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【摘 要】 环形混凝土电杆是架空配电线路之中的基本设备，其质量的对于人民群众的正常生活之中有着重要的影响，因此做好环形混凝土电杆的制造有一定的意义，本文论述了环形混凝土电杆制造过程之中的质量控制。
【关键词】 环形混凝土电杆；制造；质量控制
引言
环形混凝土电杆其实中低压架空输电线路之中十分重要的構成部分，而电杆的质量对输电线路的安全运行以及使用寿命会产生直接的影响。 而当前电杆的供应商绝之中大部分都是中小企业，特别是以小型企业为主。 然而小型企业技术力量比较薄弱，企业管理水平相对较低，于此同时质量意识比较差，于此同时工艺控制以及检验把关不严等等问题较为常见。 本文主要通过对于环形混凝土电杆的质量抽检资料进行一定的分析，并且提出了此产品的质量管控措施，力求不断提升混凝土电杆的生产质量，其对于电网建设安全可以起到一定促进作用。
1、关键控制点
环形混凝土电杆按配筋形式主要分预应力、非预应力、部分预应力、低等级部分预应力。生产过程之中其主要控制点主要包括有原材料质量控制、钢筋骨架成型质量控制、混凝土质量控制、离心成型质量控制、养护堆放等。
2、环形混凝土电杆制造施工质量控制
2.1、原材料的质量控制
2.1.1、水泥的质量控制
电杆生产有着离心、蒸养等等特殊工序，因此应该选择水泥标号高于42.5R的硅酸盐水泥，如此就可以方便配合比设计之时确定最佳的水泥用量以及达到较高的离心混凝土强度。 而电杆生产过程同通常的工程施工之间有所不同，从制备混凝土到离心完成需要的时间比较长，所以，水泥的凝结时间对于电杆生产有着十分重要的意义。
所以选择的水泥初凝时间应该高于90分钟，于此同时终凝时间应该控制在150分钟左右。 体积安定性沸煮法应该检验合格。并且与之相关的其他物理、化学性能应该同GB/175标准之中的相关规定相符合。
2.1.2、砂、石的质量控制
其砂的颗粒级配应该同二区砂的级配要求相符合。含泥量天然砂低于百分之一，人工砂之中石灰含量则应该小于百分之三。并且砂之中不应该包含有草根、树叶等等有害杂质，而其化学性能应该满足GB/T14684—2001标准之中的规定。在选择砂之时必须符合GB/T14684—2001《建筑用砂》之中标准规范的要求。砂通常可以选择天然砂以及人工砂，需要满足的要求主要有：其砂的细度模数在2.5～3.2之间的中以及粗砂。并且其含泥量应该高出百分之一，针片状石子含量低于百分之十，压碎指标值（即风化石等质地软弱的石子含量）则应该低于百分之十三。
石子必须级配应较好。一旦级配不好，对新拌混凝土的和易性影响较大，同时混凝土颗粒之间的空隙率增大，甚至出现局部混凝土疏松、空洞等缺陷，明显降低混凝土强度
石子采用5～20mm连续粒径、质地坚固的石灰岩以及花岗岩，与此同时其应该符合GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》之中的同之相关的规定。
2.2、钢筋骨架质量控制
其钢筋的附件位置、尺寸、截面积、架力钢圈的尺寸会直接影响到环形钢筋混凝土电杆质量；预应力电杆之中钢筋骨架的长度偏差、钢丝规格、墩头质量、配筋数量以及预压应力达不到设计要求的话就会对产品力学性能产生一定的影响；定位钉 （定位水泥块）、架力钢圈放置不合适或者是数量比较少的话就会直接影响到混凝土截面上的主筋位置，并且也会对电杆的力学性能产生一定的影响。预应力钢丝长度误差高于 1.5/10 000以及张拉值不够等等问题比较容易导致张拉后应力不均产生杆体弯曲度超标以及挠度超标等等问题的出现；螺旋筋的数量比较少的话，保护层比较大则就会使得螺旋筋所包裹的混凝土内应力高于旋筋抗拉力，进而导致造成混凝土的表面出现开裂以及纵向裂纹的出现；
2.3、混凝土配置质量控制
电线杆之中的种种性能指标同混凝土混合料之间的有着密切的关系，然而混凝土混凝土主要的质量要求是做好混凝土的强度测试，而也会对混凝土电杆质量的产生直接的影响。
除了依照与之相关要求做好水泥、砂以及石料的精确计量之外，水灰比和搅拌时间的控制相当重要的。水灰比比较大的话较为容易出现离析分层现象，并且应该不断降低强度，离心之时排出多余的水泥浆，导致水泥损失，同时也会不断提升离心操作控制难度，比如说离心速度偏低，那么离心力则就达不到相关工艺的要求，易出现内壁混凝土塌落现象；水灰比过小又会产生离心成型布料匀质性差，混凝土不密实，同样也会不断导致混凝土强度降低。搅拌时间比较短的话则就会比较容易导致拌料不均，使得电杆表面出现麻点等等问题；
搅拌时间过长比较容易导致混凝土塌落度小、离心成型布料匀质行之比较差，并且也会影响到电杆的内、外壁表观质量。为了有效避免以上现象的出现，则需要严格原材料的配料计量，并且保持控制搅拌时间是3分钟，并且严格控制好混凝土的塌落度在3～5cm，保证脱模强度以及设计强度可以同相关标准规定要求相符合，并且混凝土质量稳定，有效的保证、注重不断提升电杆的力学性能。
2.4、装模质量控制
在进行装模之时，需要保证其骨架整理，混凝土是否需要进行定量浇灌，其实导致电杆露筋、壁厚不够的主要原因；装模合缝清理、螺栓紧固是否到位，是造成电杆合缝漏浆的主要原因。
在电杆生产过程中，应该依照相关工艺要求将骨架整理到位，定量浇灌混凝土，在稍端1.5m之内及时填满混凝土，促使其插实，在根端0.5m之内则应该少灌混凝土；混凝土浇灌结束之后需要把合缝处清理干净；而在每次脱模之时也需要第一时间把模内，特别是合缝之处清理干净；并且搭攀螺栓残缺、不全或者是损坏的情况做好检修消缺；在组装杆模之时，对称均匀地拧紧螺栓，全部螺栓均应该紧固到位，使得杆模的两条合缝在长度方向之上的受力均匀。那么就可以性质有效避免因骨架整理不到位、混凝土浇灌不定量导致的电杆露筋、壁厚不合格问题和因杆模合缝局部不严造成的电杆合缝漏浆等等问题的出现。 3、质量防控措施
电杆因为其长径比较长、重量偏重、比较容易受到碰伤、运输半径有限等等特点，因此电杆的供应商基本以本省企业为主。但是电杆出现的形成原因，除去在运输或者是二次搬运过程之中比较容易出现的纵向裂缝以及局部碰伤，其他的缺陷绝绝大多数则是由于供应商生产工艺控制不严而导致的。因此作为电杆的用户，其在对电杆质量的防控主要在督促供应商提高质量意识、加强收货验收以及做好生產工艺管理的水平。
应该对供应商的生产能力、 质量管理水平等等相关情况做好调研工作。 调研之时需要注重掌握企业的生产能力以及质量保证体系，并且对以下内容进行现场检查：工厂的技术力量是否能满足用户的需求等；生产设备是否可以满足相关的要求；试验设备是否可以满足检验的要求；生产过程或者是关键点是否有记录。也应该通过对于企业的调研，把调研注重暴漏的生产能力、质量管理不佳的企业，和历年抽检注重发现问题比较多的企业加入管控名单，加大对于当前企业的质量监督检查工作的力度。
3.4、混凝土结构裂缝预防与控制
混凝土结构裂缝问题对混凝土结构的影响小至影响美观，大至影响混凝土结构安全使用，造成生命安全事故，因此，对于混凝土裂缝我们要针对不同的情况采取相应的措施来防止裂缝的发生或将裂缝扼止在发展初期。对于所有混凝土裂缝种类我们首先都要考虑如何预防问题。通过了解混凝土的种类，我们也可以发现，有一些种类的裂缝是可以预防的，但还有一些工程结构或者结构的某些部位因为受到具体条件的限制，所以裂缝难以防范，开裂难以避免。这时候我们就需要考虑如何控制裂缝，将混凝土结构裂缝尽可能地控制在裂缝规范容许范围内或对混凝土工程质量无损的水平。 对混凝土结构裂缝的预防和控制问题，由于各种混凝土裂缝的起因不同，所以针对各种具体裂缝的预防和控制措施也不尽相同。首先可以通过对混凝土原材料种类、技术以及施工技术的改进来防控混凝土裂缝的产生，其次，要针对不同种类的裂缝采取有针对性的手段。
4、结语
总之，通过加强环形混凝土电杆各关键工序质量控制，把好各个工艺环节，严格执行质量控制规程，辅之以良好的设备保证能力，电杆质量就会相对稳定，才能向社会提供质量安全可靠的电杆产品。
参考文献：
[1]沈丽华，余洪方. 《环形混凝土电杆》国家标准编制简介[J]. 混凝土与水泥制品，2007，01：21-24.
[2]周武卫. 浅谈环形预应力混凝土电杆的质量控制[J]. 广东建材，2007，11：130-133.
[3]方永浩，贾丽丽，戴玭，康秋波，葛兆祥，刘建军，陈大兵. 环形钢筋混凝土电杆裂缝深度的超声波检测[J]. 水利水电科技进展，2011，03：88-91.
[4]李树先. 影响环形预应力混凝土电杆力学性能的因素[J]. 西藏科技，2009，03：69-70+77.
[5]赵国兴. 对普通环形混凝土电杆纵裂情况的调查与探讨[J]. 内蒙古电力，1987，01：50-58.
【关键词】 环形混凝土电杆；制造；质量控制
引言
环形混凝土电杆其实中低压架空输电线路之中十分重要的構成部分，而电杆的质量对输电线路的安全运行以及使用寿命会产生直接的影响。 而当前电杆的供应商绝之中大部分都是中小企业，特别是以小型企业为主。 然而小型企业技术力量比较薄弱，企业管理水平相对较低，于此同时质量意识比较差，于此同时工艺控制以及检验把关不严等等问题较为常见。 本文主要通过对于环形混凝土电杆的质量抽检资料进行一定的分析，并且提出了此产品的质量管控措施，力求不断提升混凝土电杆的生产质量，其对于电网建设安全可以起到一定促进作用。
1、关键控制点
环形混凝土电杆按配筋形式主要分预应力、非预应力、部分预应力、低等级部分预应力。生产过程之中其主要控制点主要包括有原材料质量控制、钢筋骨架成型质量控制、混凝土质量控制、离心成型质量控制、养护堆放等。
2、环形混凝土电杆制造施工质量控制
2.1、原材料的质量控制
2.1.1、水泥的质量控制
电杆生产有着离心、蒸养等等特殊工序，因此应该选择水泥标号高于42.5R的硅酸盐水泥，如此就可以方便配合比设计之时确定最佳的水泥用量以及达到较高的离心混凝土强度。 而电杆生产过程同通常的工程施工之间有所不同，从制备混凝土到离心完成需要的时间比较长，所以，水泥的凝结时间对于电杆生产有着十分重要的意义。
所以选择的水泥初凝时间应该高于90分钟，于此同时终凝时间应该控制在150分钟左右。 体积安定性沸煮法应该检验合格。并且与之相关的其他物理、化学性能应该同GB/175标准之中的相关规定相符合。
2.1.2、砂、石的质量控制
其砂的颗粒级配应该同二区砂的级配要求相符合。含泥量天然砂低于百分之一，人工砂之中石灰含量则应该小于百分之三。并且砂之中不应该包含有草根、树叶等等有害杂质，而其化学性能应该满足GB/T14684—2001标准之中的规定。在选择砂之时必须符合GB/T14684—2001《建筑用砂》之中标准规范的要求。砂通常可以选择天然砂以及人工砂，需要满足的要求主要有：其砂的细度模数在2.5～3.2之间的中以及粗砂。并且其含泥量应该高出百分之一，针片状石子含量低于百分之十，压碎指标值（即风化石等质地软弱的石子含量）则应该低于百分之十三。
石子必须级配应较好。一旦级配不好，对新拌混凝土的和易性影响较大，同时混凝土颗粒之间的空隙率增大，甚至出现局部混凝土疏松、空洞等缺陷，明显降低混凝土强度
石子采用5～20mm连续粒径、质地坚固的石灰岩以及花岗岩，与此同时其应该符合GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》之中的同之相关的规定。
2.2、钢筋骨架质量控制
其钢筋的附件位置、尺寸、截面积、架力钢圈的尺寸会直接影响到环形钢筋混凝土电杆质量；预应力电杆之中钢筋骨架的长度偏差、钢丝规格、墩头质量、配筋数量以及预压应力达不到设计要求的话就会对产品力学性能产生一定的影响；定位钉 （定位水泥块）、架力钢圈放置不合适或者是数量比较少的话就会直接影响到混凝土截面上的主筋位置，并且也会对电杆的力学性能产生一定的影响。预应力钢丝长度误差高于 1.5/10 000以及张拉值不够等等问题比较容易导致张拉后应力不均产生杆体弯曲度超标以及挠度超标等等问题的出现；螺旋筋的数量比较少的话，保护层比较大则就会使得螺旋筋所包裹的混凝土内应力高于旋筋抗拉力，进而导致造成混凝土的表面出现开裂以及纵向裂纹的出现；
2.3、混凝土配置质量控制
电线杆之中的种种性能指标同混凝土混合料之间的有着密切的关系，然而混凝土混凝土主要的质量要求是做好混凝土的强度测试，而也会对混凝土电杆质量的产生直接的影响。
除了依照与之相关要求做好水泥、砂以及石料的精确计量之外，水灰比和搅拌时间的控制相当重要的。水灰比比较大的话较为容易出现离析分层现象，并且应该不断降低强度，离心之时排出多余的水泥浆，导致水泥损失，同时也会不断提升离心操作控制难度，比如说离心速度偏低，那么离心力则就达不到相关工艺的要求，易出现内壁混凝土塌落现象；水灰比过小又会产生离心成型布料匀质性差，混凝土不密实，同样也会不断导致混凝土强度降低。搅拌时间比较短的话则就会比较容易导致拌料不均，使得电杆表面出现麻点等等问题；
搅拌时间过长比较容易导致混凝土塌落度小、离心成型布料匀质行之比较差，并且也会影响到电杆的内、外壁表观质量。为了有效避免以上现象的出现，则需要严格原材料的配料计量，并且保持控制搅拌时间是3分钟，并且严格控制好混凝土的塌落度在3～5cm，保证脱模强度以及设计强度可以同相关标准规定要求相符合，并且混凝土质量稳定，有效的保证、注重不断提升电杆的力学性能。
2.4、装模质量控制
在进行装模之时，需要保证其骨架整理，混凝土是否需要进行定量浇灌，其实导致电杆露筋、壁厚不够的主要原因；装模合缝清理、螺栓紧固是否到位，是造成电杆合缝漏浆的主要原因。
在电杆生产过程中，应该依照相关工艺要求将骨架整理到位，定量浇灌混凝土，在稍端1.5m之内及时填满混凝土，促使其插实，在根端0.5m之内则应该少灌混凝土；混凝土浇灌结束之后需要把合缝处清理干净；而在每次脱模之时也需要第一时间把模内，特别是合缝之处清理干净；并且搭攀螺栓残缺、不全或者是损坏的情况做好检修消缺；在组装杆模之时，对称均匀地拧紧螺栓，全部螺栓均应该紧固到位，使得杆模的两条合缝在长度方向之上的受力均匀。那么就可以性质有效避免因骨架整理不到位、混凝土浇灌不定量导致的电杆露筋、壁厚不合格问题和因杆模合缝局部不严造成的电杆合缝漏浆等等问题的出现。 3、质量防控措施
电杆因为其长径比较长、重量偏重、比较容易受到碰伤、运输半径有限等等特点，因此电杆的供应商基本以本省企业为主。但是电杆出现的形成原因，除去在运输或者是二次搬运过程之中比较容易出现的纵向裂缝以及局部碰伤，其他的缺陷绝绝大多数则是由于供应商生产工艺控制不严而导致的。因此作为电杆的用户，其在对电杆质量的防控主要在督促供应商提高质量意识、加强收货验收以及做好生產工艺管理的水平。
应该对供应商的生产能力、 质量管理水平等等相关情况做好调研工作。 调研之时需要注重掌握企业的生产能力以及质量保证体系，并且对以下内容进行现场检查：工厂的技术力量是否能满足用户的需求等；生产设备是否可以满足相关的要求；试验设备是否可以满足检验的要求；生产过程或者是关键点是否有记录。也应该通过对于企业的调研，把调研注重暴漏的生产能力、质量管理不佳的企业，和历年抽检注重发现问题比较多的企业加入管控名单，加大对于当前企业的质量监督检查工作的力度。
3.4、混凝土结构裂缝预防与控制
混凝土结构裂缝问题对混凝土结构的影响小至影响美观，大至影响混凝土结构安全使用，造成生命安全事故，因此，对于混凝土裂缝我们要针对不同的情况采取相应的措施来防止裂缝的发生或将裂缝扼止在发展初期。对于所有混凝土裂缝种类我们首先都要考虑如何预防问题。通过了解混凝土的种类，我们也可以发现，有一些种类的裂缝是可以预防的，但还有一些工程结构或者结构的某些部位因为受到具体条件的限制，所以裂缝难以防范，开裂难以避免。这时候我们就需要考虑如何控制裂缝，将混凝土结构裂缝尽可能地控制在裂缝规范容许范围内或对混凝土工程质量无损的水平。 对混凝土结构裂缝的预防和控制问题，由于各种混凝土裂缝的起因不同，所以针对各种具体裂缝的预防和控制措施也不尽相同。首先可以通过对混凝土原材料种类、技术以及施工技术的改进来防控混凝土裂缝的产生，其次，要针对不同种类的裂缝采取有针对性的手段。
4、结语
总之，通过加强环形混凝土电杆各关键工序质量控制，把好各个工艺环节，严格执行质量控制规程，辅之以良好的设备保证能力，电杆质量就会相对稳定，才能向社会提供质量安全可靠的电杆产品。
参考文献：
[1]沈丽华，余洪方. 《环形混凝土电杆》国家标准编制简介[J]. 混凝土与水泥制品，2007，01：21-24.
[2]周武卫. 浅谈环形预应力混凝土电杆的质量控制[J]. 广东建材，2007，11：130-133.
[3]方永浩，贾丽丽，戴玭，康秋波，葛兆祥，刘建军，陈大兵. 环形钢筋混凝土电杆裂缝深度的超声波检测[J]. 水利水电科技进展，2011，03：88-91.
[4]李树先. 影响环形预应力混凝土电杆力学性能的因素[J]. 西藏科技，2009，03：69-70+77.
[5]赵国兴. 对普通环形混凝土电杆纵裂情况的调查与探讨[J]. 内蒙古电力，1987，01：50-58.