一、概述
　　随着企业对节能降耗工作的精细化管理，各种生产技术指标，特别是各装置的能耗指标越来越受到高度重视，而且在当前的形势下企业也越来越重视各项指标的考核，通过这些指标来调整、指导、改进工艺操作，指标需要数据来“说话”，作为“数出一家”的计量管理部门，始终树立“数据是企业管理的灵魂，计量是节能降耗的依据”理念，强化能源计量管理，随着对节能降耗的重视，蒸汽计量的准确性问题日渐突出。
　　二、存在的问题与现象
　　1.测量方法不足。由于蒸汽高温高压的特殊性质，能用于流量测量的流量计只限制在少数种类的流量仪表上。目前我部的进主装置的蒸汽测量多以孔板差压式流量计为主，且运行时间都长达十年之久，孔板流量计压损大，长期运行能耗大、且长期运行可导致孔板几何尺寸变化与当初设计尺寸产生大的偏差，锐角变钝，甚至变成喇叭口变形，因而造成流量系数变化、或者孔板前端面积污，这些对提高或保证其系统的测量精度都存在一定的影响；这也是我们计量下一步要做的重点工作。
　　2.温压补偿方式的不全面，根据气体状态方程可知，在蒸汽测量的过程中温度压力的条件可能会与设计条件有所不同，而孔板等的设计测量条件都是一定的，例如某蒸汽孔板的设计条件：设计压力1.0Mpa，设计温度210℃，而实际工况压力0.9MPa， 实际工况温度200℃，那么由此产生的误差是允许测量误差的十倍以上， 因此当实时测量时，测量蒸汽的流量务必要进行补偿，虽然我们在DCS控制系统中都有温压补偿，使得蒸汽的测量尽可能接近实际情况，但是不同的厂家使用不同的补偿公式，其补偿结果之间存在一些差异，也造成补偿失准；同时孔板流量计本身计量精度偏低，设计误差一般都在±1%。
　　3.计量表的配备率完好率达不到100%，有一部分量是估计的来的，这肯定会有误差，而且蒸汽跑、冒、滴、漏也是一个不可忽视的因素，尽管我们与节能部门在不断地检查、防范跑、冒、滴、漏的情况，但由于各种原因还是无法杜绝跑、冒、滴、漏的问题。
　　三、对策与措施
　　“工欲善其事，必先利其器”。近几年来我们对蒸气管网重新确认，在计量表的配备率、完好率方面下了不少功夫，目前蒸汽表的配备率、完好率都能达到85%以上。
　　1.充分利用信息化管理平台，使各装置的产、用蒸汽都处于被计量监测状态。以前只计量进装置蒸汽，对装置自产蒸汽没有数据体现，也没有计量表，有表的也不能准确计量，计量日报旬报月报都没有体现装置自产蒸汽，这样对装置蒸汽平衡量时会产生一定影响，以后我们要把自产蒸汽纳入计量报表中并实施管理。
　　2.加大力度，有计划的进行计量仪表的改造，对于使用年限长误差大的仪表更新换代，改用涡街流量计或喷嘴差压式流量计等。对有节流件前后直管段、压力温度取样点等不符合安装规范的进行整改。
　　3.协同生产部节能做好节汽工作。蒸汽的跑、冒、漏在局部来看似乎微不足道，但累计起来则是一个不小的数据，也是一个不可忽视的消耗。对此，我们一是督促相关的车间装置做好防腐保温工作。管道的腐蚀造成蒸汽的跑、冒、漏，保温的缺失使得蒸汽的熵值降低（即汽态少），影响测量的准确。我们会强化这方面的监管和落实；二是解决好硬件水平问题，一部分的疏水阀门性能退化或是因压力等级用得不对，达不到性能指标的，及时组织更换，同时推荐物质供应部门采购性能优化的产品，以消除冒白烟的现象。
　　四、结束语
　　蒸汽计量及平衡存在的方方面面的问题还是很多，前面罗列的现象在现场应用时仍能见到，我们为提高蒸汽计量准确采取的措施也还是有限和肤浅的，我国的能源并不丰富，提高蒸汽计量准确的工作任重道远，还需我们从事此项工作的技术管理人员坚持不懈的努力。同时我们也希望在蒸汽计量的技术和方法上有新的突破，能有更先进更精准拆装方便的蒸汽计量仪表应用于生产实际。