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【摘 要】 我国造纸工业的节能、节水可通过多方面来解决，但是开发节能的新技术装备一直是节能方面最重要的方法。制浆造纸行业一直是高能耗、高水耗的一个产业，从装备角度来实现节能、节水和降耗，已经取得了巨大的进步。要实现进一步的节能、节水，在装备的改进与开发上途径很多、潜力很大。
【关键词】 制浆造纸；节能；节水；装备
前言：
作为高能耗、高水耗的制浆造纸行业，从装备角度来实现节能、节水和降耗，目前已经取得了巨大的进步。要实现进一步的节能节水和降耗，在装备的改进与开发上途径很多，潜力很大。当前，随着造纸工业现代化建设的更高需求，需要在现有基础上再加把劲，加快重点装备自主化的进程，进一步向国际先进水平靠拢，以最大的可能为造纸工业建设提供符合节能减排要求的高性价比产品。
1、国内外造纸行业能耗差距的原因
70年代能源危机以来，西方发达国家对能源的合理利用一直都十分重视，科研院所与企业从未间断节能工作的探索。而海湾战争爆发后，国际市场上原油价格的频频波动更促使其加快脚步，将节能工作引入科学化、系统化和规范化的道路。近年来，尽管我国造纸工业节能研究取得了较大的成就，但是与这些国家的造纸企业相比，国内造纸厂的节能工作仍有较大的差距。这主要表现在以下几方面：
与国外纸厂相比，国内纸厂的节能改造更多的是一门技术或行政管理手段，而不是科学。我们许多工厂的节能工作还停留在节能改进阶段，原有用能水平低、节能潜力大、问题明显，这时节能较多的依据技术人员和工人的经验，在很多地方缺乏甚至认为不需要科学理论的指导。然而，随着节能的不断改进、能耗的大幅度降低，进一步提高用能水平的难度迅速加大了。这表现在以下几点：①由简单的消除浪费、回收排弃的能量，转向依靠提高工艺和设备水平而少用能，更合理和有效地用能；②由抓少数典型的大项目，转向全过程每个环节、每个部位、每个细小的潜在改进机会的发掘和积累；③由于过程不可逆性逐渐减小以及推动力的减小，进一步改进的相对投资将增加，严格的技术经济评价对措施取舍愈益重要。要克服深人节能所碰到的这三个难点，已有的经验根本无法解决，必须借助正确的科学理论。
热力学是用能分析和优化中最基础的理论。热力学第一定律指出了生产过程的能量守恒，并以此建立了能量平衡分析来直观反映工厂整个用能状况，以便于比较、评价和剖析，并由此提出初步的改进意见或技术方案。但能量平衡仅反映能量数量上的守恒关系，不能反映能量本身的差异。50年代后期起，欧洲学者首先应用热力学第二定律于用能过程，提出了必月和寂态等概念，进而用于各种实际的工业过程，使人们对能量利用的原理和规律的认识进人了一个新的阶段，促进了各种用能新技术的开发和能源利用效率的迅速提高。建立在第二定律基础上的工艺过程蛹平衡分析，可以反映能量的质量在转换、传递及利用中的变化，指出能量真正的消耗之所在及其合理性，故从能量的本质上反映过程的效率并揭示节能的潜力和方向。随着节能工作的深人，技术经济学在对节能项目的评估、决策等中又发挥了重大作用。由此可见，科学理论在节能工作中有着重大的指导作用，若没有科学理论的指导，国内纸厂的节能始终只能停留在初级阶段，难以有质的提高。
2、制浆造纸装备的技术研发
造纸业一直被列为轻工业，无论从其装备的技术含量和品种系列的多样性、复杂性，还是从装备必须配置的机电仪计算机一体化和主体装备本身的庞大等角度来说，制浆造纸装备均属现代重大先进装备类，特别是高速纸机为制造业中少有的重大高新技术集成的装备。因此，制浆造纸装备科技含量和水平高，对研发客观要求也很高。
近十几年来，随着我国造纸工业的突飞猛进的发展，客观上对制浆造纸装备的技术进步提出了更新、更高的要求。但国内制浆造纸装备的技术研发和制造水平跟不上制浆造纸业的发展需要，国外先进的制浆造纸装备势必大量引进，结果一方面促进制浆造纸业发展，另一方面也给国内制浆造纸装备的技术研发和制造带来压力和机会。许多国内制浆造纸装备制造业，借助企业引进装备的机会，采取吸收、消化和再创新等措施，研究开发和升级了一批制浆造纸装备，快速提升了国内制浆造纸装备研发水平，满足了国内部分中小型造纸企业新、改、扩建项目需要。
尽管如此，我国制浆造纸装备技术的研发与国外仍有很大差距，主要表现在：国外制浆造纸装备制造企业数量不多，国外专门开设制浆造纸装备专业的高等学校极少，但企业研究机构与高校机械、电气控制与自动化等专业联合研发新装备的较多，新装备研发的主体为企业；而我国这方面不多，取得较大成果的更少，处于劣势状态。
3、制浆造纸装备制造业
与国外跨国公司的产品竞争和人才争夺。国外一些著名跨国公司和一些专业公司根据其全球化的战略，把有巨大潜力的中国制浆造纸装备市场作为目标市场，不仅要保持其在大型、高速、自动化制浆造纸生产线成套装备中的垄断地位，还发挥其资金和技术优势，相继在中国成立合资公司和技术中心，寻求制造合作伙伴，利用国内人才优势和成本优势，调整价格政策来争夺国产设备市场占有率较大的中等规模企业的市场。以高昂价格销售国内市场空缺的关键设备部件，对国产设备能替代的关键部件和通用部件则以接近价格销售。
我国制浆造纸装备制造业与国外相比，在企业规模上偏小，无大的研究团队；产品趋同，缺乏特色，造纸机械技术取得的进步许多依赖于仿制国外产品，极少有自主知识产权的产品；使得造紙企业对国产设备认同性普遍不高一而依赖进口设备。
4、造纸工业节能、节水途经
我国目前的造纸工业之存在着耗水量高，耗能量高（主要是电和蒸汽），从根本上来说产生这种现象的根源在于造纸生产过程的工序繁琐而且工艺的过程特别长，浆料的处理过程工艺浓度普遍较低。这对这些问题造纸工业可以使用诸如合并工艺流程单元来降低能耗，采用提高工艺的浓度来使得耗水量和耗能量都极大降低，达到节水、节能的目的。通过增加废水处理前后的回用量，使得总耗水量降低。节能、节水的途径是工艺技术的进步，装备的改进以及管理水平的提高，在设备管理进行增强也能达到降低能耗的目的。
5、制浆造纸节能、节水技术的进展
目前低浓湿法造纸技术是造纸技术方面一直通用的方法。因此，在制浆造纸过程中节能、节水成为了技术发展的重要目标之一。从装备科学技术角度来看，实现制浆造纸过程节能、节水降耗主要关注以下几个方面：
1）研究、设计、开发具有节能节水设备结构和工作原理的关键共性集成技术的工艺与装备，主要是设法降低设备在实现工艺功能和输送功能过程中的能耗。
2）制浆造纸的过程集成优化的技术与能量的系统进一步诊断。
3）采用或开发使用高效率的余热回收装备积极废水处理与回收装置。
4）研发适应较高浓度生产的装备和多功能、简流程的装备。
国产制浆造纸装备的今后市场发展主要途径是：研发完善生产一批相当于现代中等技术装备水平的制浆造纸装备来更新换代现有小型造纸设备；研发生产一批接近或相当于现代国际先进技术装备水平的制浆造纸装备来更新换代部分现有小型造纸企业或现有中型企业或部分大型骨干企业或配套新建企业生产线；研发生产一批在将来与国际先进水平同步的制浆造纸装备武装各类企业。以前两种途径为主。
6、结语
为了促进我国造纸产业的健康有序发展，有关部门必须进一步加强环保政策执行力度，企业需要不断采用国际先进技术规模化发展，优化现有装备，提高水电汽和原料等资源的利用效率，强化成本管理，提高企业产品创新能力，政府应该帮助行业提高产业集中度，协调行业有序竞争及产业链各环节的共同进步。
参考文献：
[1]中国造纸学会.2008中国造纸年鉴[M].北京：中国轻工业出版社，2008.
[2]张熙.我国制浆造纸设备制造业发展历程与展望[J].中华纸业，2005（9）.5.
【关键词】 制浆造纸；节能；节水；装备
前言：
作为高能耗、高水耗的制浆造纸行业，从装备角度来实现节能、节水和降耗，目前已经取得了巨大的进步。要实现进一步的节能节水和降耗，在装备的改进与开发上途径很多，潜力很大。当前，随着造纸工业现代化建设的更高需求，需要在现有基础上再加把劲，加快重点装备自主化的进程，进一步向国际先进水平靠拢，以最大的可能为造纸工业建设提供符合节能减排要求的高性价比产品。
1、国内外造纸行业能耗差距的原因
70年代能源危机以来，西方发达国家对能源的合理利用一直都十分重视，科研院所与企业从未间断节能工作的探索。而海湾战争爆发后，国际市场上原油价格的频频波动更促使其加快脚步，将节能工作引入科学化、系统化和规范化的道路。近年来，尽管我国造纸工业节能研究取得了较大的成就，但是与这些国家的造纸企业相比，国内造纸厂的节能工作仍有较大的差距。这主要表现在以下几方面：
与国外纸厂相比，国内纸厂的节能改造更多的是一门技术或行政管理手段，而不是科学。我们许多工厂的节能工作还停留在节能改进阶段，原有用能水平低、节能潜力大、问题明显，这时节能较多的依据技术人员和工人的经验，在很多地方缺乏甚至认为不需要科学理论的指导。然而，随着节能的不断改进、能耗的大幅度降低，进一步提高用能水平的难度迅速加大了。这表现在以下几点：①由简单的消除浪费、回收排弃的能量，转向依靠提高工艺和设备水平而少用能，更合理和有效地用能；②由抓少数典型的大项目，转向全过程每个环节、每个部位、每个细小的潜在改进机会的发掘和积累；③由于过程不可逆性逐渐减小以及推动力的减小，进一步改进的相对投资将增加，严格的技术经济评价对措施取舍愈益重要。要克服深人节能所碰到的这三个难点，已有的经验根本无法解决，必须借助正确的科学理论。
热力学是用能分析和优化中最基础的理论。热力学第一定律指出了生产过程的能量守恒，并以此建立了能量平衡分析来直观反映工厂整个用能状况，以便于比较、评价和剖析，并由此提出初步的改进意见或技术方案。但能量平衡仅反映能量数量上的守恒关系，不能反映能量本身的差异。50年代后期起，欧洲学者首先应用热力学第二定律于用能过程，提出了必月和寂态等概念，进而用于各种实际的工业过程，使人们对能量利用的原理和规律的认识进人了一个新的阶段，促进了各种用能新技术的开发和能源利用效率的迅速提高。建立在第二定律基础上的工艺过程蛹平衡分析，可以反映能量的质量在转换、传递及利用中的变化，指出能量真正的消耗之所在及其合理性，故从能量的本质上反映过程的效率并揭示节能的潜力和方向。随着节能工作的深人，技术经济学在对节能项目的评估、决策等中又发挥了重大作用。由此可见，科学理论在节能工作中有着重大的指导作用，若没有科学理论的指导，国内纸厂的节能始终只能停留在初级阶段，难以有质的提高。
2、制浆造纸装备的技术研发
造纸业一直被列为轻工业，无论从其装备的技术含量和品种系列的多样性、复杂性，还是从装备必须配置的机电仪计算机一体化和主体装备本身的庞大等角度来说，制浆造纸装备均属现代重大先进装备类，特别是高速纸机为制造业中少有的重大高新技术集成的装备。因此，制浆造纸装备科技含量和水平高，对研发客观要求也很高。
近十几年来，随着我国造纸工业的突飞猛进的发展，客观上对制浆造纸装备的技术进步提出了更新、更高的要求。但国内制浆造纸装备的技术研发和制造水平跟不上制浆造纸业的发展需要，国外先进的制浆造纸装备势必大量引进，结果一方面促进制浆造纸业发展，另一方面也给国内制浆造纸装备的技术研发和制造带来压力和机会。许多国内制浆造纸装备制造业，借助企业引进装备的机会，采取吸收、消化和再创新等措施，研究开发和升级了一批制浆造纸装备，快速提升了国内制浆造纸装备研发水平，满足了国内部分中小型造纸企业新、改、扩建项目需要。
尽管如此，我国制浆造纸装备技术的研发与国外仍有很大差距，主要表现在：国外制浆造纸装备制造企业数量不多，国外专门开设制浆造纸装备专业的高等学校极少，但企业研究机构与高校机械、电气控制与自动化等专业联合研发新装备的较多，新装备研发的主体为企业；而我国这方面不多，取得较大成果的更少，处于劣势状态。
3、制浆造纸装备制造业
与国外跨国公司的产品竞争和人才争夺。国外一些著名跨国公司和一些专业公司根据其全球化的战略，把有巨大潜力的中国制浆造纸装备市场作为目标市场，不仅要保持其在大型、高速、自动化制浆造纸生产线成套装备中的垄断地位，还发挥其资金和技术优势，相继在中国成立合资公司和技术中心，寻求制造合作伙伴，利用国内人才优势和成本优势，调整价格政策来争夺国产设备市场占有率较大的中等规模企业的市场。以高昂价格销售国内市场空缺的关键设备部件，对国产设备能替代的关键部件和通用部件则以接近价格销售。
我国制浆造纸装备制造业与国外相比，在企业规模上偏小，无大的研究团队；产品趋同，缺乏特色，造纸机械技术取得的进步许多依赖于仿制国外产品，极少有自主知识产权的产品；使得造紙企业对国产设备认同性普遍不高一而依赖进口设备。
4、造纸工业节能、节水途经
我国目前的造纸工业之存在着耗水量高，耗能量高（主要是电和蒸汽），从根本上来说产生这种现象的根源在于造纸生产过程的工序繁琐而且工艺的过程特别长，浆料的处理过程工艺浓度普遍较低。这对这些问题造纸工业可以使用诸如合并工艺流程单元来降低能耗，采用提高工艺的浓度来使得耗水量和耗能量都极大降低，达到节水、节能的目的。通过增加废水处理前后的回用量，使得总耗水量降低。节能、节水的途径是工艺技术的进步，装备的改进以及管理水平的提高，在设备管理进行增强也能达到降低能耗的目的。
5、制浆造纸节能、节水技术的进展
目前低浓湿法造纸技术是造纸技术方面一直通用的方法。因此，在制浆造纸过程中节能、节水成为了技术发展的重要目标之一。从装备科学技术角度来看，实现制浆造纸过程节能、节水降耗主要关注以下几个方面：
1）研究、设计、开发具有节能节水设备结构和工作原理的关键共性集成技术的工艺与装备，主要是设法降低设备在实现工艺功能和输送功能过程中的能耗。
2）制浆造纸的过程集成优化的技术与能量的系统进一步诊断。
3）采用或开发使用高效率的余热回收装备积极废水处理与回收装置。
4）研发适应较高浓度生产的装备和多功能、简流程的装备。
国产制浆造纸装备的今后市场发展主要途径是：研发完善生产一批相当于现代中等技术装备水平的制浆造纸装备来更新换代现有小型造纸设备；研发生产一批接近或相当于现代国际先进技术装备水平的制浆造纸装备来更新换代部分现有小型造纸企业或现有中型企业或部分大型骨干企业或配套新建企业生产线；研发生产一批在将来与国际先进水平同步的制浆造纸装备武装各类企业。以前两种途径为主。
6、结语
为了促进我国造纸产业的健康有序发展，有关部门必须进一步加强环保政策执行力度，企业需要不断采用国际先进技术规模化发展，优化现有装备，提高水电汽和原料等资源的利用效率，强化成本管理，提高企业产品创新能力，政府应该帮助行业提高产业集中度，协调行业有序竞争及产业链各环节的共同进步。
参考文献：
[1]中国造纸学会.2008中国造纸年鉴[M].北京：中国轻工业出版社，2008.
[2]张熙.我国制浆造纸设备制造业发展历程与展望[J].中华纸业，2005（9）.5.