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【摘 要】介绍露天与井工同时开采时，井工浅部区漏风的一种治理方法及相关措施，针对新岭矿建设井921工作面的治理工作相关措施的实施，实现了该工作面的顺利开采，保证了安全生产。
【关键词】露天与井工同时开采；降阻增风；控制漏风
1．通风系统概况
新岭矿建设井于1998年8月建井，2001年7月投产，初期设计生产能力15万吨/年，2004年改扩建后，生产能力35万吨/年。本区共有4个可采煤层，分别为22＃、27＃、29＃、30＃煤层，现22＃层、27＃层已全部采完。剩余地质储量，29＃、30＃层为115万吨，可采储量98万吨，可采年限为3年。矿井开拓方式为斜井片盘式，现采掘布置为2个采煤工作面和2个掘进工作面，采煤方法为后退式，分层采煤法及π放相结合，2006年核定通风能力为35.8万吨/年。
(1)矿井通风方式为中央分列式，方法为压入式副井入风，主井、材料井回风，一入二排，通风阻力为550Pa。系统完善、设施齐全、可靠。风门全部上齐联锁装置，主要入、排间全部安设了反向风门，入风井口安装了防爆门。
(2)采用2台同等能力的节能型主扇，一台运转、一台备用
主扇型号：JBK54—NO.13A
电机功率：90KW
叶片角度：40°
(3)2006年矿井瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.22立方米/分，相对瓦斯涌出量为1.88立方米/吨。
2．露天与井工浅部层开采现状
露天开采地表标高为+270露天中部开采深至+170标高西部21#、22#、27#、29#全部采完，东部正在开采。建设井地表井口标高为+230、井下30#层一段工作面上巷为+189，下巷标高为+168。上部露天标高为+225，30#层左一段一分层于2005年12月开采结束，现开采的该面底板层π放工作面采高1.8米，顶煤厚度平均2.0米。工作平均长度为80米，30#层岩石顶板至地表平均为厚度25米，最浅的岩层为13米厚。该工作面开采一分层时采空区与地表漏风严重最严重时工作面风量全部由采空区至地表漏出、回风道处于无风状态，根据这一问题我们采取措施，工作面风量不足的情况下坚持采完了一分层。
二分层π放面工作面于2006年12月开采走向全长为700米，现已采出走向100米，在掘进过程中由于顶煤厚度为2米左右不均衡，上下两巷时有压裂，破碎见一分层底网漏风现象时有了发生，最严重时掘进风流回来从采空区漏掉，开采出期采出走向5米时，采空区地表冒透开始大量漏风，总机道入风480立方米/分，全部漏掉工作面上部风量不足50立方米/分，回风道处于微风无风状态，致使工作面无法开采。
为此在总工程师的组织下针对浅部层漏风的问题，开展了技术管理治理研究工作，通过调查分析，确定治理技术方案、施工措施，控制采空区漏风，保证工作面正常开采。
3．浅部层921工作面漏风治理几点做法
⑴根据露天开采情况，针对921工作面上方地形条件，由测量在地表划定采空区走向倾向范围，根据开采进度，对采空区地表利用露天排矸进行回填土堵漏。回填土距离921工作面不小于5米，由测量掌握进展，设专人组织回填土工作，回填土厚度不小于2米，并由推土机压实。并没专人每天检查地表回填漏风情况。
⑵对921工作面上下两巷漏风处进行喷浆堵漏处理，处理巷道长度近200米，减少了入风侧的漏风量，使机道入风送到了工作面。
⑶合理调整通风系统降低921工作面的回风阻力，调整总回风风流方向，进行计划分风，在+190标高总皮带道回风上山增设两道调节通风门风量控制在60立方米/分，其余的回风量调整到+168标高片盘从主提升井回风，在+190标高通主提升井片盘内增设两道调节风门，防止主井排风量串入材料井增加921的回风阻力影响921工作面回风量。
⑷加强921工作面通风系统风门检查维修，每天有专人负责检查维修，保证风门完好使用，并全部上齐联锁装置。稳定921系统风量，对+190四道风门+168四道风门设专人负责看管并现场交接班保证通风系统稳定。
⑸保证工作面设计风量，测风员每天观测一次921工作面风量变化情况，并做到及时调整风量，在开采期间保证了工作面风量不低于200立方米/分～240立方米/分。
⑹由总工程师负责的管理领导小组对该项工作明确分工落实责任，每周召开一次专题会议解决落实工作。
⑺加强工作面的瓦斯检查工作，瓦检员掌握工作面瓦斯风量变化，严格开帮放炮次数，防止回风道炮烟熏人。
⑻921通风系统调整前
该井总入风量为2102立方米/分，其中：主井总排风量为902立方米/分、材料井排风量为890立方米/分，还有一部分地表漏风。由于主井与材料井在+190标高片盘联通，固形成了自然分风，由于材料井阻力小，主井有机斗提升，增加风阻风量不稳定，所以主井排风部分风量串入材料井排除。
921工作面机道入风量为480立方米/分，工作面风量由下往上，260～80立方米/分，最低风量40立方米/分，回风道回风量40～80立方米/分，921工作面采空区漏风严重，漏风量近300立方米/分，加之+190总回风上山回风量为923立方米/分、921的回风并与总回风上山的回风交会造成921回风阻力大；由于921采空区漏风降低了921的回风压力，至使921回风困难，+190标高总回风平巷通过风量近923立方米/分，通风阻力为11.2毫米水柱。
⑼921通风系统调整治理后
调整总排回风量的分配工作，+190标高总回风上山缩风，加设两道调风门，由原来的923立方米/分回风量控制到60立方米/分，其余，863立方米/分风量调整到+168通风巷进入主井总排风。+190标高平巷通主井片盘加设了控风门，使主井的回风量不串入材料井回风，材料井原回风量890立方米/分，降到了420立方米/分，+190标高平巷回风阻力由原11.6毫米水柱降到2毫米水柱，为此提高了921通风系统的回风能力，通过合理的分配风量，调整通风系统，921采空区地表进行回填堵漏工作，921工作面回风量，由原来最低风量50立方米/分，现达到了200～240立方米/分，达到了设计要求，稳定了该通风系统，保证了工作面配风和正常的安全生产。
4．认识与体会
在集团公司通风系统领导的指导下，经过我们不懈的努力采取了有效技术管理措施，使921工作面回风量稳定在200～240立方米/分，保证了工作面正常生产。
对于露天与井工联合开采，浅部区漏风治理，是突出问题，重点需要解决以下几个方面问题：
⑴合理安排生产布局，使井工开采的工作面与地表有合理的层间距，减少漏风影响。
⑵合理使用均压技术，降低工作面回风侧通风阻力减少采煤工作面的回风阻力。
⑶加强掘进巷道的漏风治理及地表层回填，堵漏工作，减少漏风条件。
⑷加强风量观测，掌握第一手资料，及时采取措施调整风量。
⑸浅部区漏风治理，炮烟是关键，浓度大时延长放炮间隔时间。
⑹加强通风设施管理。保证通风系统稳定是前提。
⑺加强露天与井工工作的对照工作。
⑻加强测点监督保证落实领导责任，跟踪问效。
⑼开展好露天与井工同时开采时，浅部区漏风技术的研究与创新。寻找出比较科学、经济、有效、合理的方法，致力于解决安全与生产的矛盾。
作者简介
于家泉(1957- )，男，1979年毕业于原鸡西矿院采矿系露天开采专业，大专学历，工程师，鹤岗分公司新岭煤矿计划科科长。
【关键词】露天与井工同时开采；降阻增风；控制漏风
1．通风系统概况
新岭矿建设井于1998年8月建井，2001年7月投产，初期设计生产能力15万吨/年，2004年改扩建后，生产能力35万吨/年。本区共有4个可采煤层，分别为22＃、27＃、29＃、30＃煤层，现22＃层、27＃层已全部采完。剩余地质储量，29＃、30＃层为115万吨，可采储量98万吨，可采年限为3年。矿井开拓方式为斜井片盘式，现采掘布置为2个采煤工作面和2个掘进工作面，采煤方法为后退式，分层采煤法及π放相结合，2006年核定通风能力为35.8万吨/年。
(1)矿井通风方式为中央分列式，方法为压入式副井入风，主井、材料井回风，一入二排，通风阻力为550Pa。系统完善、设施齐全、可靠。风门全部上齐联锁装置，主要入、排间全部安设了反向风门，入风井口安装了防爆门。
(2)采用2台同等能力的节能型主扇，一台运转、一台备用
主扇型号：JBK54—NO.13A
电机功率：90KW
叶片角度：40°
(3)2006年矿井瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.22立方米/分，相对瓦斯涌出量为1.88立方米/吨。
2．露天与井工浅部层开采现状
露天开采地表标高为+270露天中部开采深至+170标高西部21#、22#、27#、29#全部采完，东部正在开采。建设井地表井口标高为+230、井下30#层一段工作面上巷为+189，下巷标高为+168。上部露天标高为+225，30#层左一段一分层于2005年12月开采结束，现开采的该面底板层π放工作面采高1.8米，顶煤厚度平均2.0米。工作平均长度为80米，30#层岩石顶板至地表平均为厚度25米，最浅的岩层为13米厚。该工作面开采一分层时采空区与地表漏风严重最严重时工作面风量全部由采空区至地表漏出、回风道处于无风状态，根据这一问题我们采取措施，工作面风量不足的情况下坚持采完了一分层。
二分层π放面工作面于2006年12月开采走向全长为700米，现已采出走向100米，在掘进过程中由于顶煤厚度为2米左右不均衡，上下两巷时有压裂，破碎见一分层底网漏风现象时有了发生，最严重时掘进风流回来从采空区漏掉，开采出期采出走向5米时，采空区地表冒透开始大量漏风，总机道入风480立方米/分，全部漏掉工作面上部风量不足50立方米/分，回风道处于微风无风状态，致使工作面无法开采。
为此在总工程师的组织下针对浅部层漏风的问题，开展了技术管理治理研究工作，通过调查分析，确定治理技术方案、施工措施，控制采空区漏风，保证工作面正常开采。
3．浅部层921工作面漏风治理几点做法
⑴根据露天开采情况，针对921工作面上方地形条件，由测量在地表划定采空区走向倾向范围，根据开采进度，对采空区地表利用露天排矸进行回填土堵漏。回填土距离921工作面不小于5米，由测量掌握进展，设专人组织回填土工作，回填土厚度不小于2米，并由推土机压实。并没专人每天检查地表回填漏风情况。
⑵对921工作面上下两巷漏风处进行喷浆堵漏处理，处理巷道长度近200米，减少了入风侧的漏风量，使机道入风送到了工作面。
⑶合理调整通风系统降低921工作面的回风阻力，调整总回风风流方向，进行计划分风，在+190标高总皮带道回风上山增设两道调节通风门风量控制在60立方米/分，其余的回风量调整到+168标高片盘从主提升井回风，在+190标高通主提升井片盘内增设两道调节风门，防止主井排风量串入材料井增加921的回风阻力影响921工作面回风量。
⑷加强921工作面通风系统风门检查维修，每天有专人负责检查维修，保证风门完好使用，并全部上齐联锁装置。稳定921系统风量，对+190四道风门+168四道风门设专人负责看管并现场交接班保证通风系统稳定。
⑸保证工作面设计风量，测风员每天观测一次921工作面风量变化情况，并做到及时调整风量，在开采期间保证了工作面风量不低于200立方米/分～240立方米/分。
⑹由总工程师负责的管理领导小组对该项工作明确分工落实责任，每周召开一次专题会议解决落实工作。
⑺加强工作面的瓦斯检查工作，瓦检员掌握工作面瓦斯风量变化，严格开帮放炮次数，防止回风道炮烟熏人。
⑻921通风系统调整前
该井总入风量为2102立方米/分，其中：主井总排风量为902立方米/分、材料井排风量为890立方米/分，还有一部分地表漏风。由于主井与材料井在+190标高片盘联通，固形成了自然分风，由于材料井阻力小，主井有机斗提升，增加风阻风量不稳定，所以主井排风部分风量串入材料井排除。
921工作面机道入风量为480立方米/分，工作面风量由下往上，260～80立方米/分，最低风量40立方米/分，回风道回风量40～80立方米/分，921工作面采空区漏风严重，漏风量近300立方米/分，加之+190总回风上山回风量为923立方米/分、921的回风并与总回风上山的回风交会造成921回风阻力大；由于921采空区漏风降低了921的回风压力，至使921回风困难，+190标高总回风平巷通过风量近923立方米/分，通风阻力为11.2毫米水柱。
⑼921通风系统调整治理后
调整总排回风量的分配工作，+190标高总回风上山缩风，加设两道调风门，由原来的923立方米/分回风量控制到60立方米/分，其余，863立方米/分风量调整到+168通风巷进入主井总排风。+190标高平巷通主井片盘加设了控风门，使主井的回风量不串入材料井回风，材料井原回风量890立方米/分，降到了420立方米/分，+190标高平巷回风阻力由原11.6毫米水柱降到2毫米水柱，为此提高了921通风系统的回风能力，通过合理的分配风量，调整通风系统，921采空区地表进行回填堵漏工作，921工作面回风量，由原来最低风量50立方米/分，现达到了200～240立方米/分，达到了设计要求，稳定了该通风系统，保证了工作面配风和正常的安全生产。
4．认识与体会
在集团公司通风系统领导的指导下，经过我们不懈的努力采取了有效技术管理措施，使921工作面回风量稳定在200～240立方米/分，保证了工作面正常生产。
对于露天与井工联合开采，浅部区漏风治理，是突出问题，重点需要解决以下几个方面问题：
⑴合理安排生产布局，使井工开采的工作面与地表有合理的层间距，减少漏风影响。
⑵合理使用均压技术，降低工作面回风侧通风阻力减少采煤工作面的回风阻力。
⑶加强掘进巷道的漏风治理及地表层回填，堵漏工作，减少漏风条件。
⑷加强风量观测，掌握第一手资料，及时采取措施调整风量。
⑸浅部区漏风治理，炮烟是关键，浓度大时延长放炮间隔时间。
⑹加强通风设施管理。保证通风系统稳定是前提。
⑺加强露天与井工工作的对照工作。
⑻加强测点监督保证落实领导责任，跟踪问效。
⑼开展好露天与井工同时开采时，浅部区漏风技术的研究与创新。寻找出比较科学、经济、有效、合理的方法，致力于解决安全与生产的矛盾。
作者简介
于家泉(1957- )，男，1979年毕业于原鸡西矿院采矿系露天开采专业，大专学历，工程师，鹤岗分公司新岭煤矿计划科科长。