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[摘 要]在现代110kV变电站的建设中，大容量变压器的安装对电网的稳定、高效运行至关重要，a本文对变压器安装现场的主要工序进行了细致的阐述，并对变电站变压器安装过程的质量管控措施要点进行分析，可为相关安装提供参考。
[关键词]大容量变压器；质量管控；措施要点
中图分类号：TM41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0115-01
1 前言
在现代电网建设过程中，可以通过在110kV变电站中安装大容量电力变压器，来缓解城市现代化建设中带来的土地供应紧张、可持续发展等问题，实现“两型一化”坚强电网的目标。现阶段，变压器的数量必然会随着城市建设和电网建设的推进而不断增加，而变压器的安装是一项细致而又复杂的工作，故操作现场的有序、可控、严格要求对于完成整个安装非常重要，完善、科学、细致的变压器安装方案和理念也需要不断更新，这对于降低变压器安装、运行风险，保证电力设备的安全稳定运行具有极为重要的意义。
2 变压器的安装
要安全、正确的完成变压器的安装工作，专用的操作设备（如起重、运输、仪表）、专业的安装人员科学有效的安装工序是必不可少的。要依据变压器的不同类型、同一变压器的不同安装部分（可拆卸和不可拆卸）核算工作量，制定出科学的安装步骤和操作顺序。例如，对于不可拆卸的组件（如现代变压器的器身），就需要借助运输工具，发往安装地点，并依靠索具作业，整个过程要求严格；而对于可拆卸的组件（如强迫油、空气和水循环的冷却部分），需要根据不同部分的要求在安装地点进行组装和调整等操作。变压器的整个安装过程分为：安装前、安装及全面检查三个阶段。
2.1 设备安装前准备及检查
该部分是安装前的准备工作，包括：1）资料、技术及设备的核实。在进行施工前要对整个工程进行全面部署，收集相关图纸、资料及特定的安装要求，并据此制定安全、技术、组织、人员培训方案，准备相关技术设备；此外，对于相关资料，要做好备份工作，反复认证、审核、纠错。2）变压器安装场地检查。确保道路、施工电源工作安全可靠，符合各项操作要求。3）变压器自身的全面检查。主要检查是否符合安装要求、是否遗失组件、变压器安装基础是否验收合格；检查变压器出厂资料（出厂合格证、技术文件、试验记录），确认所有参数（如变压器中心线误差、标高等）符合设计要求；对变压器附件、有无机械损伤、油箱的密封、器身等进行核查；对变压器运输、安装过程中产生的冲击、意外损伤进行准确测定并确保符合安装要求，如遇较严重冲撞造成引线、开关或引线支架等严重位移、紧固件松动等情况，一般的通过箱壁入孔进行内部检查的方法就不再适用，需要进行吊罩检查。此外，对变压器器身进行检查时，宜在环境温度大于0°、器身温度大于外界温度的条件下进行，器身不应暴露与空气中超过16小时。此外，对于一定的条件下，器身检查可以省略[1]。
2.2 变压器的本体就位
1）按照变电站设计图纸，充分考虑变压器装设位置，确认变压器高低压
侧相对位置。2）牵引时，通过牵引设备，使得变压器在轨道上平衡运动，同时，要采取必要的措施防止操作失控，当变压器基本移动完成后，用千斤顶暂时支撑，慢慢撤去牵引及轨道设备，使得变压器平稳的落在基础上。最后通过千斤顶的协同调整，使得各点均衡受力，变压器中心线和安装中心线误差在5mm以内，待上述步骤完成后，紧固底座和基础[2]。
2.3 变压器的排氮
对于采用充氮运输的变压器，必须在内部氮气排放干净后，方可进行人员操作，对于不同安装工况（室内与室外，空气湿度等），确定不同的排氮方法（常见的有注油、吊罩和抽真空法），比如对于空气湿度较低的地区，适宜采用抽真空排氮法，但为了确保人员安全，破坏真空时应避免潮湿空气进入，确保氧气的含量符合人体标准。
2.4 变压器的联线
当变压器初步吊装完成后，需要对变压器的所有线路（包括一次联线、二次联线、控制管线和地线）进行连接、核查，使之达到预定的安装要求；对变压器的零线及中性点接地线采用绝缘导线进行敷设。
2.5 储油柜和散热器的安装
变压器的储油柜，分胶囊式和隔膜式储油柜两种，以胶囊式储油柜为例。安装前，要对胶囊的性能进行检查，确认是否存在损坏及内部是否存在杂物等可能危害变压器正常运行的情况，并检查是否有水汽进入。按照图纸要求的安装高度进行安装[3]。此外，还需由专业人员经一定技术手段向储油柜内施加特定气压，来进行漏气检测。在安装油位表时，首先要对油位表进行性能检测，确保油位表功能正常（如油位表的指针是否灵活、正常，报警功能是否正常等）。
当上述检查完毕，需要对主油路管进行连接，对待安装的散热器的内部和外部进行检查，包括是否存在破损，是否含有杂质等。一切正常后，即可开始对散热器的安装工作，需要注意的是，整个安装过程同样需要专业人员进行操作，并避免碰撞。在安装完成后，需要关闭和油箱相通的阀门，并确保风扇电机的工作正常，阀门和法兰连接处密封正常。
2.6 真空注油
对于大型变压器，必须按规定进行此操作，首先，要对绝缘油进行检测，并满足《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91的要求，在确认变压器密封良好的条件下，开始进行抽真空操作，抽真空操作以油箱形变达到箱壁厚度的2倍为限。在最初的1小时内，保持匀速，若压强为20kPa时，仍无异常，则继续操作，直到0.3kPa，经过8小时后，开始进行注油操作，整个操作过程应选择合适的天气情况进行。
3 变压器安装要点
3.1 电缆与接地装置的敷设
把变压器可靠的与接地网连接。其接地方法包括：变压器本体接地、变压器铁芯接地、变压器中性点接地。为保障接地安全：1）地装置要满足相关的电气、工程安装规范与标准。2）接地体的间距要大于5m，与建筑物间距大于1.5m，与避雷针间距大于3m。3）接地干线和引线间距大于100mm，接地干线与接地极用管箍连接。4）正确的选用接地体。
3.2 密封工作要点
渗漏油、进气、进水等现象是变压器运行中的常见问题，危害了变压器的稳定安全运行。而这一问题的根源在于法兰连接处得密封问题。因此，在实际的变压器现场安装过程中，要严格遵守安装规范，切实保证组件安装的严密性。确保法兰连接处得清洁、平整。此外，对于一些不易发现的问题，如油脂电容式套管，由于其位置较高，在进行变压器气密性检查时，容易被忽视，要引起重视。
3.3 绝缘油的处理
变压器的实际运行表明，良好的变压器绝缘性能的实现是变压器安装的难点，而这与绝缘油的处理有关。绝缘油在变压器运行中既有绝缘又有导热的作用。但是如果水分、气体、硬物等杂质掺入其中，会导致油中的放电现象，降低了绝缘油的性能。故在整个变压器安装过程中，一定要确保绝缘油的干净
作为电力系统的关键设备之一，变压器的安装直接关系到变压器的寿命和电网的正常运行。故依据110kV变压器的自身特性，编制特定的安装流程十分重要。由于该类型变压器安装时的复杂性和长期性，在安装时，必须严格按照相关规范进行操作，抓好关键环节、关键工序的质量控制，确保各工序的安装要点得到切实落实，为变压器安装后的稳定、安全运行提供保证。
参考文献
[1] 田兴君.浅述大型电力变压器的安装方法.宁夏机械，2008（04）.
[2] 陈伟林.110kV变压器的安装技术分析.工业技术，2012.
[3] 王旭东.110kv变电站变压器安装与检修.科学技术，2013（31）.
[关键词]大容量变压器；质量管控；措施要点
中图分类号：TM41 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0115-01
1 前言
在现代电网建设过程中，可以通过在110kV变电站中安装大容量电力变压器，来缓解城市现代化建设中带来的土地供应紧张、可持续发展等问题，实现“两型一化”坚强电网的目标。现阶段，变压器的数量必然会随着城市建设和电网建设的推进而不断增加，而变压器的安装是一项细致而又复杂的工作，故操作现场的有序、可控、严格要求对于完成整个安装非常重要，完善、科学、细致的变压器安装方案和理念也需要不断更新，这对于降低变压器安装、运行风险，保证电力设备的安全稳定运行具有极为重要的意义。
2 变压器的安装
要安全、正确的完成变压器的安装工作，专用的操作设备（如起重、运输、仪表）、专业的安装人员科学有效的安装工序是必不可少的。要依据变压器的不同类型、同一变压器的不同安装部分（可拆卸和不可拆卸）核算工作量，制定出科学的安装步骤和操作顺序。例如，对于不可拆卸的组件（如现代变压器的器身），就需要借助运输工具，发往安装地点，并依靠索具作业，整个过程要求严格；而对于可拆卸的组件（如强迫油、空气和水循环的冷却部分），需要根据不同部分的要求在安装地点进行组装和调整等操作。变压器的整个安装过程分为：安装前、安装及全面检查三个阶段。
2.1 设备安装前准备及检查
该部分是安装前的准备工作，包括：1）资料、技术及设备的核实。在进行施工前要对整个工程进行全面部署，收集相关图纸、资料及特定的安装要求，并据此制定安全、技术、组织、人员培训方案，准备相关技术设备；此外，对于相关资料，要做好备份工作，反复认证、审核、纠错。2）变压器安装场地检查。确保道路、施工电源工作安全可靠，符合各项操作要求。3）变压器自身的全面检查。主要检查是否符合安装要求、是否遗失组件、变压器安装基础是否验收合格；检查变压器出厂资料（出厂合格证、技术文件、试验记录），确认所有参数（如变压器中心线误差、标高等）符合设计要求；对变压器附件、有无机械损伤、油箱的密封、器身等进行核查；对变压器运输、安装过程中产生的冲击、意外损伤进行准确测定并确保符合安装要求，如遇较严重冲撞造成引线、开关或引线支架等严重位移、紧固件松动等情况，一般的通过箱壁入孔进行内部检查的方法就不再适用，需要进行吊罩检查。此外，对变压器器身进行检查时，宜在环境温度大于0°、器身温度大于外界温度的条件下进行，器身不应暴露与空气中超过16小时。此外，对于一定的条件下，器身检查可以省略[1]。
2.2 变压器的本体就位
1）按照变电站设计图纸，充分考虑变压器装设位置，确认变压器高低压
侧相对位置。2）牵引时，通过牵引设备，使得变压器在轨道上平衡运动，同时，要采取必要的措施防止操作失控，当变压器基本移动完成后，用千斤顶暂时支撑，慢慢撤去牵引及轨道设备，使得变压器平稳的落在基础上。最后通过千斤顶的协同调整，使得各点均衡受力，变压器中心线和安装中心线误差在5mm以内，待上述步骤完成后，紧固底座和基础[2]。
2.3 变压器的排氮
对于采用充氮运输的变压器，必须在内部氮气排放干净后，方可进行人员操作，对于不同安装工况（室内与室外，空气湿度等），确定不同的排氮方法（常见的有注油、吊罩和抽真空法），比如对于空气湿度较低的地区，适宜采用抽真空排氮法，但为了确保人员安全，破坏真空时应避免潮湿空气进入，确保氧气的含量符合人体标准。
2.4 变压器的联线
当变压器初步吊装完成后，需要对变压器的所有线路（包括一次联线、二次联线、控制管线和地线）进行连接、核查，使之达到预定的安装要求；对变压器的零线及中性点接地线采用绝缘导线进行敷设。
2.5 储油柜和散热器的安装
变压器的储油柜，分胶囊式和隔膜式储油柜两种，以胶囊式储油柜为例。安装前，要对胶囊的性能进行检查，确认是否存在损坏及内部是否存在杂物等可能危害变压器正常运行的情况，并检查是否有水汽进入。按照图纸要求的安装高度进行安装[3]。此外，还需由专业人员经一定技术手段向储油柜内施加特定气压，来进行漏气检测。在安装油位表时，首先要对油位表进行性能检测，确保油位表功能正常（如油位表的指针是否灵活、正常，报警功能是否正常等）。
当上述检查完毕，需要对主油路管进行连接，对待安装的散热器的内部和外部进行检查，包括是否存在破损，是否含有杂质等。一切正常后，即可开始对散热器的安装工作，需要注意的是，整个安装过程同样需要专业人员进行操作，并避免碰撞。在安装完成后，需要关闭和油箱相通的阀门，并确保风扇电机的工作正常，阀门和法兰连接处密封正常。
2.6 真空注油
对于大型变压器，必须按规定进行此操作，首先，要对绝缘油进行检测，并满足《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91的要求，在确认变压器密封良好的条件下，开始进行抽真空操作，抽真空操作以油箱形变达到箱壁厚度的2倍为限。在最初的1小时内，保持匀速，若压强为20kPa时，仍无异常，则继续操作，直到0.3kPa，经过8小时后，开始进行注油操作，整个操作过程应选择合适的天气情况进行。
3 变压器安装要点
3.1 电缆与接地装置的敷设
把变压器可靠的与接地网连接。其接地方法包括：变压器本体接地、变压器铁芯接地、变压器中性点接地。为保障接地安全：1）地装置要满足相关的电气、工程安装规范与标准。2）接地体的间距要大于5m，与建筑物间距大于1.5m，与避雷针间距大于3m。3）接地干线和引线间距大于100mm，接地干线与接地极用管箍连接。4）正确的选用接地体。
3.2 密封工作要点
渗漏油、进气、进水等现象是变压器运行中的常见问题，危害了变压器的稳定安全运行。而这一问题的根源在于法兰连接处得密封问题。因此，在实际的变压器现场安装过程中，要严格遵守安装规范，切实保证组件安装的严密性。确保法兰连接处得清洁、平整。此外，对于一些不易发现的问题，如油脂电容式套管，由于其位置较高，在进行变压器气密性检查时，容易被忽视，要引起重视。
3.3 绝缘油的处理
变压器的实际运行表明，良好的变压器绝缘性能的实现是变压器安装的难点，而这与绝缘油的处理有关。绝缘油在变压器运行中既有绝缘又有导热的作用。但是如果水分、气体、硬物等杂质掺入其中，会导致油中的放电现象，降低了绝缘油的性能。故在整个变压器安装过程中，一定要确保绝缘油的干净
作为电力系统的关键设备之一，变压器的安装直接关系到变压器的寿命和电网的正常运行。故依据110kV变压器的自身特性，编制特定的安装流程十分重要。由于该类型变压器安装时的复杂性和长期性，在安装时，必须严格按照相关规范进行操作，抓好关键环节、关键工序的质量控制，确保各工序的安装要点得到切实落实，为变压器安装后的稳定、安全运行提供保证。
参考文献
[1] 田兴君.浅述大型电力变压器的安装方法.宁夏机械，2008（04）.
[2] 陈伟林.110kV变压器的安装技术分析.工业技术，2012.
[3] 王旭东.110kv变电站变压器安装与检修.科学技术，2013（31）.