摘 要：在偏心分层注水工艺管柱堵塞器的投捞过程中，尤其在深井超深井、腐蚀结垢分注井的堵塞器投捞过程中，常出现捞不出或钢丝被拉断的现象，为此研制了液压减载投捞器，采用独特的液力放大机构，从而改善了钢丝的受力状况，增加了堵塞器投捞成功率。
　　关键词：减载 投捞器 堵塞器
　　前言
　　在偏心分层注水生产中，配水器在井下高温高压条件下长时间工作，加上注入水沉淀物和腐蚀结垢的影响，使堵塞器与工作筒主体的密封段摩擦力增大，常出现捞不出或超过钢丝抗拉极限而被拉断的现象，从而导致作业，不仅浪费了人力、物力，更重要的是使油气生产受到很大影响，特别是在投捞深度超过2500米的分注井中，随着钢丝自重的增加，其有效负荷减少，投捞成功率就更低了。
　　为了解决上述问题，研制了一种能改善钢丝受力状况的装置，液力减载投捞器能将钢丝拉力放大，增加了钢丝投捞深度和成功率。
　　一、减载投捞器结构和工作原理
　　1.减载投捞器结构
　　减载投捞器主要由动力机构、液压助力放大机构、活动式投捞爪机构、导向支撑机构等组成（如图所示），其中动力机构是动力源，为整个液压助力放大机构提供液压；液压助力放大机构是关键机构，它将动力机构提供的液压放大为对堵塞器较大的拉拔力；活动式投捞爪机构主要起连接堵塞器的作用；导向支撑机构为投捞爪导向，以及在投、捞堵塞器过程中为投捞器提供支撑力。
　　2.减载投捞器工作原理
　　打捞堵塞器时，将减载投捞器的投捞爪并拢锁定，用钢丝下入井内，下过目标配水器后上提钢丝，打开打捞爪，同时阀杆下行，使液力放大机构处于待工作状态，下放投捞器，通过偏心配水器内的导向作用，打捞爪的打捞头正对工作筒主体偏孔，继续下放，打捞头捞住堵塞器，上提钢丝，液压助力放大机构启动，带动投捞爪、打捞头及堵塞器上行，到达限位后，下放钢丝，液压助力放大机构复位，准备下次上提钢丝时，推动捞爪、打捞头及堵塞器继续上行。如此往复提放钢丝，使打捞头及堵塞器不断上行，直至拔出堵塞器。
　　投入堵塞器时，将堵塞器通过压送头连在减载投捞器上，收拢并锁定支撑导向爪和投捞爪，用钢丝下入井内，下过目标配水器后上提投捞器，打开导向支撑爪和投捞爪，同时阀杆下行，使液力放大机构处于待工作状态，下放投捞器，通过支撑导向爪的导向作用，堵塞器正对工作筒主体偏孔，继续下放，堵塞器进入偏孔内并被凸轮锁死，支撑导向爪支撑在定位台阶上，然后上提钢丝，使减载投捞器与堵塞器分离，起出投捞器；如上提钢丝时，拉力过大，则往复提放钢丝，直至减载投捞器与堵塞器分离，起出投捞器。
　　3.减载投捞器主要技术指标
　　最大外径：44mm
　　行程：100mm
　　最大拉拔力： 30kN
　　钢丝拉力放大倍数：26.6倍
　　二、室内试验
　　在试验井进行了液压减载投捞器拉力放大试验，试验情况如表1。
　　由表1的实验数据可以看出，减载投捞器原理可行，钢丝的拉力放大倍数稳定（在25倍左右），接近于理论放大倍数26.6，有效减少了钢丝所受拉力，增加了承载能力。
　　同时，通过总结室内实验，得到钢丝活动次数与试验结果的关系，试验成功时，钢丝活动次数一般在20次以下；试验失败时，钢丝活动次数一般在50次以上。其主要原因是：由于密封圈损坏或其他原因造成液力助力放大机构液体漏失，液体漏失量大于液体的补充量时，就难以提高液压，从而不能形成对堵塞器有效的拉拔力，而导致实验失败。这一关系对以后的室内实验和现场施工均有指导意义。
　　三、结论
　　1.减载投捞器设计新颖，动作可靠，现场操作工艺简单。既可满足偏心集成配水器堵塞器投捞需要，也能用于常规偏心配水器堵塞器的投捞。
　　2.减载投捞器可使钢丝拉力放大25倍左右，钢丝受力状况得到有效改善，增加了钢丝拉拔能力。
　　3.堵塞器深度超过5700米的偏心分注井在投捞时，可采用三级拉力放大机构来实现。