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摘 要：耐磨混凝土地面在我国地面施工工程使用过程中，使用频率非常高。这种技术自我国改革开放以后，推广的范围就越来越大。但是由于我国对这种技术引进的时间较晚，所以在使用过程中经常会出现一些技术问题。文章针对耐磨混凝土地面施工技术要点进行了问题与对策上的探讨，希望得出的结论可以给相关施工人员的事物运行带来帮助。
关键词：耐磨混凝土地面；施工技术；要点；分析；
耐磨混凝土施工地面技术是由国外引进的建筑施工技术之一，这项技术的引进，良好的解决了地面施工上的一些问题，不仅让混凝土地面的硬度达到了相应的施工要求，用户在对这些混凝土地面进行使用时可以享受到不起尘、耐磨性高的优势。这项技术在我国建筑施工使用过程中得到了全面的推广，相关施工细节也根据国内建筑施工上的一些特点进行了改良，在这项技术大范围的投入使用过程中收获了较好的评价，不仅可以让建筑地面使用寿命得到延长，与此同时在清洁上也比较节省人力与物力。
一、耐磨混凝土地面的适用范围
目前，发达国家一般采用环氧地坪涂料、或采用金属、非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理。近些年来，耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根据耐磨混凝土中所含骨料的不同可分为两大类；既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面；前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。非金属耐磨地面主要包括，以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨机理的不同又可分为很多种类。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高强、抗冲击、抗油蚀、不起尘；整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点，特别适应于，码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪，适用于有防尘要求的车间；洁净度要求较高的医院、超市；人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面。
二、耐磨混凝土地面施工要点
1.材料准备
（1）混凝土
材料主要采用混凝土、非金属石英砂以及耐磨骨料进行，混凝土方面要着重检查混凝土混合的比例，如果施工过程中有特殊要求，也可以根据施工要求按照需要更换混凝土中材料的比例。
（2）金属石英砂
关于非金属石英砂主要注意其质量，要选择具有一定硬度，耐磨性能较好的，此外还要充分考虑到非金属石英砂的大小均衡程度，避免出现因大小不一导致受力不均匀，施工质量难保问题。
（3）耐磨骨料
耐磨骨料屬于工厂直接出产产品，所以关于耐磨骨料方面要注意的是其从工厂运输到施工场地的过程，以及骨料的外部报装和存放条件，耐磨骨料虽然耐磨，但长时间运输颠簸会导致骨料出现一定量的破损，为了避免这一问题，运输车辆在运输过程中要尽量保持平稳，减少行驶颠簸，在骨料进入施工场地后，工作人员首先要对骨料的检测合格证进行检查，然后在按照一定比例对骨料开箱抽查，以保证骨料的出厂质量达到施工标准。
2.主要机具及工具
耐磨混凝土地面施工过程中需要使用的机械包括平板振动器以及钢制活动振动梁，其中钢制活动振动梁使用较为灵活，可伸缩可接长，这一使用特点在施工过程中十分适用，所以相关工作人员在进行工具检查时，需要着重将伸缩性方面进行检查。
3.操作要点
（1）标高控制
耐磨混凝土地面施工前期需要首先使用水平仪确定地面浇筑的整体范围和厚度，之后设置一定的水平高标记，并在施工过程中反复审查，将地面中存在的最大凹凸偏差保持在3mm以下。
（2）变形缝设置
变形缝只是施工统称，其中还包含着沉降缝、缩缝。变形缝应与整体施工结构相适应，在一定程度上满足施工的质量、使用功能和外部美观需求。一般沉降缝之间的距离需要保持在50m之内，而纵向缩缝的间距则要保持在7m左右。
4.耐磨材料施工技术处理
开展耐磨混凝土地面施工方法时，施工人员首先要对建筑施工面上的混凝土进行浇筑处理，然后使用振捣机器对这些混凝土施工面进行振捣处理。混凝土平整以后，为了达到相应的施工要求施工人员还要使用长棍平整修理器或是刮平器进行平整修复。让混凝土表面干燥到无沁水现象时，就可以使用机械镘带圆盘进行拍浆处理。施工面上的一些边角细节需要采用人工处理的方法进行压实，这些处理步骤主要是为了保证混凝土的表面可以达到光滑且浮浆现象少。
其次，混凝土表面开始出现硬化的现象时，施工人员可以采用金属包片的机械镘来进行打磨亚光处理，为了保证汇凝土的表面硬度可以达到施工上的要求，人员需要将这个处理步骤进行三遍以上，最后还要进行抛光处理，让这些混凝土的表面可以达到平整光滑上的要求。
开展施工步骤时，为了防止混凝土表面的水分蒸发过快，导致混凝土出现裂缝的现象，施工人员还要再抛光好的耐磨地面上涂上混凝土养护剂。以此保证混凝土面得光滑平整度。混凝土在进行干燥处理时，需要将养护时间控制在七天左右，只有足够的时间进行干燥养护，混凝土的硬度才能达到施工上的要求。
四、施工建议及施工注意事项
在对混凝土地面进行施工时，要保证好混凝土浇筑量，每个施工作业面的浇筑数量最好控制在800到1200平米，小范围施工面的处理可以保证施工作业面的施工质量。为了防止耐磨材料在施工过程中对建筑墙面产生污染，施工人员可以采取橡胶吸管将这些施工作业面沁出的水分进行清除处理。
在对耐磨材料地面进行施工时，机械运转速度与角度需要根据混凝土的凝固状况进行调整与变动。否则在处理过程中，混凝土地面的施工质量达不到项目工程制定的标准。如果此时开展的混凝土地面施工是在室外，为了避免天气对材料施工作业面而产生损害或事影响。恶劣的天气情况下，应该将混凝土的浇筑步骤进行暂停处理。或者在这些施工步骤开展过程中，做好防雨措施，在温度无法达到或是超过施工上的要求时，施工人员可以采用红色塑料薄膜的方法对这些混凝土施工作业面而进行养护处理。在对耐磨材料进行铺设施工人员最好穿平底鞋，防止鞋底对还没干燥的混凝土作业面带来痕迹，破坏了混凝土施工作业面的光滑平整度。
五、结束语
通过以上对耐磨混凝土施工作业面的施工技术要点内容分析，可以得出想要保证混凝土地面的耐磨性以及耐久性，施工人员在开展施工步骤时，就必须选择较为科学合理的施工方法开展施工上的步骤。耐磨混凝土施工技术可以将这些问题进行针对性的解决，使用的过程中也得到了越来越多客户以及设计师的青睐，这项技术在使用过程中虽然工程资金投入较大、施工工序多，但是从长远的经济效益来看，依然要比普通混凝土地面施工技术具备较大的优势。
参考文献：
[1] 王利生. 大面积配筋混凝土整体无缝地面施工技术[J]. 施工技术. 2015（S2）
[2] 明勇华. 建筑工程中大面积配筋混凝土耐磨地坪的施工技术[J]. 建设科技. 2015（08）
[3] 郭蕾蕾，吕波，葛川玲，王燕，陈家兴. 角钢-铝合金刮杠简易体系在大面积地面平整度控制中的应用[J]. 天津建設科技. 2014（05）
[4] 张荣. 金刚砂地坪施工技术[J]. 工业建筑. 2013（S1）
关键词：耐磨混凝土地面；施工技术；要点；分析；
耐磨混凝土施工地面技术是由国外引进的建筑施工技术之一，这项技术的引进，良好的解决了地面施工上的一些问题，不仅让混凝土地面的硬度达到了相应的施工要求，用户在对这些混凝土地面进行使用时可以享受到不起尘、耐磨性高的优势。这项技术在我国建筑施工使用过程中得到了全面的推广，相关施工细节也根据国内建筑施工上的一些特点进行了改良，在这项技术大范围的投入使用过程中收获了较好的评价，不仅可以让建筑地面使用寿命得到延长，与此同时在清洁上也比较节省人力与物力。
一、耐磨混凝土地面的适用范围
目前，发达国家一般采用环氧地坪涂料、或采用金属、非金属类耐磨材料对混凝土地面进行耐磨处理。近些年来，耐磨混凝土以及耐磨材料在我国发展很快，出现了很多类型的耐磨地面及新型的耐磨材料，根据耐磨混凝土中所含骨料的不同可分为两大类；既非金属耐磨混凝土地面和金属耐磨混凝土地面；前者是以高硬度矿物材料为骨料，后者以铁屑和普通中细砂为骨料。非金属耐磨地面主要包括，以水泥基为主体的耐磨混凝土地面。在水泥基耐磨混凝土地面中；由于耐磨机理的不同又可分为很多种类。耐磨混凝土地面具有；耐磨、高强、抗冲击、抗油蚀、不起尘；整体性好、维修费用低、耐久性好造价相对较低等优点，特别适应于，码头、仓储、机场跑道、停车场这些长期受重压、受冲击的路面及地坪，适用于有防尘要求的车间；洁净度要求较高的医院、超市；人流比较集中的公共大厅、广场等各类混凝土楼、地面。
二、耐磨混凝土地面施工要点
1.材料准备
（1）混凝土
材料主要采用混凝土、非金属石英砂以及耐磨骨料进行，混凝土方面要着重检查混凝土混合的比例，如果施工过程中有特殊要求，也可以根据施工要求按照需要更换混凝土中材料的比例。
（2）金属石英砂
关于非金属石英砂主要注意其质量，要选择具有一定硬度，耐磨性能较好的，此外还要充分考虑到非金属石英砂的大小均衡程度，避免出现因大小不一导致受力不均匀，施工质量难保问题。
（3）耐磨骨料
耐磨骨料屬于工厂直接出产产品，所以关于耐磨骨料方面要注意的是其从工厂运输到施工场地的过程，以及骨料的外部报装和存放条件，耐磨骨料虽然耐磨，但长时间运输颠簸会导致骨料出现一定量的破损，为了避免这一问题，运输车辆在运输过程中要尽量保持平稳，减少行驶颠簸，在骨料进入施工场地后，工作人员首先要对骨料的检测合格证进行检查，然后在按照一定比例对骨料开箱抽查，以保证骨料的出厂质量达到施工标准。
2.主要机具及工具
耐磨混凝土地面施工过程中需要使用的机械包括平板振动器以及钢制活动振动梁，其中钢制活动振动梁使用较为灵活，可伸缩可接长，这一使用特点在施工过程中十分适用，所以相关工作人员在进行工具检查时，需要着重将伸缩性方面进行检查。
3.操作要点
（1）标高控制
耐磨混凝土地面施工前期需要首先使用水平仪确定地面浇筑的整体范围和厚度，之后设置一定的水平高标记，并在施工过程中反复审查，将地面中存在的最大凹凸偏差保持在3mm以下。
（2）变形缝设置
变形缝只是施工统称，其中还包含着沉降缝、缩缝。变形缝应与整体施工结构相适应，在一定程度上满足施工的质量、使用功能和外部美观需求。一般沉降缝之间的距离需要保持在50m之内，而纵向缩缝的间距则要保持在7m左右。
4.耐磨材料施工技术处理
开展耐磨混凝土地面施工方法时，施工人员首先要对建筑施工面上的混凝土进行浇筑处理，然后使用振捣机器对这些混凝土施工面进行振捣处理。混凝土平整以后，为了达到相应的施工要求施工人员还要使用长棍平整修理器或是刮平器进行平整修复。让混凝土表面干燥到无沁水现象时，就可以使用机械镘带圆盘进行拍浆处理。施工面上的一些边角细节需要采用人工处理的方法进行压实，这些处理步骤主要是为了保证混凝土的表面可以达到光滑且浮浆现象少。
其次，混凝土表面开始出现硬化的现象时，施工人员可以采用金属包片的机械镘来进行打磨亚光处理，为了保证汇凝土的表面硬度可以达到施工上的要求，人员需要将这个处理步骤进行三遍以上，最后还要进行抛光处理，让这些混凝土的表面可以达到平整光滑上的要求。
开展施工步骤时，为了防止混凝土表面的水分蒸发过快，导致混凝土出现裂缝的现象，施工人员还要再抛光好的耐磨地面上涂上混凝土养护剂。以此保证混凝土面得光滑平整度。混凝土在进行干燥处理时，需要将养护时间控制在七天左右，只有足够的时间进行干燥养护，混凝土的硬度才能达到施工上的要求。
四、施工建议及施工注意事项
在对混凝土地面进行施工时，要保证好混凝土浇筑量，每个施工作业面的浇筑数量最好控制在800到1200平米，小范围施工面的处理可以保证施工作业面的施工质量。为了防止耐磨材料在施工过程中对建筑墙面产生污染，施工人员可以采取橡胶吸管将这些施工作业面沁出的水分进行清除处理。
在对耐磨材料地面进行施工时，机械运转速度与角度需要根据混凝土的凝固状况进行调整与变动。否则在处理过程中，混凝土地面的施工质量达不到项目工程制定的标准。如果此时开展的混凝土地面施工是在室外，为了避免天气对材料施工作业面而产生损害或事影响。恶劣的天气情况下，应该将混凝土的浇筑步骤进行暂停处理。或者在这些施工步骤开展过程中，做好防雨措施，在温度无法达到或是超过施工上的要求时，施工人员可以采用红色塑料薄膜的方法对这些混凝土施工作业面而进行养护处理。在对耐磨材料进行铺设施工人员最好穿平底鞋，防止鞋底对还没干燥的混凝土作业面带来痕迹，破坏了混凝土施工作业面的光滑平整度。
五、结束语
通过以上对耐磨混凝土施工作业面的施工技术要点内容分析，可以得出想要保证混凝土地面的耐磨性以及耐久性，施工人员在开展施工步骤时，就必须选择较为科学合理的施工方法开展施工上的步骤。耐磨混凝土施工技术可以将这些问题进行针对性的解决，使用的过程中也得到了越来越多客户以及设计师的青睐，这项技术在使用过程中虽然工程资金投入较大、施工工序多，但是从长远的经济效益来看，依然要比普通混凝土地面施工技术具备较大的优势。
参考文献：
[1] 王利生. 大面积配筋混凝土整体无缝地面施工技术[J]. 施工技术. 2015（S2）
[2] 明勇华. 建筑工程中大面积配筋混凝土耐磨地坪的施工技术[J]. 建设科技. 2015（08）
[3] 郭蕾蕾，吕波，葛川玲，王燕，陈家兴. 角钢-铝合金刮杠简易体系在大面积地面平整度控制中的应用[J]. 天津建設科技. 2014（05）
[4] 张荣. 金刚砂地坪施工技术[J]. 工业建筑. 2013（S1）