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摘要：机械设备安装的好坏直接关系到建设工程的投入产出及工程质量。对于一台设备能否顺利投产，能否充分发挥它的性能，在很大程度上决定于设备安装。因此，对各类机械设备的安装、验收要求也越来越严格。本文简要阐述了机械设备的安装、验收。
关键词：设备；安装；验收
1、机械设备的安装
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，在借助工具和仪器，将设备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量[1]。
从事机械设备安装工程的工人，工程技术人员和各级施工负责人，必须要熟练的掌握安装工程的基础要求：安装的内容、组织与准备；安装技术标准和检测方法，各类设备基础的类型和特点；工程中常用材料种类和要求；设备的运输、起重、保管与验收；各类典型机械设备的安装方法和试运转规则；安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等，同时还要具有分析各种机械设备安装过程中出现的故障和疑难问题的出力技能。只有具备这样的素质才能胜任机械设备安装工程的施工。
1.1 设备安装条件
安装前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。其厂房屋面、外墙、門窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。
1.2 设备开箱与清点
在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点，登记和检查，箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。要求设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
1.3 设备基础
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
1.4 设备基础检验
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝，麻面等质量缺陷。
对基础的位置，几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
1.5 设备就位
设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。
1.6 精度检测与调整
精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求（由规范或设备随机技术文件规定）和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。
1.7 设备固定
除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。
1.8 设备装配
装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。
组合件的装配：先从组合件开始，從小到大，从简单到复杂。部件的装配：由组件装配成部件。
总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。
1.9 润滑与设备加油
这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂的加入量要适当。
2、设备安装验收
2.1 设备基础尺寸和位置的允许偏差 设备基础尺寸的允许偏差应符合规定。水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度。
2.2 斜垫铁和平垫铁
斜垫铁的材料可采用普通碳素钢；平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求：厚度h可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20；对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1/40；采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。
2.3 浆混凝土配制的技术要求及施工方法
2.3.1 混凝土配制应符合下列要求
（1）配置座浆混凝土所采用的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）》的规定。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收缩状态的和泌水性小，且能保证垫铁与混凝土的接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5～15mm。
（2）座浆混凝土的塌落度应为0～1cm；座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。
2.3.2 施工方法应符合下列要求
（1）在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
（2）应用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
（3）在坑内涂一层薄的水泥浆。水泥浆的水灰比宜为2～2.4：1。
（4）随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
（5）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。
（6）垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面應低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。
（7）盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动垫铁[2]。
3、结论
综上所述，我们应针对初始阶段，严格按照设备安装、验收规程安装设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。
参考文献
[1] 秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社，2006.《科技信息》2007 年17 期.
[2] 原中华人民共和国机械工业部.GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范.中国计划出版社，1998-11-01.
关键词：设备；安装；验收
1、机械设备的安装
机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，在借助工具和仪器，将设备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量[1]。
从事机械设备安装工程的工人，工程技术人员和各级施工负责人，必须要熟练的掌握安装工程的基础要求：安装的内容、组织与准备；安装技术标准和检测方法，各类设备基础的类型和特点；工程中常用材料种类和要求；设备的运输、起重、保管与验收；各类典型机械设备的安装方法和试运转规则；安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等，同时还要具有分析各种机械设备安装过程中出现的故障和疑难问题的出力技能。只有具备这样的素质才能胜任机械设备安装工程的施工。
1.1 设备安装条件
安装前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。其厂房屋面、外墙、門窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。
1.2 设备开箱与清点
在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点，登记和检查，箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。要求设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
1.3 设备基础
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
1.4 设备基础检验
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝，麻面等质量缺陷。
对基础的位置，几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
1.5 设备就位
设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。
1.6 精度检测与调整
精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求（由规范或设备随机技术文件规定）和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。
1.7 设备固定
除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。
1.8 设备装配
装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。
组合件的装配：先从组合件开始，從小到大，从简单到复杂。部件的装配：由组件装配成部件。
总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。
1.9 润滑与设备加油
这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂的加入量要适当。
2、设备安装验收
2.1 设备基础尺寸和位置的允许偏差 设备基础尺寸的允许偏差应符合规定。水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度。
2.2 斜垫铁和平垫铁
斜垫铁的材料可采用普通碳素钢；平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。斜垫铁和平垫铁的制作应符合下列要求：厚度h可根据实际需要和材料的材质和规格确定。斜垫铁的斜度宜为1/10～1/20；对振动较大或精密设备的垫铁斜度可为1/40；采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。
2.3 浆混凝土配制的技术要求及施工方法
2.3.1 混凝土配制应符合下列要求
（1）配置座浆混凝土所采用的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订本）》的规定。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收缩状态的和泌水性小，且能保证垫铁与混凝土的接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5～15mm。
（2）座浆混凝土的塌落度应为0～1cm；座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土应分散搅拌，随拌随用。材料称量应准确，用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。并应将称量好的材料倒在拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格。搅拌好的混凝土不得加水使用。
2.3.2 施工方法应符合下列要求
（1）在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
（2）应用水冲或用压缩空气吹、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。
（3）在坑内涂一层薄的水泥浆。水泥浆的水灰比宜为2～2.4：1。
（4）随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
（5）当混凝土表面不再泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定），即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。
（6）垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面應低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。
（7）盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动垫铁[2]。
3、结论
综上所述，我们应针对初始阶段，严格按照设备安装、验收规程安装设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。
参考文献
[1] 秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社，2006.《科技信息》2007 年17 期.
[2] 原中华人民共和国机械工业部.GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范.中国计划出版社，1998-11-01.