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摘要：目前，随着社会经济的不断发展和人民生活水平的日渐提高，压力管道的应用范围和数量也日益的广泛和增多，这也使得其对焊接技术的要求也越来越高。良好的管道焊接质量，不仅能够确保压力管道的正常运行和应用，还能够有效的延长压力管道的使用寿命，提高管道运行的安全性和可靠性。文章就压力管道焊接技术的相关要点进行简单的分析和总结，并研究和探讨加强压力管道焊接质量的措施，从而更好的保障压力管道的运行安全和使用性能，促进和推动我国管道行业的不断发展
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
中图分类号：TU7文献标识码： A
引言
近年来，随着人们生活水平的提高，压力管道在各行业的应用也越来越普遍，这就要求压力管道的安全问题不存在隐患，不会出现危及人民群众生产生活的问题，压力管道的安装质量直接决定着压力管道能否正常运行，发挥重要作用。针对这一现状，我们有必要控制压力管道的安装质量，防止事故的发生
一、焊接工艺评定的作用
焊接工艺评定时在管道在正式焊接以前，对初步议定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。既准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与管道相同的模拟焊接试板，并按管道的技术条件对焊接试板进行检验。其主要作用是用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不能直接指导生产，是焊接工艺细则卡的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
二、压力管道的焊接技术
1、组对和定位
焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。
2、填充层
在进行焊接前，焊接人员要首先清理干净打底层的焊渣。在焊接过程中，焊接人员要严格的遵循中间稍快、两侧稍慢的焊接原则对运条进行摆动，以确保填充层焊道的平坦性。要保证坡口的两侧不产生夹角（深沟），并防止出现层间夹渣等问题。焊接人员要注意均匀的摆动焊条，并确保施焊电弧的短小，以便于提高熔池温度，尽量的融化前一层残留在焊道上面的气孔、残渣等，防止气孔、夹渣等问题的出现。
3、打底层
在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的来回横摆。向下进行灭弧，并形成首个熔池座。在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。
4、盖面层
焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。
5、封底层
在盖面层的焊接完成后，要重新熔化压力管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除压力管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。
6、焊接后
在压力管道的焊接完成后，焊接人员要严格的按照相应规定对焊接项目进行压力试验、X光探伤检验以及焊口防腐蚀处理等等检验，确保焊接项目的质量。
三、压力管道焊接质量的控制措施
1、建立健全焊接质量管理制度
焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系，根据压力管道焊接技术质量要求，结合自身施工水平和实际情况，编制具有针对性的施工质量管理规章制度，并严格的控制和规范作业人员的施工行为。要积极的推行和落实焊接质量管理责任制度，将焊接任务细化到具体的环节和个人，从而确保当出现质量问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。同时，要大力加强奖惩制度的实行，对焊接质量优秀的班组（个人）进行奖励，对焊接质量较差的班组（个人）进行相应的惩罚，从而使工人能够通过一系列良性的竞争措施达到提高焊接质量的效果。此外，还要不断加强对焊接质量的监督管理力度，通过制定严格、科学、规范、合理的质量监督控制机制，全面落实和推行焊接作业全过程的质量监管，从而确保压力管道焊接作业的水平和质量。
2、加强安装人员的从业素质
安装人员的安装过程中的主体，也是影响压力管道安装的决定性因素，因此对安装人员的培训和管理至关重要，首先确保相关从业人员和从业资格证书，能够胜任安装工作，其次要培训安装人员相关规定和遇见问题的解决措施，最后要培养安装人员的责任心和对工作的态度。对于相关的规定必须让每个安装人员熟记于心，并设有专门的检查人员来监督安装工作，确保在其中不会出现不按照规定安装的现象。要严格控制相关人员的私自返修情况，在安装过程中由于各种因素的影响会出现不合格品，相关人员为了逃避责任而私自返修，可是这类人员只会安装，根本不具备返修的知识，因此要尤其注意此问题，设有专门的返修人员，可以对出现问题的安装设备进行返修。
3、强化焊接过程中的标准
在焊接过程中，确保焊接人员所焊接的质量与工艺和施工方案保持一致；注意环境的影响，遇见恶劣环境时首先判断环境会对焊接结果造成什么程度的影响，焊接是否有效，再决定是否要继续焊接；对焊接工艺要有专门人员检查和确认，不合格立即调整焊接工艺。
4、加强材料质量管理
焊接单位要加强对焊接材料在构配件、原材料、半成品以及成品等方面的质量控制和管理。严格的落实材料在入场时的验收检查制度，并对入库材料进行全面、严格、详细的质量检测和记录标识，从而有效的在源头上消除焊接质量隐患。
5、加强机械质量控制
焊接单位要对焊接仪器、设备、工具等进行定期的科学保养和正确维修，对损坏、落后或存在安全隐患的工具设备要进行及时的更换，以便于使焊接设备能够始终处在良好的运行状态。
6、加强环境质量控制
焊接人员要对焊接施工现场以及周围的环境进行预先的了解和熟悉，并在焊接过程中注意对污染的控制，提高环境保护意识。
7、焊后检验
在焊接工作完成后，就需要对焊缝进行检查，以确定是否符合要求。首先进行焊缝表面的检查。焊缝的表面检查应该是在无损检测和耐压试验之前进行。在进行焊缝表面检查时，应该采用样块、尺子等相关工具进行测量，按照国家标准进行严格的检验，并如实记录检测结果。符合要求的焊缝表面，应该是光滑、均匀、无凹凸面、裂纹、气孔等。其次，对焊缝进行内部质量检测。无损检测就是对焊缝进行内部质量检测。在进行无损检测时，检验使用的标准、规范必须符合相关施工规范要求和设计要求。一般都采用RT检测方法进行无损检测。在进行RT检测时，需要对每个焊工所焊接的焊缝进行一定比例的抽检。无损检测完成后，需要把管道材质、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、检测方法等相关资料标注与管道但线图上。同时，检验人员需要对无损检测底片进行检查。如果有返修的焊缝，应该严格按照返修工艺进行准确的焊接，保证焊接质量。
结束语
在压力管道的焊接项目中，其各节点、环节的作业是紧密联系、环环相扣的，因此，焊接单位必须要加强焊接全过程的质量控制，严格焊接作业流程，规范工人作业行为，并大力加强对焊接作业的全程质量监督和控制，从而更好的确保压力管道焊接项目的质量和水平。
参考文献
[1]袁淑娟.概论关于压力管道焊接质量的控制技术[J].黑龙江科技信息,2012.
[2]刘建.316Lmod高压管道焊接工艺和质量控制全面融合的研究[J].中国石油和化工标准与质量,2011.
[3]于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备,2010.
[4]贾猛.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].江西建材,2013.
作者简讯
童天海，男，1987年6月25日，现就职安徽省工业设备安装有限公司 ，助理工程师，从事焊接工艺制作及现场检验、工艺规程制作及无损检测工作，取得了国家质检总局颁发的RT PT MT UT四項Ⅱ级证。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
中图分类号：TU7文献标识码： A
引言
近年来，随着人们生活水平的提高，压力管道在各行业的应用也越来越普遍，这就要求压力管道的安全问题不存在隐患，不会出现危及人民群众生产生活的问题，压力管道的安装质量直接决定着压力管道能否正常运行，发挥重要作用。针对这一现状，我们有必要控制压力管道的安装质量，防止事故的发生
一、焊接工艺评定的作用
焊接工艺评定时在管道在正式焊接以前，对初步议定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。既准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与管道相同的模拟焊接试板，并按管道的技术条件对焊接试板进行检验。其主要作用是用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不能直接指导生产，是焊接工艺细则卡的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
二、压力管道的焊接技术
1、组对和定位
焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。
2、填充层
在进行焊接前，焊接人员要首先清理干净打底层的焊渣。在焊接过程中，焊接人员要严格的遵循中间稍快、两侧稍慢的焊接原则对运条进行摆动，以确保填充层焊道的平坦性。要保证坡口的两侧不产生夹角（深沟），并防止出现层间夹渣等问题。焊接人员要注意均匀的摆动焊条，并确保施焊电弧的短小，以便于提高熔池温度，尽量的融化前一层残留在焊道上面的气孔、残渣等，防止气孔、夹渣等问题的出现。
3、打底层
在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的来回横摆。向下进行灭弧，并形成首个熔池座。在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。
4、盖面层
焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约2mm。
5、封底层
在盖面层的焊接完成后，要重新熔化压力管内的焊道，并进行封底焊接处理，以便于使压力管内部的焊缝在高低、宽窄方面保持一致性，从而确保焊接的圆滑过渡和成形美观。同时，还要消除压力管道中焊道上存在的缩孔、焊瘤、凹陷等问题。
6、焊接后
在压力管道的焊接完成后，焊接人员要严格的按照相应规定对焊接项目进行压力试验、X光探伤检验以及焊口防腐蚀处理等等检验，确保焊接项目的质量。
三、压力管道焊接质量的控制措施
1、建立健全焊接质量管理制度
焊接单位要建立健全相关的焊接作业质量管理制度体系，根据压力管道焊接技术质量要求，结合自身施工水平和实际情况，编制具有针对性的施工质量管理规章制度，并严格的控制和规范作业人员的施工行为。要积极的推行和落实焊接质量管理责任制度，将焊接任务细化到具体的环节和个人，从而确保当出现质量问题时能够迅速的找到负责的个人或班组。同时，要大力加强奖惩制度的实行，对焊接质量优秀的班组（个人）进行奖励，对焊接质量较差的班组（个人）进行相应的惩罚，从而使工人能够通过一系列良性的竞争措施达到提高焊接质量的效果。此外，还要不断加强对焊接质量的监督管理力度，通过制定严格、科学、规范、合理的质量监督控制机制，全面落实和推行焊接作业全过程的质量监管，从而确保压力管道焊接作业的水平和质量。
2、加强安装人员的从业素质
安装人员的安装过程中的主体，也是影响压力管道安装的决定性因素，因此对安装人员的培训和管理至关重要，首先确保相关从业人员和从业资格证书，能够胜任安装工作，其次要培训安装人员相关规定和遇见问题的解决措施，最后要培养安装人员的责任心和对工作的态度。对于相关的规定必须让每个安装人员熟记于心，并设有专门的检查人员来监督安装工作，确保在其中不会出现不按照规定安装的现象。要严格控制相关人员的私自返修情况，在安装过程中由于各种因素的影响会出现不合格品，相关人员为了逃避责任而私自返修，可是这类人员只会安装，根本不具备返修的知识，因此要尤其注意此问题，设有专门的返修人员，可以对出现问题的安装设备进行返修。
3、强化焊接过程中的标准
在焊接过程中，确保焊接人员所焊接的质量与工艺和施工方案保持一致；注意环境的影响，遇见恶劣环境时首先判断环境会对焊接结果造成什么程度的影响，焊接是否有效，再决定是否要继续焊接；对焊接工艺要有专门人员检查和确认，不合格立即调整焊接工艺。
4、加强材料质量管理
焊接单位要加强对焊接材料在构配件、原材料、半成品以及成品等方面的质量控制和管理。严格的落实材料在入场时的验收检查制度，并对入库材料进行全面、严格、详细的质量检测和记录标识，从而有效的在源头上消除焊接质量隐患。
5、加强机械质量控制
焊接单位要对焊接仪器、设备、工具等进行定期的科学保养和正确维修，对损坏、落后或存在安全隐患的工具设备要进行及时的更换，以便于使焊接设备能够始终处在良好的运行状态。
6、加强环境质量控制
焊接人员要对焊接施工现场以及周围的环境进行预先的了解和熟悉，并在焊接过程中注意对污染的控制，提高环境保护意识。
7、焊后检验
在焊接工作完成后，就需要对焊缝进行检查，以确定是否符合要求。首先进行焊缝表面的检查。焊缝的表面检查应该是在无损检测和耐压试验之前进行。在进行焊缝表面检查时，应该采用样块、尺子等相关工具进行测量，按照国家标准进行严格的检验，并如实记录检测结果。符合要求的焊缝表面，应该是光滑、均匀、无凹凸面、裂纹、气孔等。其次，对焊缝进行内部质量检测。无损检测就是对焊缝进行内部质量检测。在进行无损检测时，检验使用的标准、规范必须符合相关施工规范要求和设计要求。一般都采用RT检测方法进行无损检测。在进行RT检测时，需要对每个焊工所焊接的焊缝进行一定比例的抽检。无损检测完成后，需要把管道材质、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、检测方法等相关资料标注与管道但线图上。同时，检验人员需要对无损检测底片进行检查。如果有返修的焊缝，应该严格按照返修工艺进行准确的焊接，保证焊接质量。
结束语
在压力管道的焊接项目中，其各节点、环节的作业是紧密联系、环环相扣的，因此，焊接单位必须要加强焊接全过程的质量控制，严格焊接作业流程，规范工人作业行为，并大力加强对焊接作业的全程质量监督和控制，从而更好的确保压力管道焊接项目的质量和水平。
参考文献
[1]袁淑娟.概论关于压力管道焊接质量的控制技术[J].黑龙江科技信息,2012.
[2]刘建.316Lmod高压管道焊接工艺和质量控制全面融合的研究[J].中国石油和化工标准与质量,2011.
[3]于秀兰.浅析压力管道焊接过程的质量控制及预防措施[J].现代制造技术与装备,2010.
[4]贾猛.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].江西建材,2013.
作者简讯
童天海，男，1987年6月25日，现就职安徽省工业设备安装有限公司 ，助理工程师，从事焊接工艺制作及现场检验、工艺规程制作及无损检测工作，取得了国家质检总局颁发的RT PT MT UT四項Ⅱ级证。