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摘要：传统热风炉施工主要是内置吊盘和外部脚手架结合的方式，该种安装方法将损耗大量的钢材和架管，起升吊盘也将占用大量的机械费。针对目前冶金建安市场的低迷，结合国家建筑业10项新技术中的《大型储罐内置平台正装法施工技术》，我们针对热风炉施工的特点，将其完善、修改并成功应用在热风炉工程中。
关键词： 热风炉 内置平台 正装
Abstract: The traditional hot stove construction built-in combination of the hanging plate and external scaffolding of the installation method will loss a lot of steel and the frame tube, lifting crane disk takes a lot of machinery. For the current downturn of the Jian'an metallurgical market, combined with the national construction of 10 new technology in a large tank built-in platform is mounted construction technique, "we focused on the hot stove construction features, perfect, modified and successfully applied in the hot stove project.
Key Words: hot stove, built-in platform, installed
中图分类号：TF578 文献标识码：A文章编号：
我公司施工热风炉的传统方法是内置吊盘和外部脚手架结合的方式，该种安装方法将损耗大量的钢材和架管，起升吊盘也将占用大量的机械费，其本身操作也存在比较大的安全风险。针对传统方法的缺陷，结合国家建筑业新技术，我们将内置平台正装法施工技术经过完善和修改，成功应用在了热风炉工程中，解决了传统方法的缺陷。
1、热风炉吊盘法施工存在的缺陷：
1、1该方法损耗大量的钢材和架管，大量增加工程成本。以3200m3热风炉工程为例，吊盘共计消耗主材32吨，架管共计花费6万余元。吊盘只能作为一次性投入，工程结束时，只能切割作为废钢处理。
1、2 该方法施工时，吊盘的起升占用大量的机械费。每次吊盘的起升作业，占用大型机械至少半个台班，增加了工程成本。
1、3 由于热风炉炉体本身存在多处变径，施工时需对吊盘进行多次的修改和完善，增加了施工周期。
1、4 该方法本身存在比较大的安全风险，类似工程出现过多次安全事故，说明其本身存在较大的缺陷。
2、针对传统方法的缺陷，结合国家建筑业新技术，经过修改和完善，我们将内置平台正装法成功应用在了热风炉工程中，具体的操作方法如下：
2、1每次吊装炉壳前，临时支架和热风炉本体平台全部安装上，利于施工安全和工作效率。临时支架每3米安装一个，吊鼻用-75*6的扁钢制作，焊接在炉壳上。支架上满铺木架板，架板用8#铁丝绑扎牢固，支架周边安装栏杆，临边栏杆串Φ8钢丝绳作为安全防护，测心桥两侧安装栏杆，底板满铺钢板，两侧用圆钢点焊在炉壳上，人员测量时，将安全带栓挂在栏杆上。如图1、图2
图1 内置平台布置图
图2三脚架详图
2、2炉壳每隔1米焊接0.1米，焊接完成后，操作人员利用爬梯进入炉壳内部的平台上摘钩，操作时，施工人员安全带栓挂在保护钢丝绳上，待四根钢丝绳全部摘完后，吊车起钩，吊装作业完成。
2、3每層安装焊缝处每隔三米搭设三角架，在上面铺设三块架板，铺设时沿上人爬梯处顺时针铺设，最后一排板铺一块，沿炉壳铺设至爬梯处完毕，架板在炉壳吊装前铺设完毕，绑扎采用8#铁丝，不得出现探头板现象。操作人员上至平台后铺完剩余两块，在炉壳安装完成后铺完。在架板外侧拉设两道防护钢丝绳。
2、4拆除时，从上人爬梯处开始逆时针拆除，有两人负责在拆除平台上解除铁丝，分别站在A、B两处，另外两人在上层平台上放下两根麻绳，然后按照1、2、3编号拆除架板缓缓放到地面，拆完后将一根麻绳绑于支架B处，此时上层平台人员不得用力。然后依次拆完Ｂ处架板，然后上层人员将B处支撑拆除放至地面。沿逆时针方向依次拆至上人爬梯处时留有一人，另外一人下至地面，拆完架板后，最后一人在爬梯上将A处支架拆除，最后沿爬梯下至地面。拆除时地面设置警戒区。
拆除时将安全带栓挂在炉壳的保护钢丝绳上，拆除最后一排架板时，安全带栓挂于爬梯上。
人员进入炉壳内部时，通过爬梯进入。人员进入前将安全带栓挂在爬梯的最上的踏步上，待进入后由外部人员拆下，然后移到炉壳内部的保护钢丝绳上。见图3、图4
图3操作人员安全防护
图4安装、拆除顺序图
2、5安装完第三带炉壳后吊装炉柱子和篦子。全部调整完成后再向上安装炉壳。人员进出由冷风口开孔处形成通道，切割工具气线由左侧烟道口进入，焊机把子线、电缆线、照明线由右侧烟道口进入。
2、6过渡带以上的临时支架，等炉壳封顶后拆除，从烟道口放出。
2、7制作测心桥测量每带的中心偏移和椭圆度。在测心桥上用水准仪来测炉壳上口标高及水平差，中心偏移的控制采用大线坠每带测量。采用经纬仪对炉壳方位线辅助控制。并对测量结果做自检记录。
3、结论
该施工方法成功解决了传统方法的缺陷：
3、1三脚架和架板等可以循环使用，大大降低了工程成本。
3、2使用时，随炉壳一起吊装，节省了大量机械费。
3、3 三脚架制作、安装灵活，可以提前放样制作，节省了施工中途修改的时间及费用。
3、4施工时，三脚架和架板等安装在地面完成，降低了施工风险。
参考文献
1 建筑业10项新技术（2010版）60-61
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词： 热风炉 内置平台 正装
Abstract: The traditional hot stove construction built-in combination of the hanging plate and external scaffolding of the installation method will loss a lot of steel and the frame tube, lifting crane disk takes a lot of machinery. For the current downturn of the Jian'an metallurgical market, combined with the national construction of 10 new technology in a large tank built-in platform is mounted construction technique, "we focused on the hot stove construction features, perfect, modified and successfully applied in the hot stove project.
Key Words: hot stove, built-in platform, installed
中图分类号：TF578 文献标识码：A文章编号：
我公司施工热风炉的传统方法是内置吊盘和外部脚手架结合的方式，该种安装方法将损耗大量的钢材和架管，起升吊盘也将占用大量的机械费，其本身操作也存在比较大的安全风险。针对传统方法的缺陷，结合国家建筑业新技术，我们将内置平台正装法施工技术经过完善和修改，成功应用在了热风炉工程中，解决了传统方法的缺陷。
1、热风炉吊盘法施工存在的缺陷：
1、1该方法损耗大量的钢材和架管，大量增加工程成本。以3200m3热风炉工程为例，吊盘共计消耗主材32吨，架管共计花费6万余元。吊盘只能作为一次性投入，工程结束时，只能切割作为废钢处理。
1、2 该方法施工时，吊盘的起升占用大量的机械费。每次吊盘的起升作业，占用大型机械至少半个台班，增加了工程成本。
1、3 由于热风炉炉体本身存在多处变径，施工时需对吊盘进行多次的修改和完善，增加了施工周期。
1、4 该方法本身存在比较大的安全风险，类似工程出现过多次安全事故，说明其本身存在较大的缺陷。
2、针对传统方法的缺陷，结合国家建筑业新技术，经过修改和完善，我们将内置平台正装法成功应用在了热风炉工程中，具体的操作方法如下：
2、1每次吊装炉壳前，临时支架和热风炉本体平台全部安装上，利于施工安全和工作效率。临时支架每3米安装一个，吊鼻用-75*6的扁钢制作，焊接在炉壳上。支架上满铺木架板，架板用8#铁丝绑扎牢固，支架周边安装栏杆，临边栏杆串Φ8钢丝绳作为安全防护，测心桥两侧安装栏杆，底板满铺钢板，两侧用圆钢点焊在炉壳上，人员测量时，将安全带栓挂在栏杆上。如图1、图2
图1 内置平台布置图
图2三脚架详图
2、2炉壳每隔1米焊接0.1米，焊接完成后，操作人员利用爬梯进入炉壳内部的平台上摘钩，操作时，施工人员安全带栓挂在保护钢丝绳上，待四根钢丝绳全部摘完后，吊车起钩，吊装作业完成。
2、3每層安装焊缝处每隔三米搭设三角架，在上面铺设三块架板，铺设时沿上人爬梯处顺时针铺设，最后一排板铺一块，沿炉壳铺设至爬梯处完毕，架板在炉壳吊装前铺设完毕，绑扎采用8#铁丝，不得出现探头板现象。操作人员上至平台后铺完剩余两块，在炉壳安装完成后铺完。在架板外侧拉设两道防护钢丝绳。
2、4拆除时，从上人爬梯处开始逆时针拆除，有两人负责在拆除平台上解除铁丝，分别站在A、B两处，另外两人在上层平台上放下两根麻绳，然后按照1、2、3编号拆除架板缓缓放到地面，拆完后将一根麻绳绑于支架B处，此时上层平台人员不得用力。然后依次拆完Ｂ处架板，然后上层人员将B处支撑拆除放至地面。沿逆时针方向依次拆至上人爬梯处时留有一人，另外一人下至地面，拆完架板后，最后一人在爬梯上将A处支架拆除，最后沿爬梯下至地面。拆除时地面设置警戒区。
拆除时将安全带栓挂在炉壳的保护钢丝绳上，拆除最后一排架板时，安全带栓挂于爬梯上。
人员进入炉壳内部时，通过爬梯进入。人员进入前将安全带栓挂在爬梯的最上的踏步上，待进入后由外部人员拆下，然后移到炉壳内部的保护钢丝绳上。见图3、图4
图3操作人员安全防护
图4安装、拆除顺序图
2、5安装完第三带炉壳后吊装炉柱子和篦子。全部调整完成后再向上安装炉壳。人员进出由冷风口开孔处形成通道，切割工具气线由左侧烟道口进入，焊机把子线、电缆线、照明线由右侧烟道口进入。
2、6过渡带以上的临时支架，等炉壳封顶后拆除，从烟道口放出。
2、7制作测心桥测量每带的中心偏移和椭圆度。在测心桥上用水准仪来测炉壳上口标高及水平差，中心偏移的控制采用大线坠每带测量。采用经纬仪对炉壳方位线辅助控制。并对测量结果做自检记录。
3、结论
该施工方法成功解决了传统方法的缺陷：
3、1三脚架和架板等可以循环使用，大大降低了工程成本。
3、2使用时，随炉壳一起吊装，节省了大量机械费。
3、3 三脚架制作、安装灵活，可以提前放样制作，节省了施工中途修改的时间及费用。
3、4施工时，三脚架和架板等安装在地面完成，降低了施工风险。
参考文献
1 建筑业10项新技术（2010版）60-61
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。