药的生产是专业性非常强的工艺，当前乳化炸药的生产主要是通过采用亚硝酸钠、水以及辅助添加物作为敏化剂来进行生产。在生产过程中会发生一系列化学反应，乳化炸药的生产主要是通过这些化学反应来实现的，具体而言包括以下化学反应：
亚硝酸钠本身在化学反应中将会产生一定量的氮气，这些氮气将会分布在乳化炸药内，正是因为氮气通过气泡形式分布在炸药内从而导致炸药的爆炸性能有显著改善。化学发泡敏化是生产乳化炸药的一种典型方式，但是在实际执行过程中如果敏化气泡大小不合适，分布不均匀就极易产生一系列问题，从而影响到产品质量。
从以往的经验来看，化学气泡直径保持在100um是最佳的，当气泡大于100um的时候就会变成无效气泡，此时就无法形成热点。当气泡小于100um的时候，气泡最起码应该控制在75%以上。只有这样才能真正保证产品质量。在生产过程中还需要注意的是化学发泡要受到灌装设备的影响，那些特殊灌装设备在装药过程中非常容易破坏较大气泡。这是需要引起我们高度重视的。
乳化炸药的整体爆轰性能以及稳定性要受到化学气泡分布均匀性的影响。一般情况下当化学发泡分布均匀的时候乳化炸药的整体爆轰性能以及稳定性能就非常强。相反，乳化炸药的爆轰性能就非常弱。对于那些小直径乳化炸药而言，这一问题更值得重视。针对化学气泡的稳定性主要是由油相黏度等因素决定的。乳化炸药的稳定性也主要取决于这一因素，因而在今后生产过程中要高度重视这一因素的影响。从以上分析我们就可以看出化学发泡的敏化效果是影响乳化炸药性能的关键因素，要想提升乳化炸药本身的质量就必须要高度重视化学发泡敏化这一生产工艺。
温度对敏化效果的影响
在化学发泡敏化过程中，敏化效果要受到多种因素的影响，其中最为关键也是最为重要的影响因素就是温度。在乳化炸药生产过程中温度对化学反应具有很大影响，温度升高能够加速化学反应，气体产生指数也将迅速上升，这很容易会产生不稳定的大气泡。这些不稳定的大气泡不仅不能起到热点核心的作用，同时还会非常容易丢失，最终会影响到产品的初始性能和储存性能，这是我们需要注意的。
生产过程中的水解反应与温度变化有直接关系，温度上升会直接加快水解反应速度。此外温度上升也有助于降低乳化炸药本身的粘度，这对于减小乳化炸药在化学发泡敏化过程中的阻滞作用是很有好处的。从以上分析就可以看出温度对化学发泡敏化效果的影响是双重的，但是我们要看到对于发泡过程中出现的后效问题，提高温度是一种有效方法。因而在今后工作过程中应该加强对这一因素的探讨。
控制温度，改进生产工艺
上文详细分析了温度对化学发泡敏化效果的影响，从上文的分析就可以看到温度对后效问题的影响。温度的提升是解决乳化炸药后效问题的有效方法，在今后生产过程中必须要结合生产工艺的自身特点来对温度进行严格控制，从而达到解决后效问题的目的。
在實际生产过程中工作人员可以把乳化炸药出药时的温度提高，原来出药时的温度是45度，现在可以提升至55度。在温度提升以后我们就会发现生产过程中的水解反应将会平衡向正方向移动，化学反应速度也随之加快。同时我们也要看到当生产过程中的温度如果过高的时候乳化炸药的敏感度也会随之上升，会给乳化炸药的生产带来危险，这是我们在生产过程中需要充分考虑的。正是基于以上因素的考虑，工作人员在今后生产过程中必须要结合自身的生产实际对温度进行严格控制，出药温度不能过低，同时也不能过高。保持合理温度是既解决后效问题，又保证生产安全的重要措施。这是我们在今后生产过程中需要做到的。
工作人员为了验证效果，专门从生产线上在出药温度是45度和55度的时候分别取出20支8药卷，药卷药面与药卷折扣处的距离保持在10mm左右，在进行标记并存放七天之后，对药卷药面与药卷折扣距离进行重新观察。通过详细观察试验结果，工作人员最终证实了通过提升我的难度基本上克服了后效问题。温度上升后，气泡形成速度显著上升，反应速度也随之上升。在温度降低之后气泡内气体压力下降，达到平衡效果，从而达到了完全解决发泡后效问题这一目的。在工作过程中工作人员除了需要重视温度之外，还需要对乳化剂浓度等因素保持高度重视。只有充分考虑各种因素的影响，才能真正解决后效问题。
随着我国经济社会的快速发展，乳化炸药的生产工艺也不断进步，当前乳化炸药生产的主要工艺是化学发泡敏化方法，这一方法能够有效达到目的。但同时在生产过程中由于各种因素的影响会出现后效问题。本文详细分析了温度对后效问题的影响，而后根据生产工艺自身特点，通过对温度的合理控制来有效解决后效问题。总的来说就是要通过严格控制温度来最终解决这一问题。
参考文献：
[1]天津大学化学教研组．无机化学[M]．北京：高等教育出版社，1998．
[2]南京大学物理化学教研室．物理化学[M]．北京：高等教育出版社，1980．
[3]吕春绪．工业炸药[M]，北京：兵器工业出版社，1994.
关键词：乳化炸药；化学发泡；影响因素
中图分类号：TJ5文献标识码： A
随着我国矿业的快速发展，乳化炸药本身的作用也越来越重要。乳化炸药是当前国家政策指导的大规模生产和使用的爆破器材，乳化炸药应用广泛。正是在这样的背景下人们对乳化炸药质量的重视程度越来越高。影响乳化炸药质量的因素有很多，其中生产工艺中出现的后效问题就是其中最为典型的问题，这一问题的出现会严重影响到乳化炸药的密度与性能。这是我们需要注意的。
化学发泡敏化的方式来生产乳化炸药是当前占据主要位置的一种方法。乳化炸药在生产过程中会受到多种因素的影响。不同因素会对乳化炸药的生产产生不同影响，之所以会出现后效问题与乳化剂本身的温度有很大关系。在今后工作过程中应该加强对这些影响因素的探讨。
化学发泡敏化原理
乳化炸药的生产是专业性非常强的工艺，当前乳化炸药的生产主要是通过采用亚硝酸钠、水以及辅助添加物作为敏化剂来进行生产。在生产过程中会发生一系列化学反应，乳化炸药的生产主要是通过这些化学反应来实现的，具体而言包括以下化学反应：
亚硝酸钠本身在化学反应中将会产生一定量的氮气，这些氮气将会分布在乳化炸药内，正是因为氮气通过气泡形式分布在炸药内从而导致炸药的爆炸性能有显著改善。化学发泡敏化是生产乳化炸药的一种典型方式，但是在实际执行过程中如果敏化气泡大小不合适，分布不均匀就极易产生一系列问题，从而影响到产品质量。
从以往的经验来看，化学气泡直径保持在100um是最佳的，当气泡大于100um的时候就会变成无效气泡，此时就无法形成热点。当气泡小于100um的时候，气泡最起码应该控制在75%以上。只有这样才能真正保证产品质量。在生产过程中还需要注意的是化学发泡要受到灌装设备的影响，那些特殊灌装设备在装药过程中非常容易破坏较大气泡。这是需要引起我们高度重视的。
乳化炸药的整体爆轰性能以及稳定性要受到化学气泡分布均匀性的影响。一般情况下当化学发泡分布均匀的时候乳化炸药的整体爆轰性能以及稳定性能就非常强。相反，乳化炸药的爆轰性能就非常弱。对于那些小直径乳化炸药而言，这一问题更值得重视。针对化学气泡的稳定性主要是由油相黏度等因素决定的。乳化炸药的稳定性也主要取决于这一因素，因而在今后生产过程中要高度重视这一因素的影响。从以上分析我们就可以看出化学发泡的敏化效果是影响乳化炸药性能的关键因素，要想提升乳化炸药本身的质量就必须要高度重视化学发泡敏化这一生产工艺。
温度对敏化效果的影响
在化学发泡敏化过程中，敏化效果要受到多种因素的影响，其中最为关键也是最为重要的影响因素就是温度。在乳化炸药生产过程中温度对化学反应具有很大影响，温度升高能够加速化学反应，气体产生指数也将迅速上升，这很容易会产生不稳定的大气泡。这些不稳定的大气泡不仅不能起到热点核心的作用，同时还会非常容易丢失，最终会影响到产品的初始性能和储存性能，这是我们需要注意的。
生产过程中的水解反应与温度变化有直接关系，温度上升会直接加快水解反应速度。此外温度上升也有助于降低乳化炸药本身的粘度，这对于减小乳化炸药在化学发泡敏化过程中的阻滞作用是很有好处的。从以上分析就可以看出温度对化学发泡敏化效果的影响是双重的，但是我们要看到对于发泡过程中出现的后效问题，提高温度是一种有效方法。因而在今后工作过程中应该加强对这一因素的探讨。
控制温度，改进生产工艺
上文详细分析了温度对化学发泡敏化效果的影响，从上文的分析就可以看到温度对后效问题的影响。温度的提升是解决乳化炸药后效问题的有效方法，在今后生产过程中必须要结合生产工艺的自身特点来对温度进行严格控制，从而达到解决后效问题的目的。
在實际生产过程中工作人员可以把乳化炸药出药时的温度提高，原来出药时的温度是45度，现在可以提升至55度。在温度提升以后我们就会发现生产过程中的水解反应将会平衡向正方向移动，化学反应速度也随之加快。同时我们也要看到当生产过程中的温度如果过高的时候乳化炸药的敏感度也会随之上升，会给乳化炸药的生产带来危险，这是我们在生产过程中需要充分考虑的。正是基于以上因素的考虑，工作人员在今后生产过程中必须要结合自身的生产实际对温度进行严格控制，出药温度不能过低，同时也不能过高。保持合理温度是既解决后效问题，又保证生产安全的重要措施。这是我们在今后生产过程中需要做到的。
工作人员为了验证效果，专门从生产线上在出药温度是45度和55度的时候分别取出20支8药卷，药卷药面与药卷折扣处的距离保持在10mm左右，在进行标记并存放七天之后，对药卷药面与药卷折扣距离进行重新观察。通过详细观察试验结果，工作人员最终证实了通过提升我的难度基本上克服了后效问题。温度上升后，气泡形成速度显著上升，反应速度也随之上升。在温度降低之后气泡内气体压力下降，达到平衡效果，从而达到了完全解决发泡后效问题这一目的。在工作过程中工作人员除了需要重视温度之外，还需要对乳化剂浓度等因素保持高度重视。只有充分考虑各种因素的影响，才能真正解决后效问题。
随着我国经济社会的快速发展，乳化炸药的生产工艺也不断进步，当前乳化炸药生产的主要工艺是化学发泡敏化方法，这一方法能够有效达到目的。但同时在生产过程中由于各种因素的影响会出现后效问题。本文详细分析了温度对后效问题的影响，而后根据生产工艺自身特点，通过对温度的合理控制来有效解决后效问题。总的来说就是要通过严格控制温度来最终解决这一问题。
参考文献：
[1]天津大学化学教研组．无机化学[M]．北京：高等教育出版社，1998．
[2]南京大学物理化学教研室．物理化学[M]．北京：高等教育出版社，1980．
[3]吕春绪．工业炸药[M]，北京：兵器工业出版社，1994.