论文部分内容阅读
摘要： 轻烃作为油田天然气凝析油及原油稳定装置拔头油，是十分重要的化工产品及乙烯类产品的原材料。不过在进行轻烃生产的时候往往其中会存在较多的有害物质，对人体及环境都会产生一定的危害，因此必须采用一定的技法来对这些有害杂质进行去除。在本文章的研究和论述中，笔者将对轻烃生产工艺及相关技法进行论述，以期通过本文章的研究和论述为我国的轻烃生产工艺完善及技法精进提供有价值的理论参考。
关键词： 轻烃；生产工艺；技法
【中图分类号】TQ3【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2018）01-0237-01
1.轻烃简介
轻烃是有机化工产品的重要基础原料。其具有无色、澄清、易燃、易爆、易挥发的性质，且是一种混合有计划和液体，不能溶于水。其蒸汽在与空气进行混合的时候，会在遭遇明火、高温等情况下产生爆炸文献。
轻烃之中主要包括了一些原油、液化气等。在原油指的是轻烃的液态形式存在且大多数情况下原油为轻烃中的重要组成成分。天然气为轻烃中较轻烃的组成类型，其一般是以气态的形式存在。轻烃是原油或天然气进行初加工之后所形成的。一般情况下，我们将不可分离直接作用解制轻质烯烃的原材成为轻烃。在化工行业内轻烃占据着十分重要的作用，是乙烯、塑料凳塑料加工业中必不可少的原料。
2.轻烃的除杂技法
目前，在我国国内的轻烃除硫技法当中，主要分为湿法和干法两种。湿法脱硫主要是利用物理与化学性质来进行脱硫，两者之间的流程比较相似，而且往往是采取吸收加上再生的模式来实现除硫。技法主要操作流程为，吸收剂吸收与轻烃中的硫组进行反应，然后再到再生塔內进行再生，一般情况下这种轻烃除硫的激发需要不断的对除硫剂进行补充，此外，装置设备比较繁多，且高能耗，对于除硫的精准度上也比较差，一般适用于天然气等气体含硫量较高的材料脱料。干法除硫其采用的是固体除硫剂，该技法的使用是通过让硫化物与除硫剂进行吸附后反应，来实现将杂质的去除，一般采用两塔或三塔串并联的技法来进行除硫，且除硫的精度比较高。就目前而言，干法除硫技法应用比较广泛，主要是因为干法除硫具有投资少、设备需求低、能耗低、流程操作简便且除硫过程中不会产生废液和废气。
3.轻烃生产工艺存在的问题及解决措施
在目前的轻烃生产工艺的操作过程中，往往会出现炭黑颗粒等问题。尽管轻烃中含有的炭黑固体颗粒比较少，但是其对轻烃生产工艺的影响却比较大。仅仅通过简单的过滤是不能够将炭黑颗粒进行去除的，而如果选择一些精度比较高的过滤滤芯则容易产生滤芯堵塞，导致清洗操作频繁，增加生产成本，若选择一些精度较低的过滤滤芯，则很难有效的进行炭黑颗粒的去除，而且导致生产工艺操作变得比较复杂。此外，随着目前化工行业的不断发展，对于烃类介质脱水脱甲醇技术得到有效性、经济性的要求在不断的提高。上文中提及的干法除硫、湿法除硫等传统的技法，很难满足轻烃的脱水脱甲醇的需求。这就导致了生产工艺水平较弱，生产效率低，生产质量不达标问题的加剧。
对于上述的问题，我们要想让我国的轻烃生产能够取得较好的发展就需要重视这些问题的解决。首先，对于炭黑固体颗粒的去除而言，对于轻烃中炭黑含量较低的性质，我们可以采用一些创新型的过滤器进行炭黑颗粒的去除，目前的新型科技发展，使得创新型过滤器的成本、纳污能力都有着较好的提升，并且能够对生产有效性及安全性给予较好的保障，避免因过滤器清洗造成的一系列问题。创新型过滤器的的材质在设计上需要满足炭黑固体颗粒的尺寸大小需求，还需要具有较好的耐腐蚀的能力，比方说聚丙烯等等。对于满足脱水脱醇需求而言，可以选择生产过程中加入低压来进行开展，利用甲醇与水能够以任意比例互溶的特点来进行甲醇与水的同时去除，并实现投资和操作的降低。
4.优化后的轻烃生产工艺
在轻烃生产和加工方面，应选用反应温度低，能耗低，精度高，硫容量高的脱硫剂。丙烷和丁烷产品的硫含量超过标准的原因是因为原料气含有硫。如果原料气在处理单元之前脱硫，那么只需要一组脱硫单元来完成脱硫要求。不仅操作简单，而且流程短而且易于操作。通过模拟试验和计算，确定原料气脱硫后硫含量应为0.1 mg / m 2。以下，脱硫剂的最佳反应温度为25℃±2℃。过程如下：原料气在低点排放液体后进入原料气加热器，辅助装置吸引的导热油加入换热器。传热至25℃后，传热后的原料气与氧气混合，原料气分为两路进入原料气脱硫塔，反应温度控制在25℃±2℃。根据处理后的原始气体量，补充空气的数量严格控制在60 100Nm 3 / h之间。脱硫后，原料气可以直接进入原料气过滤器或通过脱硫塔C进入原料气过滤器，经过脱硫净化后，天然气输送到气体处理装置。由于脱硫剂的硫容量高，该装置通常需要两到三年的时间才能达到硫饱和，因此寿命更长。
总结
轻烃是十分宝贵的化工原料，其具有十分高的经济价值，随着我国轻烃加工技法的不断精进及生产工艺的不断完善，我国的轻烃产品的质量也在不断的提升，为我国的化工企业带来较好的利率。对于轻烃的生产加工企业而言，一定要注重对生产工艺及技法的钻研与创新，通过不断优化工艺流程和创新提高技法来实现生产效率和生产质量的有效提升，让我国的轻烃生产加工取得更进一步的发展。
参考文献
[1]Robert Schuetzle，Dennis Schuetzle.由轻烃和二氧化碳生产高品质合成气的方法及催化剂体系[J].乙醛醋酸化工，2016（01）：54.
[2]刘子斌. 采用自控技术，建立网络化营销监控系统，实现轻烃生产销售规范管理[A]. .2005年山东省石油学会营销专业委员会论文选编[C].：，2005：9.
关键词： 轻烃；生产工艺；技法
【中图分类号】TQ3【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2018）01-0237-01
1.轻烃简介
轻烃是有机化工产品的重要基础原料。其具有无色、澄清、易燃、易爆、易挥发的性质，且是一种混合有计划和液体，不能溶于水。其蒸汽在与空气进行混合的时候，会在遭遇明火、高温等情况下产生爆炸文献。
轻烃之中主要包括了一些原油、液化气等。在原油指的是轻烃的液态形式存在且大多数情况下原油为轻烃中的重要组成成分。天然气为轻烃中较轻烃的组成类型，其一般是以气态的形式存在。轻烃是原油或天然气进行初加工之后所形成的。一般情况下，我们将不可分离直接作用解制轻质烯烃的原材成为轻烃。在化工行业内轻烃占据着十分重要的作用，是乙烯、塑料凳塑料加工业中必不可少的原料。
2.轻烃的除杂技法
目前，在我国国内的轻烃除硫技法当中，主要分为湿法和干法两种。湿法脱硫主要是利用物理与化学性质来进行脱硫，两者之间的流程比较相似，而且往往是采取吸收加上再生的模式来实现除硫。技法主要操作流程为，吸收剂吸收与轻烃中的硫组进行反应，然后再到再生塔內进行再生，一般情况下这种轻烃除硫的激发需要不断的对除硫剂进行补充，此外，装置设备比较繁多，且高能耗，对于除硫的精准度上也比较差，一般适用于天然气等气体含硫量较高的材料脱料。干法除硫其采用的是固体除硫剂，该技法的使用是通过让硫化物与除硫剂进行吸附后反应，来实现将杂质的去除，一般采用两塔或三塔串并联的技法来进行除硫，且除硫的精度比较高。就目前而言，干法除硫技法应用比较广泛，主要是因为干法除硫具有投资少、设备需求低、能耗低、流程操作简便且除硫过程中不会产生废液和废气。
3.轻烃生产工艺存在的问题及解决措施
在目前的轻烃生产工艺的操作过程中，往往会出现炭黑颗粒等问题。尽管轻烃中含有的炭黑固体颗粒比较少，但是其对轻烃生产工艺的影响却比较大。仅仅通过简单的过滤是不能够将炭黑颗粒进行去除的，而如果选择一些精度比较高的过滤滤芯则容易产生滤芯堵塞，导致清洗操作频繁，增加生产成本，若选择一些精度较低的过滤滤芯，则很难有效的进行炭黑颗粒的去除，而且导致生产工艺操作变得比较复杂。此外，随着目前化工行业的不断发展，对于烃类介质脱水脱甲醇技术得到有效性、经济性的要求在不断的提高。上文中提及的干法除硫、湿法除硫等传统的技法，很难满足轻烃的脱水脱甲醇的需求。这就导致了生产工艺水平较弱，生产效率低，生产质量不达标问题的加剧。
对于上述的问题，我们要想让我国的轻烃生产能够取得较好的发展就需要重视这些问题的解决。首先，对于炭黑固体颗粒的去除而言，对于轻烃中炭黑含量较低的性质，我们可以采用一些创新型的过滤器进行炭黑颗粒的去除，目前的新型科技发展，使得创新型过滤器的成本、纳污能力都有着较好的提升，并且能够对生产有效性及安全性给予较好的保障，避免因过滤器清洗造成的一系列问题。创新型过滤器的的材质在设计上需要满足炭黑固体颗粒的尺寸大小需求，还需要具有较好的耐腐蚀的能力，比方说聚丙烯等等。对于满足脱水脱醇需求而言，可以选择生产过程中加入低压来进行开展，利用甲醇与水能够以任意比例互溶的特点来进行甲醇与水的同时去除，并实现投资和操作的降低。
4.优化后的轻烃生产工艺
在轻烃生产和加工方面，应选用反应温度低，能耗低，精度高，硫容量高的脱硫剂。丙烷和丁烷产品的硫含量超过标准的原因是因为原料气含有硫。如果原料气在处理单元之前脱硫，那么只需要一组脱硫单元来完成脱硫要求。不仅操作简单，而且流程短而且易于操作。通过模拟试验和计算，确定原料气脱硫后硫含量应为0.1 mg / m 2。以下，脱硫剂的最佳反应温度为25℃±2℃。过程如下：原料气在低点排放液体后进入原料气加热器，辅助装置吸引的导热油加入换热器。传热至25℃后，传热后的原料气与氧气混合，原料气分为两路进入原料气脱硫塔，反应温度控制在25℃±2℃。根据处理后的原始气体量，补充空气的数量严格控制在60 100Nm 3 / h之间。脱硫后，原料气可以直接进入原料气过滤器或通过脱硫塔C进入原料气过滤器，经过脱硫净化后，天然气输送到气体处理装置。由于脱硫剂的硫容量高，该装置通常需要两到三年的时间才能达到硫饱和，因此寿命更长。
总结
轻烃是十分宝贵的化工原料，其具有十分高的经济价值，随着我国轻烃加工技法的不断精进及生产工艺的不断完善，我国的轻烃产品的质量也在不断的提升，为我国的化工企业带来较好的利率。对于轻烃的生产加工企业而言，一定要注重对生产工艺及技法的钻研与创新，通过不断优化工艺流程和创新提高技法来实现生产效率和生产质量的有效提升，让我国的轻烃生产加工取得更进一步的发展。
参考文献
[1]Robert Schuetzle，Dennis Schuetzle.由轻烃和二氧化碳生产高品质合成气的方法及催化剂体系[J].乙醛醋酸化工，2016（01）：54.
[2]刘子斌. 采用自控技术，建立网络化营销监控系统，实现轻烃生产销售规范管理[A]. .2005年山东省石油学会营销专业委员会论文选编[C].：，2005：9.