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【摘要】本文主要对建筑工程中耐磨地面施工技术的基本情况及分类进行了基本介绍，并分析了其技术原理，同时，对钢筋混凝土和环氧树脂耐磨地面施工技术的施工方法进行了较为详细的介绍。
【关键词】建筑工程；耐磨地面施工技术；
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、前言
工业耐磨地面是一种新型的工业耐磨整体地面，亦称为水泥基耐磨材料混凝土地坪，其是由特种水泥、聚合物添加剂与硬质非金属氧化物骨料混合而成的。将其均匀的铺设在初凝的混凝土表面，可以起到耐磨作用，施工过程需要专业技术人员使用配套设备来进行。
二、水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理
水泥基耐磨混凝土地面，按照其材料和耐磨机理的差距，可分为以下3种：
1、非金属耐磨混凝土：其主要是将高硬度的矿物材料和金刚砂等作为骨料，并与水泥和砂石等成分进行混合而组合的，其耐磨原理是：以普通的混凝土作为基层，并在基层的上方浇以耐磨的混凝土面层。该种面层主要以高强度的混凝土作为骨料，加上可提高强度的混凝土外加剂，通过均匀搅拌后将其敷设在刚浇筑成的混凝土的基面上方。
2、目前，使用较广泛的一种耐磨地面，它是在混凝土的强度不低于C25的基础上，等浇筑的混凝土基层初凝后，在其上均匀的铺设一种称为混凝土硬化处理剂的耐磨材料即“混凝土表面硬化剂”而形成的。该硬化剂主要由骨料和胶结物两部分组成，其中，骨料的平均径粒为1.5mm，而胶结物则是经过处理的高强度等级的水泥。该种耐磨混凝土地面，是在普通的混凝土基层上铺设耐磨材料，使其获得耐磨层而实现耐磨的效果。
3、此种耐磨混凝土地面，是在已建筑好的混凝土的基面上，铺设液态的混凝土密封固化剂，通过其在混凝土基面上的有效渗透(渗透厚度大约为5～8 mm)，使无机化合物与混凝土中的氧化钙发生化学反应，得到硅酸二钙与硅酸三钙等混合物，这些混合物将进一步与水反应，得到水化硅酸钙或雪硅钙石胶。雪硅钙石胶是提高混凝土的强度的主要因素，使用混凝土密封固化剂的目的就是增加雪硅钙石胶的浓度，从而提高混凝土强度；当其形成在混凝土的气孔中时，其晶状体结构即可有效减少混凝土中存在的毛细孔，从而减少水分流失，保证混凝土的整体结构更加紧密，从而提高混凝土的密度和表面耐磨度。不仅如此，外界的有害物质主要是通过混凝土的表面对混凝土进行侵蚀，因此在毛细孔被封堵，且表面上含有不溶的雪硅钙石胶后，可大大增强混凝土抗化学物质腐蚀能力，提高地坪的长期使用。
三、建筑工程耐磨地面施工技术
1、钢筋混凝土耐磨地面
（一）平整度控制
钢筋混凝土的耐磨地面在进行施工的过程中,我们难以通过槽钢来制作导轨的控制标高；通过焊接在钢筋上进行标高，其实际的控制也极为不便。我们通过贴灰饼的方法来控制标高,取得了较好的效果。主要操作如下：第一，模具采用内径约为 80-100mm 的塑料管来制作圆柱形的灰饼,其高度应小于板厚约 20mm, 混凝土强度的等级为 C30。第二，灰饼布设按两步来进行,首先按照 2000mm ×2000mm 的网格来布设灰饼,通过高精度水平仪结合纵横通线进行找平。将每一个展厅作为一个独立的单元,灰饼的布设完毕之后需通过水平仪进行复查,无误后再进行灰饼的加固,用比地面的混凝土强度高一个级别的细石混凝土在灰饼的周围进行加固,其底部直径控制在 200-250mm 之间,以使其更加可靠。第三，进行喷水养护，灰饼布设7天后方可进行钢筋混凝土耐磨地面的施工。
（二）混凝土浇筑
第一，按后浇带进行分块,每块只可进行一次浇筑。第二，分条进行浇筑,每条的浇筑时间应该控制在 1h 以内，若其中加入缓凝剂则可以适当的延长时间。第三，混凝土的找平应按照先粗找平再精找平的步骤实现。粗找平通过2～2.5 m 的长铝合金刮尺按照灰饼进行布置,通过混凝土的浇筑进行分条。精找平则通过由两人操作的4～5m的长刮尺实现,按灰饼的标高来进行精找平。
（三）耐磨层施工
第一，准备工作。在基层混凝土初凝之前的1小时，通过加装圆盘的机械镘均匀镘抹一遍混凝土的表面,使其平整和均匀。在机械镘靠近模板和墙柱边的时候,通过木抹进行配合搓平。另外，橡胶软管的直径应当控制在20～30mm间(长度则通过施工面积确定),用其来除去多余的泌水,该环节至少进行2 次。并根据施工的面积来进行耐磨材料的准備、撒布人员的安排和铺撒机械的安装。
第二，铺设耐磨材料。我们应当分两次进行耐磨材料在无明显泌水的混凝土表面上进行铺设。首先将2/3 用量的耐磨材料均匀铺设在初凝的混凝土表面上,完成其第一次的撒布作业;等耐磨材料吸收一定的水分后,用加装圆盘的机械镘再进行一遍作业,保证耐磨材料的铺设更加均匀;当耐磨材料发生硬化到表面没有明显的水分时,再铺设剩余1/3 的耐磨材料。
第三，将其耐磨层抹光。首先进行粗抹，等耐磨材料将水分吸收后，用加装圆盘的机械镘进行不少于2 遍的作业,边角用木抹配合搓平。其次进行精抹，在混凝土发生终凝之前, 用未加装圆盘的机械镘进行纵横交错各2遍的作业,其边角的部分则用铁抹进行压平抹光。再次进行终抹，在混凝土接近最后终凝的时候，用未加装圆盘的机械镘配合人工手动作业进行最后一遍的抹光;保证其表面无镘刀的痕迹,表面平整光亮。最后进行耐磨地面的养护。等耐磨地面终抹完成5h后(夏季约为 2h)，在其表面敷设养护剂与塑料薄膜,从而防止其表面的水分急剧蒸发,保证其耐磨基层的混凝土及其面层的强度稳步提高,养护时间需要 7天及以上。
第四，对分格缝进行施工。当耐磨地面的终抹完成3天后即可开始进行分格缝的施工。一般来说，分格缝的缝宽为 3mm,缝深大约为20-25 mm, 其间距一般不得大于 6000mm × 6000mm。该工序最好不要推迟,否则耐磨面层易因其强度高而在缝切口处出现裂崩,从而影响美观。
第五，进行后浇带的施工。首先，在混凝土浇筑完成后的第二天进行后浇带模板的拆除,同时，可根据其靠近模板边缘耐磨面层的观感与平整度的情况来确定其具体的切割位置，从而保证其过渡的整齐与美观。此外，在混凝土浇筑完成三天后对其进行切割，凿除部分的厚度大约为 35-40mm,宽度不应超过 l00mm。
2、环氧树脂混凝土耐磨地面
（一）进行基层处理
在基层质量满足基本要求的前提下，应当采用铣刨机对其混凝土基面进行平整，同时清理其表面的附着物，以保证基层的平整与密实。并对地面进行清扫和吸尘。
（二）对伸缩缝进行切割、修整和嵌填
根据施工方案与规范的要求，应采用切割机对未留设的分隔缝部位进行切割，而对即使留设了分隔缝，但依然存在翘角、疏松的部位应进行切割和修整，并对其进行清扫，再用油灰刀将专用的填缝胶嵌入其内，应注意保证填嵌面低于混凝土表面1mm。
（三）对底层进行滚涂并进行首层批刮
等基层表面清理完毕之后，应采用滚筒来均匀的滚涂底油固化剂，从而实现基层的封闭与面层和基层之间粘结的强化。等底油硬化之后，即可进行镘刀对底层环氧砂浆的批刮，在环氧树脂尚未凝结时，使用针刺滚筒顺着批刮的方向进行滚压，从而消除环氧砂浆中的气泡。待环氧砂浆硬化后即可进行研磨，在研磨的过程应注意力度的轻重应保证一致。待研磨结束后，应当采用吸尘机进行除尘和清洁。
（四）中涂层的批刮研磨
待首层进行研磨清洁后，可对中涂层进行环氧砂浆的批刮，其方向应与第一遍的方向保持垂直，其滚压和研磨、清洁的方法要求与第一遍的一致。
（五）面漆施工
面漆材料主要由两部分组成，应当按照产品的说明要求进行环氧树脂耐磨漆的调配，通过短毛滚筒进行滚涂，在滚涂的过程中应注意滚涂的力度。为了保证面层的表面平整光滑，避免厚薄的不均匀，应当选用二次滚涂工艺。第二次的滚涂应在第一次滚涂硬化干燥的条件下进行，方向应与第一次保持垂直，其主要目的是减少第一次滚涂存在的抹痕。
（六）质量保证
为了提高施工质量，我们应严把质量关，这需从以下几方面入手：第一，建立高效的施工管理机制，加大监督力度，严格控制施工质量与进度。第二，对于临时的堆放材料，应做好放水防雨工作，覆盖防雨布，垫起材料下部。第三，对关键的施工步骤，应严格按施工的规范要求进行施工。第四，对成品做好保护工作，严格保证已施工完毕地面的干净整洁，不受撞击，不出现破损。第五，当找平层是水泥砂浆的时候，应防止找平层出现收缩，开裂，空鼓等现象。第六，卸模作业的进行可在耐磨地层施工完毕后的第二天动工，严格注意勿损坏地坪的边沿。第七，确定修补责任单位为土建单位。耐磨地面在非正常使用的情况下出现的损坏主要可采用三种修补办法：首先，局部的小部分损坏采用环氧修补，可保证色彩的一致；其次，局部的破损区可用胶泥刮腻子进行修补，可保证其不出现分层；最后，当出现较大面积的损坏时，可根据实际情况进行画线锯切，清除掉面层和部分的基层混凝土，并进行清理、润湿等工作，再浇捣混凝土，对耐磨面层进行施工。五、耐磨混凝土地面工程实例分析
1、工程概况
兰州柴家峡水电站的安装车间与油库的地面，在初步的设计方案中其为水泥水磨石地面，但因其在同层之间，有水电机组控制系统、监控中心与之相邻；而在安装车间的下方布置有油库。施工单位考虑到监控中心对室内洁净度的要求相对较高；并且，安装车间与油库地面需要良好的抗油渗性能；因此，将原有的设计方案修改为耐磨混凝土地面，并于2009年6月期间进行了耐磨混凝土地面的施工，其施工地面为1200m2。为了实现施工单位的需求，我们在原有的混凝土基层上增加了厚度为60mm的C25细石混凝土，并在其中加设了一层钢板网，同时在其面层上结合了加混凝土密封固化剂的施工方法。
2、施工条件
第一，对隐蔽工程的管道与预埋件等实行隐蔽验收和记录，从而避免后期的返工造成地面的损失,以免破坏混凝土整体的抗渗能力和硬化表面效果。第二，避免在下雨天进行施工。第三，对于基层地面与下方无地下室的地面，采用C25以上的抗渗混凝土。第四，确保每一次回填土的厚度小于250mm,严格控制其含水量。
3、施工过程控制
在施工的过程中，应当采用跳格式的施工方法,合理规划区域，进行分格。分格宽度应当按照现场所需的条件进行设计,通常为6m/格。若在实际情况中，因钢筋、设计要求等因素而无法进行分格施工时,采用贴饼或设立高程点的施工方法是较为合适的。根据实际情况，待混凝土凝固一段时间之后,若脚踩时其发生下陷2～4mm，即可开始施工。其经浇筑振捣密实后,需要再使用振动梁或是直径约为15cm的提浆滚轴进行碾平提浆。若没有滚轴,采用90型方铝对其刮平亦是可行的,但应注意方铝长度需超过分格模板的长度。此外，应当先使用加装圆盘的机械将其表面浮浆均匀地破坏掉，再分两次将锡钛合金面料均匀的撒在初凝的混凝土表面。
4、施工注意事项
（一）基准点的标高复核过程
对已知基准点的标高应当进行闭合的复核，并且应当与房间以外的楼梯平台等标高相对应，贯通一致，从而实现问题及时的发现与协调。
（二）支模
在水平标高的测量过程中，应当通过综合使用水平模板、激光水平仪、参考标准水平点等多种设备和方法来进行确定。在此过程中，需要通过合适的槽钢来作为振动梁(或滚筒)的导轨与模板，同时应当采用水平仪来进行多次的模板检测标高与调整，从而保证其上表面的标高偏差在±2mm以内。调整好水平标高后，应当提前通过混凝土或水泥砂浆来填补模板下存在的缝隙。
（三）混凝土的浇筑
为了维持混凝土强度的稳定性，应保证混凝土车离搅拌站与工地间距离在半个小时的车程内，并且车次的排布应保持均匀。在此过程中，每小时的浇注面积控制在100~150m2间为宜。混凝土应当进行单向的浇灌，从而避免初凝时间不一致而导致出现不平整的冷缝。其铺设的跨度应不大于12m。在混凝土施工的过程中，甲方不得同时进行其他的施工项目，从而保证工程的进度及施工质量。混凝土的强度等级应按设计要求进行配置，若并无具体的设计要求，其强度等级不得小于C30。混凝土输送入场后，应当迅速的按标高均匀摊铺到基本水平上，并密实震捣。
六、结语
耐磨混凝土地面具有耐磨、抗冲击性好、不起尘、整体性好、造价成本较低等优点，这些优点保证了其应用范围十分广阔，可广泛应用在码头、机场跑道、停车场等长期受重压与冲击的路面和地坪，以及要求清洁性优良的医院车间等地。为了实现耐磨地面施工技术的进一步发展，这不仅需要政府从宏观上进行调控，更需求各个部门联合配合，每个工作技术人员不断提高自身知识水平和素养来共同实现和完成。这样才能实现耐磨地面施工技术的不断发展。
参考文獻
[1]董杰.浅析建筑施工技术的发展方向及现状[J]．价值工程，2011(4)：77-78．[2]刘经强,徐羽白．特殊材料新型混凝土技术[M]．北京：化学工业出版社，2007．[3]王捷飞,吴伟.耐磨地面施工工艺[J].工程质量,2002,3.
【关键词】建筑工程；耐磨地面施工技术；
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、前言
工业耐磨地面是一种新型的工业耐磨整体地面，亦称为水泥基耐磨材料混凝土地坪，其是由特种水泥、聚合物添加剂与硬质非金属氧化物骨料混合而成的。将其均匀的铺设在初凝的混凝土表面，可以起到耐磨作用，施工过程需要专业技术人员使用配套设备来进行。
二、水泥基耐磨混凝土地面的耐磨原理
水泥基耐磨混凝土地面，按照其材料和耐磨机理的差距，可分为以下3种：
1、非金属耐磨混凝土：其主要是将高硬度的矿物材料和金刚砂等作为骨料，并与水泥和砂石等成分进行混合而组合的，其耐磨原理是：以普通的混凝土作为基层，并在基层的上方浇以耐磨的混凝土面层。该种面层主要以高强度的混凝土作为骨料，加上可提高强度的混凝土外加剂，通过均匀搅拌后将其敷设在刚浇筑成的混凝土的基面上方。
2、目前，使用较广泛的一种耐磨地面，它是在混凝土的强度不低于C25的基础上，等浇筑的混凝土基层初凝后，在其上均匀的铺设一种称为混凝土硬化处理剂的耐磨材料即“混凝土表面硬化剂”而形成的。该硬化剂主要由骨料和胶结物两部分组成，其中，骨料的平均径粒为1.5mm，而胶结物则是经过处理的高强度等级的水泥。该种耐磨混凝土地面，是在普通的混凝土基层上铺设耐磨材料，使其获得耐磨层而实现耐磨的效果。
3、此种耐磨混凝土地面，是在已建筑好的混凝土的基面上，铺设液态的混凝土密封固化剂，通过其在混凝土基面上的有效渗透(渗透厚度大约为5～8 mm)，使无机化合物与混凝土中的氧化钙发生化学反应，得到硅酸二钙与硅酸三钙等混合物，这些混合物将进一步与水反应，得到水化硅酸钙或雪硅钙石胶。雪硅钙石胶是提高混凝土的强度的主要因素，使用混凝土密封固化剂的目的就是增加雪硅钙石胶的浓度，从而提高混凝土强度；当其形成在混凝土的气孔中时，其晶状体结构即可有效减少混凝土中存在的毛细孔，从而减少水分流失，保证混凝土的整体结构更加紧密，从而提高混凝土的密度和表面耐磨度。不仅如此，外界的有害物质主要是通过混凝土的表面对混凝土进行侵蚀，因此在毛细孔被封堵，且表面上含有不溶的雪硅钙石胶后，可大大增强混凝土抗化学物质腐蚀能力，提高地坪的长期使用。
三、建筑工程耐磨地面施工技术
1、钢筋混凝土耐磨地面
（一）平整度控制
钢筋混凝土的耐磨地面在进行施工的过程中,我们难以通过槽钢来制作导轨的控制标高；通过焊接在钢筋上进行标高，其实际的控制也极为不便。我们通过贴灰饼的方法来控制标高,取得了较好的效果。主要操作如下：第一，模具采用内径约为 80-100mm 的塑料管来制作圆柱形的灰饼,其高度应小于板厚约 20mm, 混凝土强度的等级为 C30。第二，灰饼布设按两步来进行,首先按照 2000mm ×2000mm 的网格来布设灰饼,通过高精度水平仪结合纵横通线进行找平。将每一个展厅作为一个独立的单元,灰饼的布设完毕之后需通过水平仪进行复查,无误后再进行灰饼的加固,用比地面的混凝土强度高一个级别的细石混凝土在灰饼的周围进行加固,其底部直径控制在 200-250mm 之间,以使其更加可靠。第三，进行喷水养护，灰饼布设7天后方可进行钢筋混凝土耐磨地面的施工。
（二）混凝土浇筑
第一，按后浇带进行分块,每块只可进行一次浇筑。第二，分条进行浇筑,每条的浇筑时间应该控制在 1h 以内，若其中加入缓凝剂则可以适当的延长时间。第三，混凝土的找平应按照先粗找平再精找平的步骤实现。粗找平通过2～2.5 m 的长铝合金刮尺按照灰饼进行布置,通过混凝土的浇筑进行分条。精找平则通过由两人操作的4～5m的长刮尺实现,按灰饼的标高来进行精找平。
（三）耐磨层施工
第一，准备工作。在基层混凝土初凝之前的1小时，通过加装圆盘的机械镘均匀镘抹一遍混凝土的表面,使其平整和均匀。在机械镘靠近模板和墙柱边的时候,通过木抹进行配合搓平。另外，橡胶软管的直径应当控制在20～30mm间(长度则通过施工面积确定),用其来除去多余的泌水,该环节至少进行2 次。并根据施工的面积来进行耐磨材料的准備、撒布人员的安排和铺撒机械的安装。
第二，铺设耐磨材料。我们应当分两次进行耐磨材料在无明显泌水的混凝土表面上进行铺设。首先将2/3 用量的耐磨材料均匀铺设在初凝的混凝土表面上,完成其第一次的撒布作业;等耐磨材料吸收一定的水分后,用加装圆盘的机械镘再进行一遍作业,保证耐磨材料的铺设更加均匀;当耐磨材料发生硬化到表面没有明显的水分时,再铺设剩余1/3 的耐磨材料。
第三，将其耐磨层抹光。首先进行粗抹，等耐磨材料将水分吸收后，用加装圆盘的机械镘进行不少于2 遍的作业,边角用木抹配合搓平。其次进行精抹，在混凝土发生终凝之前, 用未加装圆盘的机械镘进行纵横交错各2遍的作业,其边角的部分则用铁抹进行压平抹光。再次进行终抹，在混凝土接近最后终凝的时候，用未加装圆盘的机械镘配合人工手动作业进行最后一遍的抹光;保证其表面无镘刀的痕迹,表面平整光亮。最后进行耐磨地面的养护。等耐磨地面终抹完成5h后(夏季约为 2h)，在其表面敷设养护剂与塑料薄膜,从而防止其表面的水分急剧蒸发,保证其耐磨基层的混凝土及其面层的强度稳步提高,养护时间需要 7天及以上。
第四，对分格缝进行施工。当耐磨地面的终抹完成3天后即可开始进行分格缝的施工。一般来说，分格缝的缝宽为 3mm,缝深大约为20-25 mm, 其间距一般不得大于 6000mm × 6000mm。该工序最好不要推迟,否则耐磨面层易因其强度高而在缝切口处出现裂崩,从而影响美观。
第五，进行后浇带的施工。首先，在混凝土浇筑完成后的第二天进行后浇带模板的拆除,同时，可根据其靠近模板边缘耐磨面层的观感与平整度的情况来确定其具体的切割位置，从而保证其过渡的整齐与美观。此外，在混凝土浇筑完成三天后对其进行切割，凿除部分的厚度大约为 35-40mm,宽度不应超过 l00mm。
2、环氧树脂混凝土耐磨地面
（一）进行基层处理
在基层质量满足基本要求的前提下，应当采用铣刨机对其混凝土基面进行平整，同时清理其表面的附着物，以保证基层的平整与密实。并对地面进行清扫和吸尘。
（二）对伸缩缝进行切割、修整和嵌填
根据施工方案与规范的要求，应采用切割机对未留设的分隔缝部位进行切割，而对即使留设了分隔缝，但依然存在翘角、疏松的部位应进行切割和修整，并对其进行清扫，再用油灰刀将专用的填缝胶嵌入其内，应注意保证填嵌面低于混凝土表面1mm。
（三）对底层进行滚涂并进行首层批刮
等基层表面清理完毕之后，应采用滚筒来均匀的滚涂底油固化剂，从而实现基层的封闭与面层和基层之间粘结的强化。等底油硬化之后，即可进行镘刀对底层环氧砂浆的批刮，在环氧树脂尚未凝结时，使用针刺滚筒顺着批刮的方向进行滚压，从而消除环氧砂浆中的气泡。待环氧砂浆硬化后即可进行研磨，在研磨的过程应注意力度的轻重应保证一致。待研磨结束后，应当采用吸尘机进行除尘和清洁。
（四）中涂层的批刮研磨
待首层进行研磨清洁后，可对中涂层进行环氧砂浆的批刮，其方向应与第一遍的方向保持垂直，其滚压和研磨、清洁的方法要求与第一遍的一致。
（五）面漆施工
面漆材料主要由两部分组成，应当按照产品的说明要求进行环氧树脂耐磨漆的调配，通过短毛滚筒进行滚涂，在滚涂的过程中应注意滚涂的力度。为了保证面层的表面平整光滑，避免厚薄的不均匀，应当选用二次滚涂工艺。第二次的滚涂应在第一次滚涂硬化干燥的条件下进行，方向应与第一次保持垂直，其主要目的是减少第一次滚涂存在的抹痕。
（六）质量保证
为了提高施工质量，我们应严把质量关，这需从以下几方面入手：第一，建立高效的施工管理机制，加大监督力度，严格控制施工质量与进度。第二，对于临时的堆放材料，应做好放水防雨工作，覆盖防雨布，垫起材料下部。第三，对关键的施工步骤，应严格按施工的规范要求进行施工。第四，对成品做好保护工作，严格保证已施工完毕地面的干净整洁，不受撞击，不出现破损。第五，当找平层是水泥砂浆的时候，应防止找平层出现收缩，开裂，空鼓等现象。第六，卸模作业的进行可在耐磨地层施工完毕后的第二天动工，严格注意勿损坏地坪的边沿。第七，确定修补责任单位为土建单位。耐磨地面在非正常使用的情况下出现的损坏主要可采用三种修补办法：首先，局部的小部分损坏采用环氧修补，可保证色彩的一致；其次，局部的破损区可用胶泥刮腻子进行修补，可保证其不出现分层；最后，当出现较大面积的损坏时，可根据实际情况进行画线锯切，清除掉面层和部分的基层混凝土，并进行清理、润湿等工作，再浇捣混凝土，对耐磨面层进行施工。五、耐磨混凝土地面工程实例分析
1、工程概况
兰州柴家峡水电站的安装车间与油库的地面，在初步的设计方案中其为水泥水磨石地面，但因其在同层之间，有水电机组控制系统、监控中心与之相邻；而在安装车间的下方布置有油库。施工单位考虑到监控中心对室内洁净度的要求相对较高；并且，安装车间与油库地面需要良好的抗油渗性能；因此，将原有的设计方案修改为耐磨混凝土地面，并于2009年6月期间进行了耐磨混凝土地面的施工，其施工地面为1200m2。为了实现施工单位的需求，我们在原有的混凝土基层上增加了厚度为60mm的C25细石混凝土，并在其中加设了一层钢板网，同时在其面层上结合了加混凝土密封固化剂的施工方法。
2、施工条件
第一，对隐蔽工程的管道与预埋件等实行隐蔽验收和记录，从而避免后期的返工造成地面的损失,以免破坏混凝土整体的抗渗能力和硬化表面效果。第二，避免在下雨天进行施工。第三，对于基层地面与下方无地下室的地面，采用C25以上的抗渗混凝土。第四，确保每一次回填土的厚度小于250mm,严格控制其含水量。
3、施工过程控制
在施工的过程中，应当采用跳格式的施工方法,合理规划区域，进行分格。分格宽度应当按照现场所需的条件进行设计,通常为6m/格。若在实际情况中，因钢筋、设计要求等因素而无法进行分格施工时,采用贴饼或设立高程点的施工方法是较为合适的。根据实际情况，待混凝土凝固一段时间之后,若脚踩时其发生下陷2～4mm，即可开始施工。其经浇筑振捣密实后,需要再使用振动梁或是直径约为15cm的提浆滚轴进行碾平提浆。若没有滚轴,采用90型方铝对其刮平亦是可行的,但应注意方铝长度需超过分格模板的长度。此外，应当先使用加装圆盘的机械将其表面浮浆均匀地破坏掉，再分两次将锡钛合金面料均匀的撒在初凝的混凝土表面。
4、施工注意事项
（一）基准点的标高复核过程
对已知基准点的标高应当进行闭合的复核，并且应当与房间以外的楼梯平台等标高相对应，贯通一致，从而实现问题及时的发现与协调。
（二）支模
在水平标高的测量过程中，应当通过综合使用水平模板、激光水平仪、参考标准水平点等多种设备和方法来进行确定。在此过程中，需要通过合适的槽钢来作为振动梁(或滚筒)的导轨与模板，同时应当采用水平仪来进行多次的模板检测标高与调整，从而保证其上表面的标高偏差在±2mm以内。调整好水平标高后，应当提前通过混凝土或水泥砂浆来填补模板下存在的缝隙。
（三）混凝土的浇筑
为了维持混凝土强度的稳定性，应保证混凝土车离搅拌站与工地间距离在半个小时的车程内，并且车次的排布应保持均匀。在此过程中，每小时的浇注面积控制在100~150m2间为宜。混凝土应当进行单向的浇灌，从而避免初凝时间不一致而导致出现不平整的冷缝。其铺设的跨度应不大于12m。在混凝土施工的过程中，甲方不得同时进行其他的施工项目，从而保证工程的进度及施工质量。混凝土的强度等级应按设计要求进行配置，若并无具体的设计要求，其强度等级不得小于C30。混凝土输送入场后，应当迅速的按标高均匀摊铺到基本水平上，并密实震捣。
六、结语
耐磨混凝土地面具有耐磨、抗冲击性好、不起尘、整体性好、造价成本较低等优点，这些优点保证了其应用范围十分广阔，可广泛应用在码头、机场跑道、停车场等长期受重压与冲击的路面和地坪，以及要求清洁性优良的医院车间等地。为了实现耐磨地面施工技术的进一步发展，这不仅需要政府从宏观上进行调控，更需求各个部门联合配合，每个工作技术人员不断提高自身知识水平和素养来共同实现和完成。这样才能实现耐磨地面施工技术的不断发展。
参考文獻
[1]董杰.浅析建筑施工技术的发展方向及现状[J]．价值工程，2011(4)：77-78．[2]刘经强,徐羽白．特殊材料新型混凝土技术[M]．北京：化学工业出版社，2007．[3]王捷飞,吴伟.耐磨地面施工工艺[J].工程质量,2002,3.