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摘 要：炼铁烧结系统原料场设计使用大型设备堆取料机，在设计、选型、安装、使用过程中，采用该文新技术的应用，炼铁、烧结用原料混匀料的各项技术指标将会得到大幅度提高。
关键词：原料场；堆取料设备；新技术应用
1.前 言
目前，冶金系统年产100万吨钢以上规模，均要设计机械化综合原料场。在原料场大型堆、取料设备选型上，国产的堆取料机发展较快，新技术应用较为广泛。本文简要介绍莱钢原用大型设备DQ6025堆取料机、DH6020.5型摇臂式堆料机、QG500.30桥式双斗轮双向取料机存在的问题。莱钢十五技改工程新上综合原料场堆、取料机设计选型及新技术应用。
2.莱钢原料场原有大型堆取料设备现存问题分析
2.1.DQ6025堆取料机
DQ6025堆取料机布置在一次料场，集堆料、取料两个功能于一体，仅能定点堆料，不能进行原料单一品种中和混匀，影响混匀料的各项技术参数和质量，直接影响烧结和炼铁的成品实物质量。
2.2.驱动方式
堆取料机的斗轮驱动方式为机械外传动。斗轮轴与斗轮体、斗轮轴与减速机采用胀套连接，此种连接方式比较可靠，传递扭矩较大。在实际生产中减速机出现问题，拆卸比较困难，影响正常生产。
2.3.堆料工艺
混匀料场选用的DH6020.5混匀堆料机，堆料工艺为人字形堆料方式，料堆的起终点靠限位开关实现，以至形成料堆两头端部料粒度较大，原料物理偏析现象严重，从而引起化学成分不稳定。
2.4.混匀堆料机
混匀堆料机上出料胶带机物料料流不稳定，经常有断料现象发生，要求混匀堆料机的出料胶带机上保证料流的连续性。
2.5.混匀取料机
2.5.1.QG500.30混匀取料机在使用中，该设备返料现象较严重，一般在300mm左右，返料严重时混匀取料机回程时不能通过，需要其它工程机械整平场地方能通过。
2.5.2.混匀取料机双斗轮的驱动装置减速机采用行星齿轮减速机，经常出现故障，平均2-3个月损坏一台，严重影响正常生产。
3.原料场大型堆取料设备选型及新技术应用
针对上述问题，莱钢大H型钢原料场工程，一次料场选用了堆、取分开的设备，两堆两取四台大型设备。即QL800.30型斗轮取料机，DBK1000.30型摇臂式堆料机各两台。混匀料场选用DBH800.20.5混匀堆料机一台，QLH800.30桥式双斗轮双向取料机两台，上面通用问题均得到较好的解决。
3.1.一次料场选用DBK100.30型摇臂式堆料机
3.1.1. 悬臂胶带机
驱动装置有可靠的制动装置，拉紧装置采用重锤式，驱动滚筒有人字形胶面，改向滚筒为胶面。全部托辊采用前倾2°槽型托辊。受料点有导料设施。胶带承料面设置新型清扫装置。
3.1.2. 堆料工艺
采用PLC控制方式。料堆为菱形或矩形，堆料作业方式可以是以行走为主、以旋转为主或定点堆料方式。控制系统具有记忆功能，即换料种、料堆后，还可恢复上次作业。
3.2. 一次料场选用QL800.30斗轮取料机
3.2.1 .斗轮机构的驱动装置采用机械传动方式，设置超力矩保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定；斗轮与轴连接方式不采用胀套连接，采用花键轴连接，应有足够的抗外部冲击能力，且检修方便，维护简单。
3.2.2 .回转驱动机构
回转机构采用滚柱轴承支承，机械传动方式。回转速度按l/cosФ无级调速，调速方式采用变频调速。
3.3 . 混匀料场选用DBH800.20.5混匀堆料机
3.3.1 .DH800.20.5混匀堆料机的堆料工艺
混匀堆料机的堆料工艺，来自料场地面带式输送机的原料由本机尾车传送至主机臂架带式输送机，再通过对中机构的料斗转卸至料场。在臂架带式输送机卸料至料场的同时，主机走行机构的驱动台车按逻辑程序起动、连续走行，实现人字形的堆料方式。在料堆的起终点，设有控制行程开关，使主机实现变起点、变终点； 也可实现变起点、固定终点延时的布料方式。大车以正、反两种速度，往返行驶保证料层厚度均匀。当料堆达到一定高度时，前臂架前端的物料检测装置发送位置信号，俯仰机构将前臂升高一个高度，与此同时，对中机构的漏斗相应变化角度维持落料中心线不变，走行机构变换一个走行起点，堆料继续往返布料，直至下一个循环。
见堆料工艺图。
3.4 . QLH800.30桥式双斗轮双向取料机
3.4.1. 斗轮机构
斗轮直径6.5m，斗轮转速为5r/min。斗轮驱动装置采用电机、液力偶合器、齿轮减速机、链轮链条副的传动方式，起动平稳，运行可靠。过载时由液力偶合器起保护作用。 轮体上装有10个斗子， 减速机不采用行星摆线针轮减速机，斗子设有换向机构，可实现双向取料。为减小切削阻力，斗子设置了适当的前角、后角和斗齿，结构参数的选择及斗形的设计充分考虑混匀料的卸料和切取，较好地解决混匀料返料问题。
3.4.2. 小车
小车由驱动装置牵引实现在桥架上的移动，料耙与小车牛腿铰接，能将料堆上各层物料全断面均匀耙下，使斗轮能取到各层物料从而实现混匀料的切取。料耙根部截面为箱形结构，强度大，刚度好。
4.结束语
原料场大型堆取料设备在设计、选型、安装、使用过程中，这些新技术得到应用，炼铁、烧结用原料混匀料的各项技术指标将会得到大幅度提高，为烧结、高炉稳定生产奠定良好基础，为高炉各项技术指标提升将发挥它们的巨大效应。
参考文献：
[1]吴宗泽 主编，《机械结构设计》，北京：机械工业出版社，1988
[2]邵明亮，斗轮堆取料机[M]，北京：化学工业出版社，2007
[3]张忠夫，机电传动控制[M]，北京：机械工业出版社，2001
作者简介：侯莉萍，女，35岁，机械设计制造及其自动化专业，目前从事原料和烧结的工艺设计。
关键词：原料场；堆取料设备；新技术应用
1.前 言
目前，冶金系统年产100万吨钢以上规模，均要设计机械化综合原料场。在原料场大型堆、取料设备选型上，国产的堆取料机发展较快，新技术应用较为广泛。本文简要介绍莱钢原用大型设备DQ6025堆取料机、DH6020.5型摇臂式堆料机、QG500.30桥式双斗轮双向取料机存在的问题。莱钢十五技改工程新上综合原料场堆、取料机设计选型及新技术应用。
2.莱钢原料场原有大型堆取料设备现存问题分析
2.1.DQ6025堆取料机
DQ6025堆取料机布置在一次料场，集堆料、取料两个功能于一体，仅能定点堆料，不能进行原料单一品种中和混匀，影响混匀料的各项技术参数和质量，直接影响烧结和炼铁的成品实物质量。
2.2.驱动方式
堆取料机的斗轮驱动方式为机械外传动。斗轮轴与斗轮体、斗轮轴与减速机采用胀套连接，此种连接方式比较可靠，传递扭矩较大。在实际生产中减速机出现问题，拆卸比较困难，影响正常生产。
2.3.堆料工艺
混匀料场选用的DH6020.5混匀堆料机，堆料工艺为人字形堆料方式，料堆的起终点靠限位开关实现，以至形成料堆两头端部料粒度较大，原料物理偏析现象严重，从而引起化学成分不稳定。
2.4.混匀堆料机
混匀堆料机上出料胶带机物料料流不稳定，经常有断料现象发生，要求混匀堆料机的出料胶带机上保证料流的连续性。
2.5.混匀取料机
2.5.1.QG500.30混匀取料机在使用中，该设备返料现象较严重，一般在300mm左右，返料严重时混匀取料机回程时不能通过，需要其它工程机械整平场地方能通过。
2.5.2.混匀取料机双斗轮的驱动装置减速机采用行星齿轮减速机，经常出现故障，平均2-3个月损坏一台，严重影响正常生产。
3.原料场大型堆取料设备选型及新技术应用
针对上述问题，莱钢大H型钢原料场工程，一次料场选用了堆、取分开的设备，两堆两取四台大型设备。即QL800.30型斗轮取料机，DBK1000.30型摇臂式堆料机各两台。混匀料场选用DBH800.20.5混匀堆料机一台，QLH800.30桥式双斗轮双向取料机两台，上面通用问题均得到较好的解决。
3.1.一次料场选用DBK100.30型摇臂式堆料机
3.1.1. 悬臂胶带机
驱动装置有可靠的制动装置，拉紧装置采用重锤式，驱动滚筒有人字形胶面，改向滚筒为胶面。全部托辊采用前倾2°槽型托辊。受料点有导料设施。胶带承料面设置新型清扫装置。
3.1.2. 堆料工艺
采用PLC控制方式。料堆为菱形或矩形，堆料作业方式可以是以行走为主、以旋转为主或定点堆料方式。控制系统具有记忆功能，即换料种、料堆后，还可恢复上次作业。
3.2. 一次料场选用QL800.30斗轮取料机
3.2.1 .斗轮机构的驱动装置采用机械传动方式，设置超力矩保护装置，斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定；斗轮与轴连接方式不采用胀套连接，采用花键轴连接，应有足够的抗外部冲击能力，且检修方便，维护简单。
3.2.2 .回转驱动机构
回转机构采用滚柱轴承支承，机械传动方式。回转速度按l/cosФ无级调速，调速方式采用变频调速。
3.3 . 混匀料场选用DBH800.20.5混匀堆料机
3.3.1 .DH800.20.5混匀堆料机的堆料工艺
混匀堆料机的堆料工艺，来自料场地面带式输送机的原料由本机尾车传送至主机臂架带式输送机，再通过对中机构的料斗转卸至料场。在臂架带式输送机卸料至料场的同时，主机走行机构的驱动台车按逻辑程序起动、连续走行，实现人字形的堆料方式。在料堆的起终点，设有控制行程开关，使主机实现变起点、变终点； 也可实现变起点、固定终点延时的布料方式。大车以正、反两种速度，往返行驶保证料层厚度均匀。当料堆达到一定高度时，前臂架前端的物料检测装置发送位置信号，俯仰机构将前臂升高一个高度，与此同时，对中机构的漏斗相应变化角度维持落料中心线不变，走行机构变换一个走行起点，堆料继续往返布料，直至下一个循环。
见堆料工艺图。
3.4 . QLH800.30桥式双斗轮双向取料机
3.4.1. 斗轮机构
斗轮直径6.5m，斗轮转速为5r/min。斗轮驱动装置采用电机、液力偶合器、齿轮减速机、链轮链条副的传动方式，起动平稳，运行可靠。过载时由液力偶合器起保护作用。 轮体上装有10个斗子， 减速机不采用行星摆线针轮减速机，斗子设有换向机构，可实现双向取料。为减小切削阻力，斗子设置了适当的前角、后角和斗齿，结构参数的选择及斗形的设计充分考虑混匀料的卸料和切取，较好地解决混匀料返料问题。
3.4.2. 小车
小车由驱动装置牵引实现在桥架上的移动，料耙与小车牛腿铰接，能将料堆上各层物料全断面均匀耙下，使斗轮能取到各层物料从而实现混匀料的切取。料耙根部截面为箱形结构，强度大，刚度好。
4.结束语
原料场大型堆取料设备在设计、选型、安装、使用过程中，这些新技术得到应用，炼铁、烧结用原料混匀料的各项技术指标将会得到大幅度提高，为烧结、高炉稳定生产奠定良好基础，为高炉各项技术指标提升将发挥它们的巨大效应。
参考文献：
[1]吴宗泽 主编，《机械结构设计》，北京：机械工业出版社，1988
[2]邵明亮，斗轮堆取料机[M]，北京：化学工业出版社，2007
[3]张忠夫，机电传动控制[M]，北京：机械工业出版社，2001
作者简介：侯莉萍，女，35岁，机械设计制造及其自动化专业，目前从事原料和烧结的工艺设计。