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【摘要】根据不锈钢材料的教工特征以及不锈钢零件加工工艺的特点对加工刀具、装夹、冷却等方面進行详细的分析，对关于不锈钢零件切削加工时可参考借鉴。这项技术的推广应用在现实中具有广泛的意义，需要我们将我们的研究结果在现实中得到很好地应用，这样能使我们的结果具有现实的操作意义，很好地实现我们不锈钢材料加工，达到我们所要求的效果。
【关键词】不锈钢材料；切削加工；控制环节
Abstract： according to the staff characteristics of stainless steel material， and the characteristics of the stainless steel parts processing technology for processing cutting tool， clamping， cooling and so on detailed analysis to the about stainless steel parts machining can be a reference. The popularization and application of this technology has extensive significance in reality， we need to our findings in reality get well， so we can get the result of the realistic operation significance， well realize our stainless steel material processing， achieve the result that we are looking for.
Keywords： stainless steel materials； Cutting processing； Control links
一、不锈钢材料的特点
在机械制造中不锈钢之所以能够被广泛的使用，与其良好的特性有着紧密的联系。马氏体、铁素体、奥氏体以及沉淀硬化型的不锈钢是比较常见的不锈钢材料。其中奥氏体不锈钢在机械加工零件中比较常用。
1、由于材料的机体较承载能力较强，尤其是在高温强度与硬度都很高时，会在切削加工时增加材料的抗力，因此也增加了切削时卷曲的难度。
2、不锈钢不仅塑性大而且韧性高。当切削时刀具与塑性变形之间的摩擦较大时，就会产生切削热多，然而不锈钢的导热系数则比较低，基本上在0.039到0.08之间，所以，这种情况属于难切削加工范围内的。另一方面在加工中因为材料的散热较差，对刀具切削温度要求高，会加快刀具的磨损。
3、在切削操作中由于材料的塑性大、附着性强，积削瘤、鳞刺等很容易粘附在零件的表面，从而导致零件表面较为粗糙。
4、由于奥氏体不锈钢材料的不稳定性及其线膨胀系数较大，在切削时，弓箭容易受切削温度的影响而产生变形，导致其尺寸精准度很难控制。
通过对不锈钢材料切削特性的分析，从加工性能角度来看，大多数不锈钢的加工性能都比价差，尤其是奥氏体不锈钢。通常铬镍含量过高是其主要原因。
二、切削刀具材料的选择
在我们的具体操作中，一般情况下我们需要根据具体的情况，采取有针对的解决办法。变形与摩擦所消耗的功绝大部分转变为热能，产生的切削热通过切削、工件、刀具和环境介质（切削液、空气）传散出去。而对不锈钢材料加工时，因为不锈钢的塑性和韧性高，导热性差，切削产生的主要热能来源是以切削变形与刀具前刀面的摩擦，产生最高温度的刀具前面靠近刀尖和主刀刃的地方，这就要求，刀具应具备耐热性好、导热性好、耐磨性高，与不锈钢材料的粘附性、亲和性要小的特点。这就要我们实现相关的技术特点，事项相关的技术特点的了解、熟悉，并且能据此作出对应的解决方案。在车削加工中我们大多采用硬质合金材料刀具，而YG类的钨钴合金具有导热性好（其导热系数比高速钢高两倍，比YT类钨钛钴硬质合金高一倍），抗弯强度，抗冲击韧性比YT类合金好。为了强化YG类合金性能，人们在钨钴合金中加入少量的碳化物，使其硬度、强度、耐磨性、耐热性都有所增强，用这种刀片切削不锈钢材料效果更好，因此采用YG、YG8N硬质合金切削加工不锈钢零件比较理想。只有通过以上的技术处理才能够实现我们所要求的技术要求。
三、切削加工的控制环节
多年的加工经验证明，适当的增大刀具前角，使零件的加工切削力减少，加工产生的热量能减少。因为前脚增大后刀具的切割作用增强，推挤作用减轻，切削中切削与前刀面摩擦力减少，切削力变形小；前角增大可抑制或清除积屑瘤与鳞刺，同时因减小切削变形，降低了径向切削力，便于消除切削振动，有利于提高表面加工质量，改善粗糙度。
在我们的技术实现中我们需要着重分析相关的技术特点，这对于我们解决问题具有很好的效果。不锈钢的强度、硬度并不是很高，但塑性较大，应选用较大的前角，这样不仅减小被切削金属的塑性变形，而且可以减低切削力、切削温度，同时使加工硬化层深度减小。这就能够确保我们实现所需要的效果，实现相关的技术要求。
四、总结
总而言之，在零件加工过程中由于不锈钢了得切削性较差，而导致的不能通过切削和工件上将热量散发出去，致使温度都聚集在刀头以及切削刀刃上，在进行切削是很容易使其底层中粘带的金属粘在刀面上导致积削瘤的出现。所以，可以通过对切削刀具的正确选用以及掌握合理的切削速度和用量，才能够对不锈钢零件的加工精度有所保障。
参考文献
[1]曹雅莉.浅谈高速切削技术与发展[J].轻工科技，2013（07）
[2]燕金华.高速切削加工对表面粗糙度的试验探究[J].电子测试，2013（16）
[3]蒋宝杰.关于不锈钢材料的车削加工的研究[J].科技促进发展（应用版），2011（02）
[4]杨希全.奥氏体不锈钢材料的车削加工方法研究[J].价值工程，2011（20）
[5]李劲夫.浅论切削加工刀具的磨损原因及减少磨损的措施[J].科技创新导报，2008（16）
[6]许兵.数控伺服进给系统精确定位的可靠性分析[J].科技促进发展（应用版），2010（02）
【关键词】不锈钢材料；切削加工；控制环节
Abstract： according to the staff characteristics of stainless steel material， and the characteristics of the stainless steel parts processing technology for processing cutting tool， clamping， cooling and so on detailed analysis to the about stainless steel parts machining can be a reference. The popularization and application of this technology has extensive significance in reality， we need to our findings in reality get well， so we can get the result of the realistic operation significance， well realize our stainless steel material processing， achieve the result that we are looking for.
Keywords： stainless steel materials； Cutting processing； Control links
一、不锈钢材料的特点
在机械制造中不锈钢之所以能够被广泛的使用，与其良好的特性有着紧密的联系。马氏体、铁素体、奥氏体以及沉淀硬化型的不锈钢是比较常见的不锈钢材料。其中奥氏体不锈钢在机械加工零件中比较常用。
1、由于材料的机体较承载能力较强，尤其是在高温强度与硬度都很高时，会在切削加工时增加材料的抗力，因此也增加了切削时卷曲的难度。
2、不锈钢不仅塑性大而且韧性高。当切削时刀具与塑性变形之间的摩擦较大时，就会产生切削热多，然而不锈钢的导热系数则比较低，基本上在0.039到0.08之间，所以，这种情况属于难切削加工范围内的。另一方面在加工中因为材料的散热较差，对刀具切削温度要求高，会加快刀具的磨损。
3、在切削操作中由于材料的塑性大、附着性强，积削瘤、鳞刺等很容易粘附在零件的表面，从而导致零件表面较为粗糙。
4、由于奥氏体不锈钢材料的不稳定性及其线膨胀系数较大，在切削时，弓箭容易受切削温度的影响而产生变形，导致其尺寸精准度很难控制。
通过对不锈钢材料切削特性的分析，从加工性能角度来看，大多数不锈钢的加工性能都比价差，尤其是奥氏体不锈钢。通常铬镍含量过高是其主要原因。
二、切削刀具材料的选择
在我们的具体操作中，一般情况下我们需要根据具体的情况，采取有针对的解决办法。变形与摩擦所消耗的功绝大部分转变为热能，产生的切削热通过切削、工件、刀具和环境介质（切削液、空气）传散出去。而对不锈钢材料加工时，因为不锈钢的塑性和韧性高，导热性差，切削产生的主要热能来源是以切削变形与刀具前刀面的摩擦，产生最高温度的刀具前面靠近刀尖和主刀刃的地方，这就要求，刀具应具备耐热性好、导热性好、耐磨性高，与不锈钢材料的粘附性、亲和性要小的特点。这就要我们实现相关的技术特点，事项相关的技术特点的了解、熟悉，并且能据此作出对应的解决方案。在车削加工中我们大多采用硬质合金材料刀具，而YG类的钨钴合金具有导热性好（其导热系数比高速钢高两倍，比YT类钨钛钴硬质合金高一倍），抗弯强度，抗冲击韧性比YT类合金好。为了强化YG类合金性能，人们在钨钴合金中加入少量的碳化物，使其硬度、强度、耐磨性、耐热性都有所增强，用这种刀片切削不锈钢材料效果更好，因此采用YG、YG8N硬质合金切削加工不锈钢零件比较理想。只有通过以上的技术处理才能够实现我们所要求的技术要求。
三、切削加工的控制环节
多年的加工经验证明，适当的增大刀具前角，使零件的加工切削力减少，加工产生的热量能减少。因为前脚增大后刀具的切割作用增强，推挤作用减轻，切削中切削与前刀面摩擦力减少，切削力变形小；前角增大可抑制或清除积屑瘤与鳞刺，同时因减小切削变形，降低了径向切削力，便于消除切削振动，有利于提高表面加工质量，改善粗糙度。
在我们的技术实现中我们需要着重分析相关的技术特点，这对于我们解决问题具有很好的效果。不锈钢的强度、硬度并不是很高，但塑性较大，应选用较大的前角，这样不仅减小被切削金属的塑性变形，而且可以减低切削力、切削温度，同时使加工硬化层深度减小。这就能够确保我们实现所需要的效果，实现相关的技术要求。
四、总结
总而言之，在零件加工过程中由于不锈钢了得切削性较差，而导致的不能通过切削和工件上将热量散发出去，致使温度都聚集在刀头以及切削刀刃上，在进行切削是很容易使其底层中粘带的金属粘在刀面上导致积削瘤的出现。所以，可以通过对切削刀具的正确选用以及掌握合理的切削速度和用量，才能够对不锈钢零件的加工精度有所保障。
参考文献
[1]曹雅莉.浅谈高速切削技术与发展[J].轻工科技，2013（07）
[2]燕金华.高速切削加工对表面粗糙度的试验探究[J].电子测试，2013（16）
[3]蒋宝杰.关于不锈钢材料的车削加工的研究[J].科技促进发展（应用版），2011（02）
[4]杨希全.奥氏体不锈钢材料的车削加工方法研究[J].价值工程，2011（20）
[5]李劲夫.浅论切削加工刀具的磨损原因及减少磨损的措施[J].科技创新导报，2008（16）
[6]许兵.数控伺服进给系统精确定位的可靠性分析[J].科技促进发展（应用版），2010（02）