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摘要：本文首先介绍了压力管道无损技术的常见问题，分析了问题解决措施以及无损检测技术在压力管道检验中的应用。无损检测技术可以及时找到压力管道中的故障问题，提高工人的检修效率以及管道的工作质量。通过对压力管道无损检测技术问题以及应用的分析，希望进一步提高无损检测技术在压力管道中的应用。
关键词：压力管道；无损技术；应用技术
1 压力管道无损检测技术应用的常见问题
压力管道主要是指可以承受内压和外压的管状设备，压力管道设备主要由受压部件以及支撑件组成。然而随着我国科学技术的不断发展，各项技术得到了不断发展，设备压力也逐渐增加，压力管道的应用范围也不断扩大。虽然我国压力管道检测技术较之前相比已经取得了较大进步，但是目前我国压力管道无损检测技术仍然存在一些问题，这就导致管道安全事故频发，影响工程质量以及管道的使用寿命。
压力管道技术检测设备成本较高，而且检测过程较繁琐，不能实时检测出管道内部问题。压力管道技术检测准确性还不高，检测范围还比较小，同时不能准确确定所有管道问题，还会对管道造成不同程度的损伤，这就增加了工程中的安全隐患，同时也增加了工作人员的人身安全。因此我国管道技术人员应当在实际工作过程中不断完善压力管道的无损检测技术，提高无损检测技术的检测准确性，同时还能提高我国工程施工质量以及工人的人身安全。完善压力管道的无损检测技术还可以提高我国管道的使用寿命，大大增强管道技术的应用范围以及我国管道技术的应用水平。
2 无损检测技术在压力管道检验中的应用
无损检测技术的目的是确定故障点位置，工作人员在实际检测过程中应当检测被测物体的表面或者内部缺陷，然后评定物体的成分、化学原理等质量内容，科学控制产品质量以及技术科学，使其满足实际生产工艺的需要，提高产品质量，如下图1为缺陷夹渣图。
2.1 射线检测技术
射线检测技术的工作原理是利用射线的穿透性检测管道表面以及内部质量。目前我国最常用以及应用范围最广泛的的工程施工检测技术有射线照相检测法、观察检测法以及电视检测法。射线照相检测法可以检验管道的安装过程，压力管道主要利用焊缝检测技术，而电视检验法可以用于检测管道内部组件。
2.2 磁粉检测技术
磁粉检测技术的工作原理就是利用铁磁将管道设备磁化，使管道表面以及近表面产生漏磁场，进而吸引管道表面上的磁粉将内部缺陷位置、大小以及形状清晰地显现出来。技术人员可以通过磁粉检测技术检测管道内部设备的缺陷，但是工作人员应当使被测管道磁化，进而方便工作人员检测管道，同时还能提高检测效果。
2.3 超声波检测技术
超声波检测技术是利用超声波遇到分界面会发生折射和反射的工作原理，利用仪器接受反射以及折射的超声波信号，之后工作人员再将信号放大，然后就可得出管道缺陷信息。超声波检测技术操作难度教高而且操作过程比较复杂，这就需要工作人员具备较高的操作技术。
2.4 渗透检测技术
渗透检测技术是将管道检测表面涂上含有荧光剂的渗透液，通过毛细管作用会使渗透液渗透进管道缺陷处，用显像剂将渗透液吸附出来就可以确定管道缺陷位置。通过这种技术可以使检测人员清晰看到缺陷管道，而且不需要利用水、电以及其他设备。但是这种渗透检测技术检测效果较差，操作难度难度低。
2.5 超声导波检测技术
超声导波检测技术的工作原理是利用兰姆波进行管道缺陷检测，按照检测波种类可以分为低频导波检测技术和高频导波检测技术。超声导波检测技术可以检测表面存在缺陷的管道，准确确定管道的腐蚀缺陷，有利于工作人員及时修复以及更换管道，在提高管道检测效率的同时还能避免安全事故的发生。
2.6 涡流检测技术
涡流检测技术是通过使压力管道内部产生涡电流的方式进行压力管道检测，其可以根据管道内部电流情况确定管道缺陷情况。涡流检测技术可以检测管道内部的腐蚀情况，同时还可以精确检测金属表面的缺陷情况，该种检测方式自动化程度高而且检测速度较快，检测成本也较低，具有较低的操作性。
2.7 声发射检测技术
声发射检测技术是利用动力学检测技术来接收并分析压力管道材料的声发射信号，方便工作人员进行管道问题判定，进而确定压力管道存在的内部缺陷。在外力作用下压力管道缺陷处会瞬间发射弹性波，利用传感器接受弹性波同时将其放大，这就可以使检测人员准确判定缺陷所在的位置，进而采取有效措施降低管道安全风险。声发射技术可以判断管道细微处的缺陷，有效提高压力管道检测技术的精确性，同时还能保证压力管道的安全，如下图2为管道裂纹图。
3 总结
随着我国科学技术的不断发展，压力管道技术也得到了不断发展，管道工程的任务量也不断增加。改进压力管道无损检测技术已经成为了社会发展的必然需求，因此相关部门应当加强完善压力管道的无损检测技术，提高检测技术的水平，促进我国管道行业的健康发展。
参考文献
[1]崔闯，张华，翟琨.氨制冷压力管道的无损检测技术[J].无损检测，2016，38（10）：78-81.
[2]杨立军，林琦.压力容器和压力管道中无损检测技术的应用探索[J].化工管理，2018，（29）：184.
（作者单位：江苏中圣压力容器装备制造有限公司）
关键词：压力管道；无损技术；应用技术
1 压力管道无损检测技术应用的常见问题
压力管道主要是指可以承受内压和外压的管状设备，压力管道设备主要由受压部件以及支撑件组成。然而随着我国科学技术的不断发展，各项技术得到了不断发展，设备压力也逐渐增加，压力管道的应用范围也不断扩大。虽然我国压力管道检测技术较之前相比已经取得了较大进步，但是目前我国压力管道无损检测技术仍然存在一些问题，这就导致管道安全事故频发，影响工程质量以及管道的使用寿命。
压力管道技术检测设备成本较高，而且检测过程较繁琐，不能实时检测出管道内部问题。压力管道技术检测准确性还不高，检测范围还比较小，同时不能准确确定所有管道问题，还会对管道造成不同程度的损伤，这就增加了工程中的安全隐患，同时也增加了工作人员的人身安全。因此我国管道技术人员应当在实际工作过程中不断完善压力管道的无损检测技术，提高无损检测技术的检测准确性，同时还能提高我国工程施工质量以及工人的人身安全。完善压力管道的无损检测技术还可以提高我国管道的使用寿命，大大增强管道技术的应用范围以及我国管道技术的应用水平。
2 无损检测技术在压力管道检验中的应用
无损检测技术的目的是确定故障点位置，工作人员在实际检测过程中应当检测被测物体的表面或者内部缺陷，然后评定物体的成分、化学原理等质量内容，科学控制产品质量以及技术科学，使其满足实际生产工艺的需要，提高产品质量，如下图1为缺陷夹渣图。
2.1 射线检测技术
射线检测技术的工作原理是利用射线的穿透性检测管道表面以及内部质量。目前我国最常用以及应用范围最广泛的的工程施工检测技术有射线照相检测法、观察检测法以及电视检测法。射线照相检测法可以检验管道的安装过程，压力管道主要利用焊缝检测技术，而电视检验法可以用于检测管道内部组件。
2.2 磁粉检测技术
磁粉检测技术的工作原理就是利用铁磁将管道设备磁化，使管道表面以及近表面产生漏磁场，进而吸引管道表面上的磁粉将内部缺陷位置、大小以及形状清晰地显现出来。技术人员可以通过磁粉检测技术检测管道内部设备的缺陷，但是工作人员应当使被测管道磁化，进而方便工作人员检测管道，同时还能提高检测效果。
2.3 超声波检测技术
超声波检测技术是利用超声波遇到分界面会发生折射和反射的工作原理，利用仪器接受反射以及折射的超声波信号，之后工作人员再将信号放大，然后就可得出管道缺陷信息。超声波检测技术操作难度教高而且操作过程比较复杂，这就需要工作人员具备较高的操作技术。
2.4 渗透检测技术
渗透检测技术是将管道检测表面涂上含有荧光剂的渗透液，通过毛细管作用会使渗透液渗透进管道缺陷处，用显像剂将渗透液吸附出来就可以确定管道缺陷位置。通过这种技术可以使检测人员清晰看到缺陷管道，而且不需要利用水、电以及其他设备。但是这种渗透检测技术检测效果较差，操作难度难度低。
2.5 超声导波检测技术
超声导波检测技术的工作原理是利用兰姆波进行管道缺陷检测，按照检测波种类可以分为低频导波检测技术和高频导波检测技术。超声导波检测技术可以检测表面存在缺陷的管道，准确确定管道的腐蚀缺陷，有利于工作人員及时修复以及更换管道，在提高管道检测效率的同时还能避免安全事故的发生。
2.6 涡流检测技术
涡流检测技术是通过使压力管道内部产生涡电流的方式进行压力管道检测，其可以根据管道内部电流情况确定管道缺陷情况。涡流检测技术可以检测管道内部的腐蚀情况，同时还可以精确检测金属表面的缺陷情况，该种检测方式自动化程度高而且检测速度较快，检测成本也较低，具有较低的操作性。
2.7 声发射检测技术
声发射检测技术是利用动力学检测技术来接收并分析压力管道材料的声发射信号，方便工作人员进行管道问题判定，进而确定压力管道存在的内部缺陷。在外力作用下压力管道缺陷处会瞬间发射弹性波，利用传感器接受弹性波同时将其放大，这就可以使检测人员准确判定缺陷所在的位置，进而采取有效措施降低管道安全风险。声发射技术可以判断管道细微处的缺陷，有效提高压力管道检测技术的精确性，同时还能保证压力管道的安全，如下图2为管道裂纹图。
3 总结
随着我国科学技术的不断发展，压力管道技术也得到了不断发展，管道工程的任务量也不断增加。改进压力管道无损检测技术已经成为了社会发展的必然需求，因此相关部门应当加强完善压力管道的无损检测技术，提高检测技术的水平，促进我国管道行业的健康发展。
参考文献
[1]崔闯，张华，翟琨.氨制冷压力管道的无损检测技术[J].无损检测，2016，38（10）：78-81.
[2]杨立军，林琦.压力容器和压力管道中无损检测技术的应用探索[J].化工管理，2018，（29）：184.
（作者单位：江苏中圣压力容器装备制造有限公司）