延迟焦化装置随着时代的发展具备了越来越多的功能,它的工艺水平已经达到了一个较高的水平,但是其中的一些显著特点并没有发生变化,原料的来源十分广泛,设备简易操作,并不需要太大的投资.但是,社会在不断地进步,只有不断的完善与发展才能使延迟焦化装置跟上时代的进步,我们根据延迟焦化装置的进行流程,从物料方面进行改革,采用更多的优质原料,简化繁琐复杂的操作流程,增大装置的循环利用率,从而达到缩短成产周期的目的.我们在改进一切的前提都是要产品的质量,在此基础上,不断实验,测量出反应的最佳温度、压力,不断改变外界的反应条件,进而增强装置的反应性能;分馏系统也是延迟焦化装置所必不可缺的装置,它的取热是重中之重,为了使分馏装置得到更好的取热效果,也就是扩大分馏装置的接触面积,降低分馏装置的发气量,这样分馏装置就可以吸收更多的热量,时时刻刻保持装置内温度的恒定,在一定程度上让分馏装置的负荷量大大减少.分馏装置中每一个系统的都值得优化,我们这样做的目的在于使热量得到充分的集中,并且将多余的热量进行回收,根据现实生活的实际以及操作工厂的实际能力,压缩机驱动源的选择成为一个探讨的问题.每一个方面都值得我们去总结,总结每一个单元的操作过程和设备的工作情况,其中重点是看机器的节能情况,包括加热炉优化、大吹汽改造、 除焦优化等;我们不仅仅要对延迟焦化装置就行优化,并且要在优化之后,我们要节约成本,回收再利用装置内残留的热量,使装置的上下成为一个灵活的主体,联合行动,让我们准备的热原料和尚未利用的残留热继续实现自己的价值,为本工厂继续利用.