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【摘 要】电气设备运行过程中常出现故障，如果维修人员对其盲目检修，会造成一定的错误操作，所以应该正确的分析其故障原因，通过故障表现出来的特征将其分为缩小，不但可以节省时间，同时可以提高检修效率。
【关键词】电气设备 电气故障 故障分析 故障范围
工业机械设备在运行中长出现一些故障，这些故障会导致设备不能正常运行，严重影响生产效率，甚至会导致人身及设备事故，所以当工业机械设备出现故障时候，检修人员可以及时、准确的找到病因，并对其进行维修，尽快恢复其正常工作。随着科技的发展，工业机械设备系统变的更加复杂，常常有多种毛病交错出现的问题，给故障分析带来了一定的困难，所以对其进行正确的判断与维修很有必要，不宜拖延较长的时间，否则会降低设备利用率，还有可能造成新的故障。
一、调查研究和直观检查
电气设备故障后，盲目的手动检查时严禁的。检修操作人员应该先了解故障的具体症状与详细情况。了解此故障是否为经常性故障，有没有跳火、异味以及烟雾的产生，是否有过易引发故障的失误操作。由于操作人员对机床的熟悉度较高，所以对故障可能发生的原因也较为了解，通过以上诊断可以使操作人员更容易确定电气工作原理并且判断其故障地点以及原因。根据前期的调查与判断，确定大致故障部位，对其部位的外观进行观察，了解其是否有外部损伤，对其元件进行检查，检查熔断器熔断与否，行程开关时候有不合适调整，继电器与接触器有没有接触不良的现象等方面故障。
二、正确分析机床电路的工作原理
机床的用途与工艺要求决定了机床电器线路，所以了解机床的基本工作原理、加工范围以及操作程序对机床电器控制线路原理与各个环节作用有一定的意义。机床线路也有复杂简单之分，对于相对简单的机床如果出现故障，哪里出了问题，不用经过复杂的检修就可以知道哪里出了问题。而相对复杂的机床线路则不容易找出其故障元件，这就需要工作人员对机床基本工作原理有一定的见解，并且对机床线路较为熟悉，只有这样才能正确的判断机床的故障范围。通常来讲，机床分为主电路与控制线路两部分，其控制线路分为N个基本控制电路。
（一）主电路是需要首先观察的，从主电路可以看出机床的运动部件以及其由几台电动机拖动，了解电动机所对应的接触器，了解电动机的启动方法。
（二）一般主电路中的每台电机的接触头上都会有些文字符号，其他设备所用的接触器也会有，根据文字符号就可以找出与其对应的线圈。
（三）把控制线路中每个接触器线圈小回路中所串联或并联的其他元件都找出来。分析它们相互间的关系，弄清它们哪个先动，哪个后动，在什么情况下动作，什么情况下不动，有无自锁、互锁、双重联锁、限位……，也就是要弄清控制线路中各种电器元件的相互联系、相互制约的关系。
（四）对机床电路中的保护装置及照明、指示信号电路等，主要搞清楚它们在什么样情况下起作用，以及通过哪些元件起作用。
（五）要弄清电气和机械的传动方式。是齿轮传动、液压传动……
三、正确分析故障原因，逐步缩小故障范围
如果电气还可继续运行，在确保其运行不会扩大故障的前提下，对其进行通电试验，从而对故障出现在电气部分或是机械其他部分，通常我们将机床电气方面的故障分为电气设备不能进行规定的动作或不达标与电气设备出现不规律运动，或者其出现不应有的现象，对于第一种情况，我们通常从原理上进行分析设备进行规定动作以及达到规定性指标应满足的条件，了解其是否可以满足这些条件，并且查找器不能满足条件的原因，查看条件的满足性，并且查看满足不了条件及其原因，对于后者，对其产生故障的动作满足条件进行分析，对不应有的条件进行排查，对动作进行分析，找出有误动作，如果电气部分出现故障，其步骤应该是：
（一）缩小故障，定性在故障电机上。
（二）进一步缩小故障范围，锁定其故障是在主电路还是控制电路上，在电动机不动作的情况下，其故障就是在主电路上，如果接触器不吸合，其故障则是在控制电路中。
（三）把故障缩小在控制电路的某条支路上。根据控制故障电路接触器的符号，在控制电路中找出对应的线圈，以每个线圈为中心分成若干条小支路。这条小支路在交流电路中是从一相火线到另一相火线。每条小支路都规定有一定的动作要求，不能完成动作要求的支路是故障支路。
（四）把故障缩小在故障支路的某些点上。公用元件和公用接点影响多条支路正常工作，如果多条支路拒动作或误动作，就检查这几条支路上的公用元件和公用接点。若某条支路拒动作或误动作，应检查该支路上的非公用元件。通过以上方法，就可以很快的把故障缩小在几个点上了。在通电试验时，必须注意人身和设备的安全，要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行，如需要电动机运转，则应使电动机在空载下运行，避免机床运动部分发生碰撞和误动作，而产生不良后果。对于有的故障现象，不能简单地进行处理，应根据这些现象产生的部位，分析产生的原因，确定问题之所在，排除故障后再通电试车。切忌贸然行事使故障扩大，造成人身和设备事故。
大多电气设备的电气元件的动作都是有机械、液压来推动的，机械部分出现故障也会影响电路的正常运行，如果是电气原因引起的，就会出现判断错误。例如：M131平面磨床有一液压开关，其对头驾机的启动有重要影响，油压不足无法使油压开关闭合，就是液压系统出现了故障。所以当其电路正常情况下，头架电机也无法启动，所以如果出现这种情况，需要与机械人员共同配合维修检查，对于危险电工来说，需要对机床设备有一定的了解，对其全面分析，熟悉动作原理，这样对机械故障范围才能作出更好的分析。
四、总结
综上所述，确定与缩小故障范围可以使故障及时排除，在实际检修工作中，机床点电气故障多种多样，往往不同的故障可以引发同一种现象，所以在通过以上步骤处理问题的时候，不可生搬硬套，要根绝实际情况灵活运用，在不断的实践过程中摸索，才能更及时的确定故障范围。
参考文献：
[1]宋密科.矿山电力拖动与控制[M].北京：煤炭工业出版社，2002.
[2]李显全.维修电工：初级、中级、高级[M].北京：中国劳动出版社，1998.
[3]赵仁良.电力拖动控制线路与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2001.
【关键词】电气设备 电气故障 故障分析 故障范围
工业机械设备在运行中长出现一些故障，这些故障会导致设备不能正常运行，严重影响生产效率，甚至会导致人身及设备事故，所以当工业机械设备出现故障时候，检修人员可以及时、准确的找到病因，并对其进行维修，尽快恢复其正常工作。随着科技的发展，工业机械设备系统变的更加复杂，常常有多种毛病交错出现的问题，给故障分析带来了一定的困难，所以对其进行正确的判断与维修很有必要，不宜拖延较长的时间，否则会降低设备利用率，还有可能造成新的故障。
一、调查研究和直观检查
电气设备故障后，盲目的手动检查时严禁的。检修操作人员应该先了解故障的具体症状与详细情况。了解此故障是否为经常性故障，有没有跳火、异味以及烟雾的产生，是否有过易引发故障的失误操作。由于操作人员对机床的熟悉度较高，所以对故障可能发生的原因也较为了解，通过以上诊断可以使操作人员更容易确定电气工作原理并且判断其故障地点以及原因。根据前期的调查与判断，确定大致故障部位，对其部位的外观进行观察，了解其是否有外部损伤，对其元件进行检查，检查熔断器熔断与否，行程开关时候有不合适调整，继电器与接触器有没有接触不良的现象等方面故障。
二、正确分析机床电路的工作原理
机床的用途与工艺要求决定了机床电器线路，所以了解机床的基本工作原理、加工范围以及操作程序对机床电器控制线路原理与各个环节作用有一定的意义。机床线路也有复杂简单之分，对于相对简单的机床如果出现故障，哪里出了问题，不用经过复杂的检修就可以知道哪里出了问题。而相对复杂的机床线路则不容易找出其故障元件，这就需要工作人员对机床基本工作原理有一定的见解，并且对机床线路较为熟悉，只有这样才能正确的判断机床的故障范围。通常来讲，机床分为主电路与控制线路两部分，其控制线路分为N个基本控制电路。
（一）主电路是需要首先观察的，从主电路可以看出机床的运动部件以及其由几台电动机拖动，了解电动机所对应的接触器，了解电动机的启动方法。
（二）一般主电路中的每台电机的接触头上都会有些文字符号，其他设备所用的接触器也会有，根据文字符号就可以找出与其对应的线圈。
（三）把控制线路中每个接触器线圈小回路中所串联或并联的其他元件都找出来。分析它们相互间的关系，弄清它们哪个先动，哪个后动，在什么情况下动作，什么情况下不动，有无自锁、互锁、双重联锁、限位……，也就是要弄清控制线路中各种电器元件的相互联系、相互制约的关系。
（四）对机床电路中的保护装置及照明、指示信号电路等，主要搞清楚它们在什么样情况下起作用，以及通过哪些元件起作用。
（五）要弄清电气和机械的传动方式。是齿轮传动、液压传动……
三、正确分析故障原因，逐步缩小故障范围
如果电气还可继续运行，在确保其运行不会扩大故障的前提下，对其进行通电试验，从而对故障出现在电气部分或是机械其他部分，通常我们将机床电气方面的故障分为电气设备不能进行规定的动作或不达标与电气设备出现不规律运动，或者其出现不应有的现象，对于第一种情况，我们通常从原理上进行分析设备进行规定动作以及达到规定性指标应满足的条件，了解其是否可以满足这些条件，并且查找器不能满足条件的原因，查看条件的满足性，并且查看满足不了条件及其原因，对于后者，对其产生故障的动作满足条件进行分析，对不应有的条件进行排查，对动作进行分析，找出有误动作，如果电气部分出现故障，其步骤应该是：
（一）缩小故障，定性在故障电机上。
（二）进一步缩小故障范围，锁定其故障是在主电路还是控制电路上，在电动机不动作的情况下，其故障就是在主电路上，如果接触器不吸合，其故障则是在控制电路中。
（三）把故障缩小在控制电路的某条支路上。根据控制故障电路接触器的符号，在控制电路中找出对应的线圈，以每个线圈为中心分成若干条小支路。这条小支路在交流电路中是从一相火线到另一相火线。每条小支路都规定有一定的动作要求，不能完成动作要求的支路是故障支路。
（四）把故障缩小在故障支路的某些点上。公用元件和公用接点影响多条支路正常工作，如果多条支路拒动作或误动作，就检查这几条支路上的公用元件和公用接点。若某条支路拒动作或误动作，应检查该支路上的非公用元件。通过以上方法，就可以很快的把故障缩小在几个点上了。在通电试验时，必须注意人身和设备的安全，要遵守安全操作规程，不得随意触动带电部分，要尽可能切断电动机主电路电源，只在控制电路带电的情况下进行，如需要电动机运转，则应使电动机在空载下运行，避免机床运动部分发生碰撞和误动作，而产生不良后果。对于有的故障现象，不能简单地进行处理，应根据这些现象产生的部位，分析产生的原因，确定问题之所在，排除故障后再通电试车。切忌贸然行事使故障扩大，造成人身和设备事故。
大多电气设备的电气元件的动作都是有机械、液压来推动的，机械部分出现故障也会影响电路的正常运行，如果是电气原因引起的，就会出现判断错误。例如：M131平面磨床有一液压开关，其对头驾机的启动有重要影响，油压不足无法使油压开关闭合，就是液压系统出现了故障。所以当其电路正常情况下，头架电机也无法启动，所以如果出现这种情况，需要与机械人员共同配合维修检查，对于危险电工来说，需要对机床设备有一定的了解，对其全面分析，熟悉动作原理，这样对机械故障范围才能作出更好的分析。
四、总结
综上所述，确定与缩小故障范围可以使故障及时排除，在实际检修工作中，机床点电气故障多种多样，往往不同的故障可以引发同一种现象，所以在通过以上步骤处理问题的时候，不可生搬硬套，要根绝实际情况灵活运用，在不断的实践过程中摸索，才能更及时的确定故障范围。
参考文献：
[1]宋密科.矿山电力拖动与控制[M].北京：煤炭工业出版社，2002.
[2]李显全.维修电工：初级、中级、高级[M].北京：中国劳动出版社，1998.
[3]赵仁良.电力拖动控制线路与技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2001.