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摘 要：改革开放以来，社会的生产发展速度加快，市场对钢材的需求量也是供不应求。在钢材的生产过程中，传统技术已经不能满足市场的需要，这就要求我们在生产技术上要创新、要改革。随着科学技术水平的发展，一种新型的生产钢材技术走进了人们的视野“自动化控制技术”。这个技术现在已经逐渐走向了成熟，各个钢材生产企业已经都逐步引进，它摒弃了传统生产技术上的不足，加入了新的理念，结合新的生产模式，大大提升了轧钢的生产效率。而且容易控制，给企业和个人带来巨大的经济效益。本文主要深度解析“自动化控制技术”如何改变生产力的问题。
关键词：轧钢;自动化控制技术;应用
全新的“自动化控制技术”主要有六个方面。第一：基础数据库系统，主要功能是对数据进行运算，处理，存储收集。第二：报告系统，可以监测相关的生产设备运行情况，并及时向有关部门报备。第三：指标系统，可以为服务器计算结果分析数据。第四：信息查询系统，在模型库建立的过程，可以对信息有效的查询、分析。第五：分析系统，可以分析相关数据库中的数据。第六：预算系统，能够在数据达到警戒值随时报警。以上便是“自动化控制技术”的核心模块，相信在不久的将来，“自动化控制技术”还会有惊人的蜕变，请让我们拭目以待。
一、轧钢电气自动化技术
1.1、控制体系
轧钢生产过程必须遵循系统规范的流程，其中任何一个环节出现故障都会影响整个系统的正确运行。所以一个集中的控制系统是不可或缺的，现阶段企业的深化改革正在有序的进行，如何做大做强是企业今后面对的重要难题。
1.2、输入输出集中监控
通过输入输出监控系统，我们可以方便的查看到各个设备之间的连接情况。控制室作为整个系统的基础部分，用缆线将二者连接，实现对系统中各个电器设备的DCS监控管理和PCS模数的组态转换。该监控系统存在它的优缺点，优点是工作效率高，并且利于操作，缺点是它会影响DCS主机的冗余。但是整体来评估整个系统，在自动化控制系统中还是具有很好的应用前景和发展空间。
1.3、远程智能
远程智能控制系统主要负责对远程数据的收集和传输，并且和各个设备之间也是通过缆线连接在一起，同时该智能系统还有其他的一些功能，例如：数据的分析处理、校验等。在实际的生产过程中，对于提高生产速率扮演着重要的角色。
二、自动化控制技术的应用
2.1、冷轧钢板形自动化控制技术
全新的自动化系统主要由plc，hmi设备和io接口设备组成。其作用是准确的控制生产线的传动，相关技术参数和仪表设备。再用传感器读取生产线上的重要数据和信息，同时将获得的信息输送给二级系统，通过仪器的画面，操作员可以很方便的维护和管理生产线。hmi设备主要针对服务器客户端的基本操作，服务器的作用是对客户机的通信过程和存储起到管理和维护。客户机其实就是一个操作站，通过调用服务器权限来收取，发送数据，并且还可以接收到员工数据的输入，最后及时反馈给服务器。
2.2、工作的原理
板型测量辊是一个宽度为50毫米左右的圆环，圆环大概有30多个。每个圆环包含很多个互相成90度的磁弹力传感器。在压制的过程监测带钢和测量辊的运行状态，而测量辊会一边测量带钢运行过程中的电磁信号，一边对信号收集并且计算，能准确的计算出刚才所受的压力值是否存在偏差，最后将获取的数值传给显示器，让显示器来显示详细信息。与此同时，技术人员会查看主计算机核实数据，按照规定的参数标准。计算出版型的设定值，然后与实际数值进行对比，最终导出偏差值。
2.3、调节手段
到目前为止，在冷轧钢板形自动化控制技术中的调节手段是CVC、辊板型控制、弯辊调节、出口多个区冷却等。从不断的实践中发现，弯辊调节有很高的效率和速度，而且操作也简单。这种先天的优势非常明显，因此在对弯辊调节时务必将二次板型的缺陷分量控制在一定范围内，这个区间通常是40%-80%。否则就要用CVC系统将弯辊合作起来控制，才能対二次板型的缺陷进行调整。出口多冷却系统的作用是为了消除板型出现断面，其特有的复合波浪或者两肋波浪尤为关键，所以在轧钢过程中必须在入口处放一个喷射乳液，该乳液必须分成9个部分，这样做是为了方便分段控制热量，这个系统的优势在于能在不同的位置对带钢压力进行3-4次的测量和校准。最终就能得到该段乳液的标准设定值，进而达到能够控制不同位置的工作辊热凸度。
2.4、零漂的处理
在电子秤测量时，电子秤的零位是否稳定会直接影响电子秤的准确精度。因为存在零漂的问题，所以在实际测量中，没有信号输入的情况下，输出信号却仍然存在。那么如何解决，这个是我们最关心的一点，全新的自动化控制技术采用了零位补偿的方法。原理就是将数字信号转换成技术人员熟悉的工程量，这种方法称作“标度变换”。
三、自动管理平台的强适应性扩展
综合以上所述，一个达标的自动管理平台应用是非常广泛的，它可以经得起任何网络故障导致生产停滞。在这个信息化时代，不管是企业有所应用自动化控制平台，我们的校园管理系统软件也正在跟国际社会接轨。在这个光纤网络普及，网络设备更新迭代加快的大时代下，正确运用自动化管理平台能够让我们的生活更加流畅。由此可见，自动化管理系统对于网络管理，人们的衣食住行起着不可替代的作用。
结束语：
在我国国民经济发展过程中，钢铁企业有着至关重要的作用和意义，通过应用自动化控制技术，能够让钢铁企业迈向更加成熟的阶段。所以相关技术人员务必时刻准备为加强机电一体化奉献自己的力量。现阶段，数字化建设已经到了一个非常鼎盛的時期，并且已经融入到我们生活中的各个领域当中。这一次技术的革新，将会造福无数的人类，为中国实现全面小康社会奠定良好的基础。也许未来某天，我们吃饭，走路，睡觉，运动都会依赖全自动化系统，社会中不再有劳力，人们可以通过操作系统来实现任何事情，我们唯一做的就是发出指令。
参考文献
[1] 林泓健.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化分析[J].科技展望，2016（19）：110.
[2] 黄丽娜.计算机控制技术在工业自动化生产中的应用研究[J].电子技术与软件工程，2016（11）：181.
[3] 牛翠英，席忠.电气自动化技术在钢铁企业中的重要意义分析[J].科技创新与应用，2014（21）.
关键词：轧钢;自动化控制技术;应用
全新的“自动化控制技术”主要有六个方面。第一：基础数据库系统，主要功能是对数据进行运算，处理，存储收集。第二：报告系统，可以监测相关的生产设备运行情况，并及时向有关部门报备。第三：指标系统，可以为服务器计算结果分析数据。第四：信息查询系统，在模型库建立的过程，可以对信息有效的查询、分析。第五：分析系统，可以分析相关数据库中的数据。第六：预算系统，能够在数据达到警戒值随时报警。以上便是“自动化控制技术”的核心模块，相信在不久的将来，“自动化控制技术”还会有惊人的蜕变，请让我们拭目以待。
一、轧钢电气自动化技术
1.1、控制体系
轧钢生产过程必须遵循系统规范的流程，其中任何一个环节出现故障都会影响整个系统的正确运行。所以一个集中的控制系统是不可或缺的，现阶段企业的深化改革正在有序的进行，如何做大做强是企业今后面对的重要难题。
1.2、输入输出集中监控
通过输入输出监控系统，我们可以方便的查看到各个设备之间的连接情况。控制室作为整个系统的基础部分，用缆线将二者连接，实现对系统中各个电器设备的DCS监控管理和PCS模数的组态转换。该监控系统存在它的优缺点，优点是工作效率高，并且利于操作，缺点是它会影响DCS主机的冗余。但是整体来评估整个系统，在自动化控制系统中还是具有很好的应用前景和发展空间。
1.3、远程智能
远程智能控制系统主要负责对远程数据的收集和传输，并且和各个设备之间也是通过缆线连接在一起，同时该智能系统还有其他的一些功能，例如：数据的分析处理、校验等。在实际的生产过程中，对于提高生产速率扮演着重要的角色。
二、自动化控制技术的应用
2.1、冷轧钢板形自动化控制技术
全新的自动化系统主要由plc，hmi设备和io接口设备组成。其作用是准确的控制生产线的传动，相关技术参数和仪表设备。再用传感器读取生产线上的重要数据和信息，同时将获得的信息输送给二级系统，通过仪器的画面，操作员可以很方便的维护和管理生产线。hmi设备主要针对服务器客户端的基本操作，服务器的作用是对客户机的通信过程和存储起到管理和维护。客户机其实就是一个操作站，通过调用服务器权限来收取，发送数据，并且还可以接收到员工数据的输入，最后及时反馈给服务器。
2.2、工作的原理
板型测量辊是一个宽度为50毫米左右的圆环，圆环大概有30多个。每个圆环包含很多个互相成90度的磁弹力传感器。在压制的过程监测带钢和测量辊的运行状态，而测量辊会一边测量带钢运行过程中的电磁信号，一边对信号收集并且计算，能准确的计算出刚才所受的压力值是否存在偏差，最后将获取的数值传给显示器，让显示器来显示详细信息。与此同时，技术人员会查看主计算机核实数据，按照规定的参数标准。计算出版型的设定值，然后与实际数值进行对比，最终导出偏差值。
2.3、调节手段
到目前为止，在冷轧钢板形自动化控制技术中的调节手段是CVC、辊板型控制、弯辊调节、出口多个区冷却等。从不断的实践中发现，弯辊调节有很高的效率和速度，而且操作也简单。这种先天的优势非常明显，因此在对弯辊调节时务必将二次板型的缺陷分量控制在一定范围内，这个区间通常是40%-80%。否则就要用CVC系统将弯辊合作起来控制，才能対二次板型的缺陷进行调整。出口多冷却系统的作用是为了消除板型出现断面，其特有的复合波浪或者两肋波浪尤为关键，所以在轧钢过程中必须在入口处放一个喷射乳液，该乳液必须分成9个部分，这样做是为了方便分段控制热量，这个系统的优势在于能在不同的位置对带钢压力进行3-4次的测量和校准。最终就能得到该段乳液的标准设定值，进而达到能够控制不同位置的工作辊热凸度。
2.4、零漂的处理
在电子秤测量时，电子秤的零位是否稳定会直接影响电子秤的准确精度。因为存在零漂的问题，所以在实际测量中，没有信号输入的情况下，输出信号却仍然存在。那么如何解决，这个是我们最关心的一点，全新的自动化控制技术采用了零位补偿的方法。原理就是将数字信号转换成技术人员熟悉的工程量，这种方法称作“标度变换”。
三、自动管理平台的强适应性扩展
综合以上所述，一个达标的自动管理平台应用是非常广泛的，它可以经得起任何网络故障导致生产停滞。在这个信息化时代，不管是企业有所应用自动化控制平台，我们的校园管理系统软件也正在跟国际社会接轨。在这个光纤网络普及，网络设备更新迭代加快的大时代下，正确运用自动化管理平台能够让我们的生活更加流畅。由此可见，自动化管理系统对于网络管理，人们的衣食住行起着不可替代的作用。
结束语：
在我国国民经济发展过程中，钢铁企业有着至关重要的作用和意义，通过应用自动化控制技术，能够让钢铁企业迈向更加成熟的阶段。所以相关技术人员务必时刻准备为加强机电一体化奉献自己的力量。现阶段，数字化建设已经到了一个非常鼎盛的時期，并且已经融入到我们生活中的各个领域当中。这一次技术的革新，将会造福无数的人类，为中国实现全面小康社会奠定良好的基础。也许未来某天，我们吃饭，走路，睡觉，运动都会依赖全自动化系统，社会中不再有劳力，人们可以通过操作系统来实现任何事情，我们唯一做的就是发出指令。
参考文献
[1] 林泓健.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化分析[J].科技展望，2016（19）：110.
[2] 黄丽娜.计算机控制技术在工业自动化生产中的应用研究[J].电子技术与软件工程，2016（11）：181.
[3] 牛翠英，席忠.电气自动化技术在钢铁企业中的重要意义分析[J].科技创新与应用，2014（21）.