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摘要：文章主要论述了以下两个方面：一是我国现代制造技术发展现状，并简要分析了与发达国家相比所存在的距离；二是探讨了目前现代制造技术的发展趋势。
关键词：现代制造技术 发展现状 发展趋势
可以认为，现代制造技术是制造技术发展过程中，不断吸收人类文明发展的成果，集机械、电子、信息、材料、能源和管理等方面的技术，并将其综合应用于产品全生命周期的制造全过程，包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、使用、维修、回收处理等，以实现优质、敏捷、高效、低耗、清洁的生产，并提高其快速响应多样化市场需求等的制造技术总称。
现代制造技术主要研究产品全寿命周期的设计制造、生产体系和经营服务等各个环节所涉及的设计、制造与管理的技术方法和手段,主要包括:现代设计技术、现代成形和改性技术、现代加工技术、制造系统及管理技术等。
1.我国现代制造技术发展现状
由于我国工业起步较晚等多种原因，我国现有的制造工业远远落后于世界工业发达国家，特别是在新产品、新技术开发方面，我国创新能力较弱，创新机制不够完善，很多产品不能独立设计创新，主要靠引进和仿制国外产品，实行的是跟踪性和模仿性发展战略。虽然中国目前已经成为世界工业大国之一甚至逐步成为“世界工厂”，但还远不是工业强国。最根本的原因是中国制造技术水平还比较低，仍处于世界产业分工体系的低端，即主要依靠劳动力比较优势的加工制造环节，增加值率和收益率都比较低。近年来, 虽然我国的制造业不断引进和采用先进的制造技术, 但与工业发达国家相比, 仍然存在一定差距。
主要表现为:
1.1制度落后。工业发达国家广泛采用计算机管理, 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展, 推动了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理, 多数小型企业仍处于经验管理阶段。
1.2设计方法落后。工业发达国家不断更新设计数据和准则。采用新的设计方法, 广泛采用计算机辅助设计技术( CAD/ CAM) , 大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/ CAM技术的比例
较低。
1.3制造工艺落后。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工等加工方法, 以及纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型技术手段。我国普及率不高, 尚在开发、掌握之中。
1.4自动化程度低。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统, 实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段, 柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
1.5管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理, 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展, 推出了敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想的技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理, 多数小型企业仍处于经验管理阶段。
2. 现代制造技术的发展趋势
现代制造技术发展趋势大致可以归纳为四个方面：现代设计技术、 现代成形和改性技术、现代加工技术、制造系统和管理技术。
2.1现代设计技术
现代设计技术比方说采用模块化设计、创新设计、反求工程设计、全生命周期设计、虚拟设计、并行设计、绿色设计等。
比如其中绿色设计就是在目前人居环境急剧恶化的情况下，世界各国都认识到制造业将制造资源转变为产品的制造过程,以及产品的使用过程和废弃处理过程中,一方面消耗大量人类社会有限的资源,另一方面造成环境污染,是当前环境污染问题的主要根源。面对当前人类社会可持续发展的需要,制造业必须尽可能减少资源消耗和尽可能解决所带来的环境问题。于是有人提出了绿色制造（设计），它是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境负面影响最小,资源利用率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化。
2.2现代成形和改性技术
如快速原型成形技术、材料成形过程仿真技术、清洁成形技术、无损检测技术、表面工程等。
2.3现代加工技术
如高速超高速切削加工技术、精密加工技术、纳米技术、数控加工技术、特种加工技术等。特别是面对产品尺寸的从宏观到微观的全方位加工技术的发展，使得加工范围得到极大突破。
2.4制造系统和管理技术
现代制造系统的发展是: MC( 数控) -FMS( 柔性制造系统)- CIMS( 计算机集成制造系统) -IMS( 智能制造系统) 。计算机集成制造系统是一个工厂全盘集成制造系统, 它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来, 成为高效益、高柔韧性自动化、智能化的生产及管理系统。
3.结束语
制造业在今后若干年内仍然是国民经济发展的动力，而中国制造业的发展必须由先进的制造技术来支撑，只有不断吸纳和融入更多新的技术，制造技术的发展才能有源源不断的动力。最终要形成我们自己的世界制造中心就必须掌握先进制造技术、掌握核心技术。要有很高的制造技术水平，才能不受制于人，才能从制造大国成为制造强国。
参考文献
1. 阳尧璋《21世纪制造技术发展趋势及重点发展方向》机械制造.2003.3
2. 刘飞《绿色制造的研究现状与发展趋势》中国机械工程.2000.2
3. 王先逵《制造工艺核心论》WMEM.2005.6
关键词：现代制造技术 发展现状 发展趋势
可以认为，现代制造技术是制造技术发展过程中，不断吸收人类文明发展的成果，集机械、电子、信息、材料、能源和管理等方面的技术，并将其综合应用于产品全生命周期的制造全过程，包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、使用、维修、回收处理等，以实现优质、敏捷、高效、低耗、清洁的生产，并提高其快速响应多样化市场需求等的制造技术总称。
现代制造技术主要研究产品全寿命周期的设计制造、生产体系和经营服务等各个环节所涉及的设计、制造与管理的技术方法和手段,主要包括:现代设计技术、现代成形和改性技术、现代加工技术、制造系统及管理技术等。
1.我国现代制造技术发展现状
由于我国工业起步较晚等多种原因，我国现有的制造工业远远落后于世界工业发达国家，特别是在新产品、新技术开发方面，我国创新能力较弱，创新机制不够完善，很多产品不能独立设计创新，主要靠引进和仿制国外产品，实行的是跟踪性和模仿性发展战略。虽然中国目前已经成为世界工业大国之一甚至逐步成为“世界工厂”，但还远不是工业强国。最根本的原因是中国制造技术水平还比较低，仍处于世界产业分工体系的低端，即主要依靠劳动力比较优势的加工制造环节，增加值率和收益率都比较低。近年来, 虽然我国的制造业不断引进和采用先进的制造技术, 但与工业发达国家相比, 仍然存在一定差距。
主要表现为:
1.1制度落后。工业发达国家广泛采用计算机管理, 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展, 推动了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理, 多数小型企业仍处于经验管理阶段。
1.2设计方法落后。工业发达国家不断更新设计数据和准则。采用新的设计方法, 广泛采用计算机辅助设计技术( CAD/ CAM) , 大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/ CAM技术的比例
较低。
1.3制造工艺落后。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工等加工方法, 以及纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型技术手段。我国普及率不高, 尚在开发、掌握之中。
1.4自动化程度低。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统, 实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段, 柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
1.5管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理, 重视组织和管理体制、生产模式的更新发展, 推出了敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想的技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理, 多数小型企业仍处于经验管理阶段。
2. 现代制造技术的发展趋势
现代制造技术发展趋势大致可以归纳为四个方面：现代设计技术、 现代成形和改性技术、现代加工技术、制造系统和管理技术。
2.1现代设计技术
现代设计技术比方说采用模块化设计、创新设计、反求工程设计、全生命周期设计、虚拟设计、并行设计、绿色设计等。
比如其中绿色设计就是在目前人居环境急剧恶化的情况下，世界各国都认识到制造业将制造资源转变为产品的制造过程,以及产品的使用过程和废弃处理过程中,一方面消耗大量人类社会有限的资源,另一方面造成环境污染,是当前环境污染问题的主要根源。面对当前人类社会可持续发展的需要,制造业必须尽可能减少资源消耗和尽可能解决所带来的环境问题。于是有人提出了绿色制造（设计），它是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式,其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中,对环境负面影响最小,资源利用率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化。
2.2现代成形和改性技术
如快速原型成形技术、材料成形过程仿真技术、清洁成形技术、无损检测技术、表面工程等。
2.3现代加工技术
如高速超高速切削加工技术、精密加工技术、纳米技术、数控加工技术、特种加工技术等。特别是面对产品尺寸的从宏观到微观的全方位加工技术的发展，使得加工范围得到极大突破。
2.4制造系统和管理技术
现代制造系统的发展是: MC( 数控) -FMS( 柔性制造系统)- CIMS( 计算机集成制造系统) -IMS( 智能制造系统) 。计算机集成制造系统是一个工厂全盘集成制造系统, 它借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来, 成为高效益、高柔韧性自动化、智能化的生产及管理系统。
3.结束语
制造业在今后若干年内仍然是国民经济发展的动力，而中国制造业的发展必须由先进的制造技术来支撑，只有不断吸纳和融入更多新的技术，制造技术的发展才能有源源不断的动力。最终要形成我们自己的世界制造中心就必须掌握先进制造技术、掌握核心技术。要有很高的制造技术水平，才能不受制于人，才能从制造大国成为制造强国。
参考文献
1. 阳尧璋《21世纪制造技术发展趋势及重点发展方向》机械制造.2003.3
2. 刘飞《绿色制造的研究现状与发展趋势》中国机械工程.2000.2
3. 王先逵《制造工艺核心论》WMEM.2005.6