摘 要：广东潮州凤凰水电厂B站2台12MW混流式水轮发电机于2003年投产，设计流量5.46m3/s，设计高程250.8m，转速750r/min,由重庆水轮机厂生产。其中2#机组自2009年以后，在运行中发现水轮机的顶盖压力逐步升高，自原来设计的0.2Mpa在一年的时间里逐渐升高到0.5～0.6Mpa,机组的振动也逐渐增大，主轴密封也漏水增大，造成水轮机室水浸跟深水井泵频繁启动，严重威胁生产安全和发电任务。后来经过几次的停机检修，一直没能彻底解决问题。直到2011年枯水期间，决定对2#机组进行大修和综合改造。
　　关键词：水电厂 顶盖压力 改造
　　通过分析压力水水流路径（如图中弧线箭头所示），从压力钢管出来压力水大部分经过水轮机的转轮做功，一小部分水自上下一对止漏环间隙减压后进入顶盖腔，顶盖上设有4根Dg65的有压排水管排至下游，剩下的水进入检修密封然后进入主轴密封。主轴密封采用的是间隙式不接触密封。压力水通过密封座上面的三道减压槽减压后，有两根夹布压力胶管排入集水井，剩余少量水从主轴密封的密封座跟密封环之间喷出，流入水轮机室，最终流入集水井。
　　经过分析，上下止漏环经过泥沙磨损后间隙变大，导致进入顶盖腔的水压力变大，而顶盖上面的排水管不能及时有效排水，是顶盖压力持续上升的主要原因。决定对止漏环、转轮上冠，主轴密封进行一系列技术改造主要措施有：
　　对上下止漏环进行更换。原来的止漏环由于磨损严重，已经无法再用，重新从制造厂定做一套进行更换。由于新制造的止漏环间隙小从而使进入顶盖的水量减少和压力减小。
　　对转轮进行改造，转轮的上冠采用泵板结构，转轮的上冠焊接的泵板随转轮转动相当于加一个离心泵把水从顶盖腔抽走，通过顶盖上面的四根压力管排走，减低了顶盖的压力。
　　对主轴密封形式进行改造，由原来的间隙式不接触密封改成活塞式密封。把原来的间隙密封变成了接触式密封。使主轴密封漏水减少，解决了水轮机室水浸和水导轴承油盆进水的问题。
　　重新对机组进行更加严格的盘车，使机组摆动减小，减少磨损。
　　通过这次的技术改造，2012年1月，机组进行重新投产运行，从其后几个月的运行实际情况看，改造后的效果特别明显。顶盖压力一直稳定在0.2～0.3Mpa，主轴密封漏水量很小，机组上支架的水平和垂直方向振动值比大修前减小一半。分别为水平振幅为0.02mm, 垂直為0.005mm。达到了预期效果，解决了困扰生产车间的技术难题。