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由于金膜电容器生产设备的单一性、产品的多样性和生产工艺的复杂性,导致金膜电容器自动化生产水平落后、生产效率低下,已经无法满足日益增长的生产需要。基于此,本文提出将射频识别技术应用于金膜电容器自动化生产线的方案,力求改变过去陈旧的生产工艺,解决金膜电容器生产的技术瓶颈,解放人力资源。通过射频识别技术的应用,工艺上代替了人工进行工件储存、识别、自动上下料、喷金设备工件参数的自动调整等,节约了人力成本,优化了生产工艺流程,提高了自动化生产水平和生产效率,对金膜电容器的发展具有积极的推动作用。