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摘要：本文從实际工艺简介入手，同时阐述硫磺回收装置尾气超低排放处理系统技术特点，最后总结硫磺回收装置尾气超低排放处理系统优化设计情况，仅供参考。
关键词：硫磺回收装置;尾气超低排放;处理系统;优化设计
1工艺简介
就硫磺回收装置尾气超低排放处理系统研究，本文以氨法烟气脱硫、气液混合钠碱湿法烟气脱硫技术作为研究对象，严格遵循超低排放标准要求，将氨法脱硫技术作为基础，各个工艺技术比较如表1所示，综合考虑硫磺回收装置气流量、二氧化硫含量、颗粒物含量、水含量等问题，在原料气特点基础上，强化专有技术开发。通过改进氨法脱硫技术，引入湿度温度调节技术、高温未净化技术-净化烟气换热器技术，强化高效除雾器的应用，切实减少烟气排放量。
2氨法技术特点
硫磺回收装置烟气氨法超低排放处理系统技术特点，主要包括：脱硫效率高、运行可靠性强、操作弹性大;工艺设备国产化;减少二氧化硫、总尘烟雾排放量;节能、环保，详细分析如下。
2.1脱硫效率高、运行可靠性强、操作弹性大
硫磺回收装置尾气超低排放处理系统，如下图1所示。工艺流程为：
氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、投资省、能耗低、结构紧凑、适应负荷范围广、便于操作、维护方便等显著优点。另外，氨法脱硫工艺无二次污染，既实现企业达标排放的目标，又适应节能减排工作的需要，符合资源集约、循环经济、环境友好的发展理念。
通过在硫磺回收装置尾气部分，增加氢单位催化剂，能够将其转化为酸性气体。在常规开工48h后，进入到催化剂预催化阶段，此阶段，尾气处理单位可实现加氢脱硫净化，经过焚烧炉焚烧后，借助烟囱排放，但此阶段排放浓度较大，一般在20g/m?-40g/m?。综合考虑工况不利影响因素，硫磺回收装置尾气超低排放处理系统停工期间，二氧化硫浓度为57g/m?，经过优化系统，其脱硫率在95.0%以上，烟气流量在0%-120%。
2.2工艺设备国产化
硫磺回收装置尾气超低排放处理系统具备核心工艺及设备，拥有专门的气液混合器，能够实现抗堵、强传热。系统内的喷嘴均为特殊材质，抗腐蚀与抗磨性较好，可满足长期运行需求，所有设备及部件均为国产。
2.3减少烟雾排放量
通过选择切向进料、应用高效除雾器，可将净化烟气内的游离水质量分数控制在0.01%，应用气气转换形式，可促使净化烟气温度上升到硫露点，切实解决管道、设备腐蚀问题，以此保障系统的长周期运行，改善烟气可视度，遵循绿色环保理念。
2.4节能、环保
专门的气液混合器，可作为介质传热元件，促使未净化装置烟气、脱硫液的充分接触，以此达到烟气量减少、降温的目的。借助专门的气液混合器，可降低脱硫流程，提升设备的节能性。
2.5循环经济
氨法脱硫副产高附加值的硫酸铵化肥，实现循环经济。
3钠碱法运行情况
炼油厂设计中，气液混合器钠碱湿法烟气脱硫技术、气换热流程，在任何工况下，均可减少烟气的排放，做到超低排放，满足当前环保政策及环保标准。硫磺回收装置尾气超低排放处理系统运行情况主要如下。
3.1未净化烟气装置
硫磺回收装置尾气超低排放处理系统设计阶段，为满足超低排放要求，需要分析未净化烟气的性质，如下表1所示。通过分析可得知，未净化烟气（焚烧烟气）具备温度高、压力低的特点，在正常运行阶段，温度实际值较设计值低8℃-21℃，其含氧量和设计值接近。为保障尾气焚烧效果、烟气热量高，应当在满足温度要求的基础上，贯彻节能、环保效果，因此，就未净化烟气操作阶段，其实际温度应当低于设计值。
3.2操作条件
脱硫液的pH值属于烟气脱硫的核心操作条件，其设计值一般在6.2-8.5，其正常运行值为7.5-8.3，数值在设计范围内。
3.3物料均衡
烟气脱硫设施物料均衡数据主要包括：1.进料阶段，未净化烟气设计值为24688kg/h，正常运行值为20368kg/h-22837kg/h;碱补充设计值为44kg/h，正常运行值为29kg/h-35kg/h;补充水设计值为1576kg/h，正常运行值为935kg/h-1400kg/h，未净化风设计值为113kg/h，正常运行值为54kg/h。2.出料阶段，净化烟气设计值为26064kg/h，正常运行值为21092kg/h-23955kg/h，合盐污水设计值为363kg/h，正常运行值为290kg/h-332kg/h。运行阶段，碱耗、补水量、含盐污水排放量在设计值范围内。
3.4烟气净化性质
排入到大气内的烟气，均属于净化烟气，在未净化烟气性质表基础上，得出排入大气的净化烟气性质，如下表2所示。在运行阶段，排入到大气内且净化后的烟气，二氧化硫浓度为10mg/m?-25mg/m?，在标准状况下，折合氧气体积积分数为3.0%，实现了超低排放，可满足设计要求。若实际温度低于设计值，在运行阶段，物料排入到大气内的温度为12℃-23℃，考虑主要是因为温度值设计阶段，未考虑散热损失。运行阶段，若系统操作温度高于硫露点的腐蚀温度，则可满足长期运行需求。
4结束语
综上所述，在炼油厂设计中，气液混合器钠碱湿法烟气脱硫技术、气换热流程，在任何工况下，均可减少烟气的排放，做到超低排放，满足当前环保政策及环保标准。硫磺回收装置尾气超低排放处理系统，具备较高的脱硫效率，其操作弹性较大，系统运行可靠性较强，应用效果显著，制度推广应用。
参考文献
[1]魏芳.硫磺回收装置尾气超低排放处理系统的设计和运行[J].石油炼制与化工，2018，49（04）：98-100.
[2]张金河.一种新型脱硫技术在硫磺回收装置尾气达标排放中的应用[J].石油与天然气化工，2017，46（05）：25-29.
[3]金陵分公司硫磺回收装置尾气达标排放的工艺设计方案[J].张逸. 硫磷设计与粉体工程. 2017（04）
[4]低负荷条件下硫磺回收装置的运行优化[J].张素娟，陈昌介，何金龙，温崇荣，许娟，朱荣海，刘军. 石油与天然气化工. 2015（06）
[5]硫磺回收装置的腐蚀与防护[J].朱燕玲. 石油化工腐蚀与防护. 2016（04）
[6]电加热器再热技术在硫磺回收装置上的应用[J].王小强，邱斌，赵柳鉴，高健文，陈亮，田梦雯，黄暄. 石油与天然气化工. 2014（03）
[7]大型硫磺回收装置燃烧器选型研究[J].徐璟. 石油化工设备技术. 2013（02）
关键词：硫磺回收装置;尾气超低排放;处理系统;优化设计
1工艺简介
就硫磺回收装置尾气超低排放处理系统研究，本文以氨法烟气脱硫、气液混合钠碱湿法烟气脱硫技术作为研究对象，严格遵循超低排放标准要求，将氨法脱硫技术作为基础，各个工艺技术比较如表1所示，综合考虑硫磺回收装置气流量、二氧化硫含量、颗粒物含量、水含量等问题，在原料气特点基础上，强化专有技术开发。通过改进氨法脱硫技术，引入湿度温度调节技术、高温未净化技术-净化烟气换热器技术，强化高效除雾器的应用，切实减少烟气排放量。
2氨法技术特点
硫磺回收装置烟气氨法超低排放处理系统技术特点，主要包括：脱硫效率高、运行可靠性强、操作弹性大;工艺设备国产化;减少二氧化硫、总尘烟雾排放量;节能、环保，详细分析如下。
2.1脱硫效率高、运行可靠性强、操作弹性大
硫磺回收装置尾气超低排放处理系统，如下图1所示。工艺流程为：
氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、投资省、能耗低、结构紧凑、适应负荷范围广、便于操作、维护方便等显著优点。另外，氨法脱硫工艺无二次污染，既实现企业达标排放的目标，又适应节能减排工作的需要，符合资源集约、循环经济、环境友好的发展理念。
通过在硫磺回收装置尾气部分，增加氢单位催化剂，能够将其转化为酸性气体。在常规开工48h后，进入到催化剂预催化阶段，此阶段，尾气处理单位可实现加氢脱硫净化，经过焚烧炉焚烧后，借助烟囱排放，但此阶段排放浓度较大，一般在20g/m?-40g/m?。综合考虑工况不利影响因素，硫磺回收装置尾气超低排放处理系统停工期间，二氧化硫浓度为57g/m?，经过优化系统，其脱硫率在95.0%以上，烟气流量在0%-120%。
2.2工艺设备国产化
硫磺回收装置尾气超低排放处理系统具备核心工艺及设备，拥有专门的气液混合器，能够实现抗堵、强传热。系统内的喷嘴均为特殊材质，抗腐蚀与抗磨性较好，可满足长期运行需求，所有设备及部件均为国产。
2.3减少烟雾排放量
通过选择切向进料、应用高效除雾器，可将净化烟气内的游离水质量分数控制在0.01%，应用气气转换形式，可促使净化烟气温度上升到硫露点，切实解决管道、设备腐蚀问题，以此保障系统的长周期运行，改善烟气可视度，遵循绿色环保理念。
2.4节能、环保
专门的气液混合器，可作为介质传热元件，促使未净化装置烟气、脱硫液的充分接触，以此达到烟气量减少、降温的目的。借助专门的气液混合器，可降低脱硫流程，提升设备的节能性。
2.5循环经济
氨法脱硫副产高附加值的硫酸铵化肥，实现循环经济。
3钠碱法运行情况
炼油厂设计中，气液混合器钠碱湿法烟气脱硫技术、气换热流程，在任何工况下，均可减少烟气的排放，做到超低排放，满足当前环保政策及环保标准。硫磺回收装置尾气超低排放处理系统运行情况主要如下。
3.1未净化烟气装置
硫磺回收装置尾气超低排放处理系统设计阶段，为满足超低排放要求，需要分析未净化烟气的性质，如下表1所示。通过分析可得知，未净化烟气（焚烧烟气）具备温度高、压力低的特点，在正常运行阶段，温度实际值较设计值低8℃-21℃，其含氧量和设计值接近。为保障尾气焚烧效果、烟气热量高，应当在满足温度要求的基础上，贯彻节能、环保效果，因此，就未净化烟气操作阶段，其实际温度应当低于设计值。
3.2操作条件
脱硫液的pH值属于烟气脱硫的核心操作条件，其设计值一般在6.2-8.5，其正常运行值为7.5-8.3，数值在设计范围内。
3.3物料均衡
烟气脱硫设施物料均衡数据主要包括：1.进料阶段，未净化烟气设计值为24688kg/h，正常运行值为20368kg/h-22837kg/h;碱补充设计值为44kg/h，正常运行值为29kg/h-35kg/h;补充水设计值为1576kg/h，正常运行值为935kg/h-1400kg/h，未净化风设计值为113kg/h，正常运行值为54kg/h。2.出料阶段，净化烟气设计值为26064kg/h，正常运行值为21092kg/h-23955kg/h，合盐污水设计值为363kg/h，正常运行值为290kg/h-332kg/h。运行阶段，碱耗、补水量、含盐污水排放量在设计值范围内。
3.4烟气净化性质
排入到大气内的烟气，均属于净化烟气，在未净化烟气性质表基础上，得出排入大气的净化烟气性质，如下表2所示。在运行阶段，排入到大气内且净化后的烟气，二氧化硫浓度为10mg/m?-25mg/m?，在标准状况下，折合氧气体积积分数为3.0%，实现了超低排放，可满足设计要求。若实际温度低于设计值，在运行阶段，物料排入到大气内的温度为12℃-23℃，考虑主要是因为温度值设计阶段，未考虑散热损失。运行阶段，若系统操作温度高于硫露点的腐蚀温度，则可满足长期运行需求。
4结束语
综上所述，在炼油厂设计中，气液混合器钠碱湿法烟气脱硫技术、气换热流程，在任何工况下，均可减少烟气的排放，做到超低排放，满足当前环保政策及环保标准。硫磺回收装置尾气超低排放处理系统，具备较高的脱硫效率，其操作弹性较大，系统运行可靠性较强，应用效果显著，制度推广应用。
参考文献
[1]魏芳.硫磺回收装置尾气超低排放处理系统的设计和运行[J].石油炼制与化工，2018，49（04）：98-100.
[2]张金河.一种新型脱硫技术在硫磺回收装置尾气达标排放中的应用[J].石油与天然气化工，2017，46（05）：25-29.
[3]金陵分公司硫磺回收装置尾气达标排放的工艺设计方案[J].张逸. 硫磷设计与粉体工程. 2017（04）
[4]低负荷条件下硫磺回收装置的运行优化[J].张素娟，陈昌介，何金龙，温崇荣，许娟，朱荣海，刘军. 石油与天然气化工. 2015（06）
[5]硫磺回收装置的腐蚀与防护[J].朱燕玲. 石油化工腐蚀与防护. 2016（04）
[6]电加热器再热技术在硫磺回收装置上的应用[J].王小强，邱斌，赵柳鉴，高健文，陈亮，田梦雯，黄暄. 石油与天然气化工. 2014（03）
[7]大型硫磺回收装置燃烧器选型研究[J].徐璟. 石油化工设备技术. 2013（02）