论文部分内容阅读
中图分类号：TF046.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0156-01
1.背景
1.1 主要地质特征
1.1.1断裂发育、构造复杂
海26块位于大洼断层的下降盘，早期发育的大洼断层、海18-26断层及海35断层控制构造基本格局，形成两个断裂背斜，16条东营时期的四级断层与主干断层纵横交错，进一步将海26块分割成15个断块。
1.1.2含油井段长、层数多、储层非均质性强，且胶结疏松，出砂严重
海26块东营组地层分为三段，即东三段、东二段、东一段。按旋回级次组合特征将东营组地层进一步划分为10个油层组、41个砂岩组。仅东二段、东一段就分63个小层。油井含油井段一般300-400m，最长达1000m。
海26块东营组油层为扇三角洲前缘沉积砂体，储层物性较好，渗透率高，砂体发育，岩性较细。
1.1.3油藏类型多，油水关系复杂
油藏类型属于构造控制的边水油藏、边底水油藏及岩性构造油藏。海26块含油井段长，油层薄且多，油水关系复杂，具有多套油水组合，油水界面参差不齐。
1.2 开发状况
2011底海26块总井数239口，开井173口（155口抽油机井，18口螺杆泵井），日产液量3589m3，日产油量275t，综合含水92.3%，平均动液面758m，平均冲程4.8m，平均冲次2.8次/min，平均泵径48.7mm，平均泵挂深度1302m，平均沉没度544m，平均输入功率7.57kw，系统效率24.5%，系统效率实现率65%，平衡率88%，躺井率4.4%，共配备157台变频器。
1.3 存在问题
通过对低效区和潜力区的油井进行测试资料分析，从油藏基本特征、开发历程及生产工艺现状入手，查找了影响海26块机采井系统效率的几个因素。
1.3.1低泵效油井较多
由于海26块已开发20多年，地层压力不断降低，日产液量低于10m3/d的油井有23口，占开井数的14.2%，这导致泵效降低，同时耗电量增加，造成油井系统效率偏低。
1.3.2油井出砂、结蜡严重
由于海26块储层成岩作用差，胶结程度差，原油粘度大导致油井普遍出砂。海26块目前出砂油井68口，出砂严重油井25口。
海26块结蜡油井10口，目前多采取周期热洗的方式进行清蜡，也影响了海26块系统效率的提高。
1.3.3抽油机井变频器老化问题严重
目前在用的抽油机井变频器大多数投产于2003年-2005年，由于使用年限长，又裸露于海外河油田自然保护区内，老化问题严重。抽油机井变频器日常损坏后先由公司生产服务大队进行维修，无法维修的送专门的维修厂家进行维修，每年更新的变频器少之又少。
1.3.4抽油机井平衡率偏低
海26块抽油机井平衡率为88%，由于措施井次较多，且油井含水变化较大，造成不平衡油井有19口，占抽油机井开井数的12%。抽油机在不平衡的状态下工作，造成了抽油机在上冲程中电机承受着极大的负荷，下冲程抽油机反而会带着电动机运转，造成了功率的浪费，降低电动机的效率和寿命。严重时会使抽油机发生激烈振动，从而影响抽油装置的使用寿命。
1.4 潜力分析
截止2011年底，海26块油井系统效率平均为24.5%，实现率为65%。系统效率低于20%的油井有51口，实现率低于60%的油井有57口。系统效率低于20%且实现率低于60%的共有45口，系统效率平均为10.4%，实现率平均为45.2%，平均输入功率7.64kw。2012年将这45口油井作为提高海26块系统效率工作的重点来抓，力争将海26块整体实现率提高到68%以上，系统效率提高到26%。
2.具体措施
针对海26块系统效率提升，结合与系统效率相关的参数，进行了生产数据的统计落实，参数的优化组合，设备的合理利用，方案的分析论证，做到合理优化最佳采油。
2.1 创新管理模式提高油井泵效
通过开展三方面工作，强化措施挖潜，提升油井泵效。一是通过提高泵效管理标准，在对油井泵效细致分析的基础上根据区块实际情况将所辖油井分为高泵效井、边缘井和不达标井，按照“保持高泵效井，稳定边缘井，提升不达标井”的工作思路重点针对不达标井严密监控，建立了173口油井动液面和产液量跟踪曲线图；二是深入探索“四图一诊断”管理模式。三是创建油水井分析模板，动态调整确保油井稳产。
2.2 科学管理降低砂蜡影响
2012年至今海26块共实施油井地层深部防砂技术和温固型树脂防砂技术6井次，有效的降低了油井出砂的影响。
合理的开采方式是油井长期高效生产的基础，为提高海26块出砂、出蜡油井的系统效率，通过系统优化，对油井的工作制度进行优选。
出砂井：
对于出砂较重的井，使用小泵径，慢冲次，长冲程。
对于出砂较轻的井，使用较大泵径，中冲次，长冲程。
对于不出砂且供液充足的井，使用大泵径，较快冲次，长冲程，以提高产液量。
对于出砂较轻且供液能力不足的油井，采用螺杆泵排砂技术，可保证随油流带出的细粉砂不在井筒中沉积，保证油井的正常生产，同时螺杆泵排液稳定，可以保护油层，避免激动出砂。
结蜡井：
对于结蜡较重的井，使用小泵径，慢冲次，长冲程。使液量保持在15-30m3/d，并且定期热洗。海26块有10口结蜡较严重的油井，对这些油井进行定期监测，当发生两升一降时（即电流升、负荷升、产量降），就要及时的对油井进行热洗。
2.3 加大抽油机变频器的维护力度 目前在用的抽油机井变频器老化问题严重，针对此现状，作业区与生产服务大队相结合，增加变频器的检查次数，发现问题及时整改，在停电检修、暴雨和暴风雪等恶劣天气后对变频器全面进行检查，加大变频器的维护力度，以确保变频器的使用寿命。同时生产服务器大队成立了专门的变频器维修小组，确保了在变频器出现故障时得到及时的修理，减少了停井的时间，至今共检修变频器14台次。
2.4 调整平衡率
调整抽油机平衡是一项日常管理工作，根据油井的工作参数以及生产动态变化进行调整，如：在洗井前后、措施前后、产量变化比较大时期必须进行平衡调整。
平衡率是班站员工通过测量电流计算得出，这种方法不够直观。根据平衡率的计算方法，我们设计出一个能够直观反映出油井平衡率的指示图：该图分三个区域，通过将油井上下行电流数值输入到表格内，平衡率会自动生成并显示在指示图中，根据点在图表中坐落的区域就可以很直接地反映出油井是否平衡。这也可以大大增加工作效率。
2.5 实施能效对标工程
以《机采系统能效对标管理网络版软件》为基础，采用系统效率实现率进行区块的节能效果评价。每月根据地质月报和修井数据对所有油井进行评价，对其中实现率低的油井进行重点优化，不能采取修井作业的油井通过调整地面工作制度等方法提高油井的系统效率。
3.效果评价
截止目前，对海26块油井调整油井工作制度42口，防砂6口，油井热洗18井次，抽油机调平衡35口，机采优化油井34口，累计对133口油井采取措施，取得了较好的效果。
目前海26块油井开井168口，平均单井日产液19.4t，含水92.5%，动液面750m，泵挂深度1258m，平均沉没度508m，冲程4.8m，冲次2.6次/min，输入功率7.36kw，系统效率26.3%，实现率69%。
通过实施精细化管理，对比2011年，海26块油井系统效率提高效果显著：
1）平均单井输入功率由7.57kw下降为7.33kw，降低了0.21kw，年节电30.9×104kwh。
2）系统效率由24.5%提高至26.3%，提高了1.8%。
3）系统效率实现率由65%提高至69%，提高了4%。
4）油井平均沉没度由544m下降至508m，降低了36m。
5）抽油机井平衡率由88%提高至94.1%，提高了6.1%。
4.结论
（1）通过对海26块油井实施提高泵效率，科学防砂防蜡，提高平衡率，调整油井工作制度等精细化管理，取得了显著的效果。
（2）在今后的工作中，继续加强油井日常监测，加强油井日常巡检和生产数据的录取工作。保证数据库内数据的时效性、准确性和实用性。
（3）继续加强抽油机设备的科学管理，加强修井方案的论证。继续优化油井工作制度、杆柱组合以及匹配合理沉没度，力争在2012年底将油井系统效率提升至27%。
1.背景
1.1 主要地质特征
1.1.1断裂发育、构造复杂
海26块位于大洼断层的下降盘，早期发育的大洼断层、海18-26断层及海35断层控制构造基本格局，形成两个断裂背斜，16条东营时期的四级断层与主干断层纵横交错，进一步将海26块分割成15个断块。
1.1.2含油井段长、层数多、储层非均质性强，且胶结疏松，出砂严重
海26块东营组地层分为三段，即东三段、东二段、东一段。按旋回级次组合特征将东营组地层进一步划分为10个油层组、41个砂岩组。仅东二段、东一段就分63个小层。油井含油井段一般300-400m，最长达1000m。
海26块东营组油层为扇三角洲前缘沉积砂体，储层物性较好，渗透率高，砂体发育，岩性较细。
1.1.3油藏类型多，油水关系复杂
油藏类型属于构造控制的边水油藏、边底水油藏及岩性构造油藏。海26块含油井段长，油层薄且多，油水关系复杂，具有多套油水组合，油水界面参差不齐。
1.2 开发状况
2011底海26块总井数239口，开井173口（155口抽油机井，18口螺杆泵井），日产液量3589m3，日产油量275t，综合含水92.3%，平均动液面758m，平均冲程4.8m，平均冲次2.8次/min，平均泵径48.7mm，平均泵挂深度1302m，平均沉没度544m，平均输入功率7.57kw，系统效率24.5%，系统效率实现率65%，平衡率88%，躺井率4.4%，共配备157台变频器。
1.3 存在问题
通过对低效区和潜力区的油井进行测试资料分析，从油藏基本特征、开发历程及生产工艺现状入手，查找了影响海26块机采井系统效率的几个因素。
1.3.1低泵效油井较多
由于海26块已开发20多年，地层压力不断降低，日产液量低于10m3/d的油井有23口，占开井数的14.2%，这导致泵效降低，同时耗电量增加，造成油井系统效率偏低。
1.3.2油井出砂、结蜡严重
由于海26块储层成岩作用差，胶结程度差，原油粘度大导致油井普遍出砂。海26块目前出砂油井68口，出砂严重油井25口。
海26块结蜡油井10口，目前多采取周期热洗的方式进行清蜡，也影响了海26块系统效率的提高。
1.3.3抽油机井变频器老化问题严重
目前在用的抽油机井变频器大多数投产于2003年-2005年，由于使用年限长，又裸露于海外河油田自然保护区内，老化问题严重。抽油机井变频器日常损坏后先由公司生产服务大队进行维修，无法维修的送专门的维修厂家进行维修，每年更新的变频器少之又少。
1.3.4抽油机井平衡率偏低
海26块抽油机井平衡率为88%，由于措施井次较多，且油井含水变化较大，造成不平衡油井有19口，占抽油机井开井数的12%。抽油机在不平衡的状态下工作，造成了抽油机在上冲程中电机承受着极大的负荷，下冲程抽油机反而会带着电动机运转，造成了功率的浪费，降低电动机的效率和寿命。严重时会使抽油机发生激烈振动，从而影响抽油装置的使用寿命。
1.4 潜力分析
截止2011年底，海26块油井系统效率平均为24.5%，实现率为65%。系统效率低于20%的油井有51口，实现率低于60%的油井有57口。系统效率低于20%且实现率低于60%的共有45口，系统效率平均为10.4%，实现率平均为45.2%，平均输入功率7.64kw。2012年将这45口油井作为提高海26块系统效率工作的重点来抓，力争将海26块整体实现率提高到68%以上，系统效率提高到26%。
2.具体措施
针对海26块系统效率提升，结合与系统效率相关的参数，进行了生产数据的统计落实，参数的优化组合，设备的合理利用，方案的分析论证，做到合理优化最佳采油。
2.1 创新管理模式提高油井泵效
通过开展三方面工作，强化措施挖潜，提升油井泵效。一是通过提高泵效管理标准，在对油井泵效细致分析的基础上根据区块实际情况将所辖油井分为高泵效井、边缘井和不达标井，按照“保持高泵效井，稳定边缘井，提升不达标井”的工作思路重点针对不达标井严密监控，建立了173口油井动液面和产液量跟踪曲线图；二是深入探索“四图一诊断”管理模式。三是创建油水井分析模板，动态调整确保油井稳产。
2.2 科学管理降低砂蜡影响
2012年至今海26块共实施油井地层深部防砂技术和温固型树脂防砂技术6井次，有效的降低了油井出砂的影响。
合理的开采方式是油井长期高效生产的基础，为提高海26块出砂、出蜡油井的系统效率，通过系统优化，对油井的工作制度进行优选。
出砂井：
对于出砂较重的井，使用小泵径，慢冲次，长冲程。
对于出砂较轻的井，使用较大泵径，中冲次，长冲程。
对于不出砂且供液充足的井，使用大泵径，较快冲次，长冲程，以提高产液量。
对于出砂较轻且供液能力不足的油井，采用螺杆泵排砂技术，可保证随油流带出的细粉砂不在井筒中沉积，保证油井的正常生产，同时螺杆泵排液稳定，可以保护油层，避免激动出砂。
结蜡井：
对于结蜡较重的井，使用小泵径，慢冲次，长冲程。使液量保持在15-30m3/d，并且定期热洗。海26块有10口结蜡较严重的油井，对这些油井进行定期监测，当发生两升一降时（即电流升、负荷升、产量降），就要及时的对油井进行热洗。
2.3 加大抽油机变频器的维护力度 目前在用的抽油机井变频器老化问题严重，针对此现状，作业区与生产服务大队相结合，增加变频器的检查次数，发现问题及时整改，在停电检修、暴雨和暴风雪等恶劣天气后对变频器全面进行检查，加大变频器的维护力度，以确保变频器的使用寿命。同时生产服务器大队成立了专门的变频器维修小组，确保了在变频器出现故障时得到及时的修理，减少了停井的时间，至今共检修变频器14台次。
2.4 调整平衡率
调整抽油机平衡是一项日常管理工作，根据油井的工作参数以及生产动态变化进行调整，如：在洗井前后、措施前后、产量变化比较大时期必须进行平衡调整。
平衡率是班站员工通过测量电流计算得出，这种方法不够直观。根据平衡率的计算方法，我们设计出一个能够直观反映出油井平衡率的指示图：该图分三个区域，通过将油井上下行电流数值输入到表格内，平衡率会自动生成并显示在指示图中，根据点在图表中坐落的区域就可以很直接地反映出油井是否平衡。这也可以大大增加工作效率。
2.5 实施能效对标工程
以《机采系统能效对标管理网络版软件》为基础，采用系统效率实现率进行区块的节能效果评价。每月根据地质月报和修井数据对所有油井进行评价，对其中实现率低的油井进行重点优化，不能采取修井作业的油井通过调整地面工作制度等方法提高油井的系统效率。
3.效果评价
截止目前，对海26块油井调整油井工作制度42口，防砂6口，油井热洗18井次，抽油机调平衡35口，机采优化油井34口，累计对133口油井采取措施，取得了较好的效果。
目前海26块油井开井168口，平均单井日产液19.4t，含水92.5%，动液面750m，泵挂深度1258m，平均沉没度508m，冲程4.8m，冲次2.6次/min，输入功率7.36kw，系统效率26.3%，实现率69%。
通过实施精细化管理，对比2011年，海26块油井系统效率提高效果显著：
1）平均单井输入功率由7.57kw下降为7.33kw，降低了0.21kw，年节电30.9×104kwh。
2）系统效率由24.5%提高至26.3%，提高了1.8%。
3）系统效率实现率由65%提高至69%，提高了4%。
4）油井平均沉没度由544m下降至508m，降低了36m。
5）抽油机井平衡率由88%提高至94.1%，提高了6.1%。
4.结论
（1）通过对海26块油井实施提高泵效率，科学防砂防蜡，提高平衡率，调整油井工作制度等精细化管理，取得了显著的效果。
（2）在今后的工作中，继续加强油井日常监测，加强油井日常巡检和生产数据的录取工作。保证数据库内数据的时效性、准确性和实用性。
（3）继续加强抽油机设备的科学管理，加强修井方案的论证。继续优化油井工作制度、杆柱组合以及匹配合理沉没度，力争在2012年底将油井系统效率提升至27%。