论文部分内容阅读
【摘 要】 通过对碾压混凝土的原材料、配合比、拌合、运输、摊铺、碾压、养生等总结一套完整的施工工艺和质量控制要点，为以后施工积累经验。
【关键词】 碾压砼施工、质量控制
1.概述
碾压混凝土是一种含水率低，通过振动碾压施工工艺达到高密度、高强度的水泥混凝土，其特干硬性的材料特点和碾压成型的施工工艺特点，使碾压混凝土具有节约水泥、收缩小、施工速度快、强度高等技术经济上的优势，云南红河马堵山水电站是《云南省红河（元江）干流梯级综合规划报告》推荐的12级开发方案中的第10个梯级。坝址位于云南省红河哈尼族彝族自治州的红河干流上。该水电站装机容量300MW，枢纽工程由碾压混凝土重力坝、溢流表孔、泄洪排沙底孔、冲沙孔、引水系统和地面厂房等建筑物组成。碾压混凝土重力坝坝顶高程222.5m，最大坝高105.5m。
2.碾压混凝土原材料质量控制
2.1 沙石系统必须满足设计技术质量要求及施工进度数量的要求，为保证砂、石质量，在开采毛料时必须防止草根、树根及夹泥进入毛料中，必须有足够的开采能力，有足够的储备以保证连续生产的要求；RCC砂细度模数必须控制在2.3±0.2。
2.2 水泥品质除符合现行国家标准GB175-1999普通硅酸盐水泥要求外，且必须具有低热、低脆性、无收缩的性能，其矿物成份控制在C4AF≥15%.C2S≥25.C3S≤50%.C3A<6%。
2.3 粉煤灰质量按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-96）Ⅱ级灰或准Ⅱ级灰要求进行控制。掺量高温施工时可按气温高低情况适量增加粉煤灰掺量的5-15%，以降低水化热及延长混凝土的初凝时间。
2.4 外加剂质量按《水工混凝土外加剂技术规范》（DL/T5100-1999）执行。为满足碾压混凝土层间结合时间，必须根据温度变化的情况，调整混凝土外加剂品种及掺量，平均温度≤20℃时，按基本配合比掺量执行；温度高于≤25℃时，外加剂掺量增加0.1-0.2%；高于25℃时采用高温型缓凝高效减水剂，其掺量为0.7-0.8%。
3.混凝土施工配合比控制
碾压混凝土配合比应满足设计技术要求及施工工艺的要求，其基本配合比通过现场试验验证后，应报监理工程师批准。通过一个月施工统计分析后，在不变混凝土水胶比前提下，根据气温变化情况，为保证碾压混凝土层间结合良好，必须动态调整粉煤灰掺量、外加剂品种及掺量，为满足施工质量要求，并有防止砼骨料分离的措施，VC值控制在4-6S，出机口与接料的距离<2m、分堆接料防止成堆分离。
4.混凝土拌和质量控制
4.1 混凝土拌和楼计量必须经过计量监督站检验合格才能使用，每拌混凝土倒出后应观测是否合格，如若VC值偏大或偏小，必须调整用水量，以保证拌和混凝土质量。
4.2 投料顺序：自落式拌合楼按大石+中石+小石+砂→水泥+粉煤灰→水+外加剂。全部材料投料完毕后，混凝土的拌和时间为150S。强制拌合楼按砂+小石+中石+大石→水泥+粉煤灰→水+外加剂，投料完后，拌和时间为90S。
5.运输
5.1 拌好的混凝土运输时间应在30mim以内，以保证混凝土在拌和完成后2h之内压实完毕，如不能达到此要求需掺加缓凝剂，当运输时间超过15mim时，应采用覆盖措施，以尽量减少水份损失。
5.2 汽车应加强维护保养，保证无漏油及车况良好，进仓前应用高压水冲洗干净。冲洗位置距仓面须大于60m，可用粗碎石铺面作为车轮脱水带，防止冲洗水喷到混凝土上及流入混凝土仓面。
6.卸料平仓
6.1 碾压混凝土采用汽车直接进仓的大仓面薄层连续铺筑，每层间隔层为3m，为了缩短覆盖时间，采用平仓机条带平推法，铺料厚度为35cm，每层压实厚度为30cm。
6.2 平仓开始时采用串连式摊铺法及深插中间料分散于两边粗料中，来回三次均匀分布粗骨料后，才平整仓面，部分粗骨料集中应用人工分散于细料中。
7.碾压
7.1 模板边、廊道边缘、两岸边坡，采用手扶式小型碾压机，或用大功率（4～4.5千瓦）平板振动器，每层分两次振捣密实。
7.2 本工程采用BW202-AD-2振动碾压RCC，VC值一般在4～6S时，根据现场试验，无振2遍，有振6遍；VC值大于15S时，无振2遍，有振8遍；当VC值超过20S或平仓后RCC发白时，在无振时必须用振动碾喷水机喷水1～2遍，才能振动碾压；超过30S时，很难碾压密实。
7.3 振动碾压作业的行使速度应控制在1～1.5Km/h间。
7.4 碾压混凝土的层间间隔时间应控制在混凝土的初凝时间之内。若在初凝与终凝之间，可在表层喷浆后，继续碾压；达到终凝时间，必须当冷缝处理。
7.5 每个条带作业结束后，应及时采用核子水分密度仪布点检测混凝土压实度，相对密实度三级配混凝土应≥97%、二级配应≥98%，若未达到，应重新碾压达到要求。碾压混凝土出现有弹簧土时，检测的相对密实度达到要求，可不处理，若未达到要求，应挖开排气并重新压实达到要求。
7.6 每铺筑一个条带，或100～200m？，碾压混凝土应不小于一个检测点，每一铺筑层仓面应有3个以上密度检测点。
8.层缝面处理
本工程碾压混凝土施工每3m为一间隔层，在砼碾压密实后，表层用平板振捣器把错台及裂纹振平。在混凝土终凝后，采用高压水冲掉RCC表面胶浆乳皮，露出粗砂，或在终凝前，用钢丝刷刷毛。层面处理完后用水清洗干净，除去积水，经验收合格后，在条带卸料前分段铺高一个等级的砂浆，流动度为15cm，铺料厚度为1-1.5cm。以提高RCC层间结合强度，注意铺浆后应及时覆盖碾压混凝土。
9.特殊气象条件施工
9.1 雨天施工，降雨量小于3mm/h时，可继续施工，但出机VC值为15～20S，保证仓面不出现压后严重弹性土，当雨量达到4～6mm/h时，应边卸料边用彩条布覆盖混凝土表面。当需要平仓时，平仓后应立即碾压，严禁未碾压好的混凝土长时间暴露在雨中。遇大雨时入仓面混凝土应及时全部覆盖，待雨停后再作处理。碾压砼过湿应均匀撒些干胶材，用平仓机拌和均匀，再平仓碾压。
9.2 当施工时有太阳，且风较大，温度高于30℃时，出机VC值宜控制在3～5S。
9.3 高温施工时，应调整原材料及混凝土配合比，粉煤灰掺量为65%，采用低热低脆性水泥，高温性高效缓凝减水剂，水泥罐、粉煤灰罐、水池、皮带机运输砼、汽车应有遮阳设施等，粗骨料喷水降温，保证出机口混凝土温度低于32℃。混凝土仓面设有喷雾降温、保湿设施，保证施工完后碾压混凝土内部温度不宜超过34℃。
【关键词】 碾压砼施工、质量控制
1.概述
碾压混凝土是一种含水率低，通过振动碾压施工工艺达到高密度、高强度的水泥混凝土，其特干硬性的材料特点和碾压成型的施工工艺特点，使碾压混凝土具有节约水泥、收缩小、施工速度快、强度高等技术经济上的优势，云南红河马堵山水电站是《云南省红河（元江）干流梯级综合规划报告》推荐的12级开发方案中的第10个梯级。坝址位于云南省红河哈尼族彝族自治州的红河干流上。该水电站装机容量300MW，枢纽工程由碾压混凝土重力坝、溢流表孔、泄洪排沙底孔、冲沙孔、引水系统和地面厂房等建筑物组成。碾压混凝土重力坝坝顶高程222.5m，最大坝高105.5m。
2.碾压混凝土原材料质量控制
2.1 沙石系统必须满足设计技术质量要求及施工进度数量的要求，为保证砂、石质量，在开采毛料时必须防止草根、树根及夹泥进入毛料中，必须有足够的开采能力，有足够的储备以保证连续生产的要求；RCC砂细度模数必须控制在2.3±0.2。
2.2 水泥品质除符合现行国家标准GB175-1999普通硅酸盐水泥要求外，且必须具有低热、低脆性、无收缩的性能，其矿物成份控制在C4AF≥15%.C2S≥25.C3S≤50%.C3A<6%。
2.3 粉煤灰质量按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-96）Ⅱ级灰或准Ⅱ级灰要求进行控制。掺量高温施工时可按气温高低情况适量增加粉煤灰掺量的5-15%，以降低水化热及延长混凝土的初凝时间。
2.4 外加剂质量按《水工混凝土外加剂技术规范》（DL/T5100-1999）执行。为满足碾压混凝土层间结合时间，必须根据温度变化的情况，调整混凝土外加剂品种及掺量，平均温度≤20℃时，按基本配合比掺量执行；温度高于≤25℃时，外加剂掺量增加0.1-0.2%；高于25℃时采用高温型缓凝高效减水剂，其掺量为0.7-0.8%。
3.混凝土施工配合比控制
碾压混凝土配合比应满足设计技术要求及施工工艺的要求，其基本配合比通过现场试验验证后，应报监理工程师批准。通过一个月施工统计分析后，在不变混凝土水胶比前提下，根据气温变化情况，为保证碾压混凝土层间结合良好，必须动态调整粉煤灰掺量、外加剂品种及掺量，为满足施工质量要求，并有防止砼骨料分离的措施，VC值控制在4-6S，出机口与接料的距离<2m、分堆接料防止成堆分离。
4.混凝土拌和质量控制
4.1 混凝土拌和楼计量必须经过计量监督站检验合格才能使用，每拌混凝土倒出后应观测是否合格，如若VC值偏大或偏小，必须调整用水量，以保证拌和混凝土质量。
4.2 投料顺序：自落式拌合楼按大石+中石+小石+砂→水泥+粉煤灰→水+外加剂。全部材料投料完毕后，混凝土的拌和时间为150S。强制拌合楼按砂+小石+中石+大石→水泥+粉煤灰→水+外加剂，投料完后，拌和时间为90S。
5.运输
5.1 拌好的混凝土运输时间应在30mim以内，以保证混凝土在拌和完成后2h之内压实完毕，如不能达到此要求需掺加缓凝剂，当运输时间超过15mim时，应采用覆盖措施，以尽量减少水份损失。
5.2 汽车应加强维护保养，保证无漏油及车况良好，进仓前应用高压水冲洗干净。冲洗位置距仓面须大于60m，可用粗碎石铺面作为车轮脱水带，防止冲洗水喷到混凝土上及流入混凝土仓面。
6.卸料平仓
6.1 碾压混凝土采用汽车直接进仓的大仓面薄层连续铺筑，每层间隔层为3m，为了缩短覆盖时间，采用平仓机条带平推法，铺料厚度为35cm，每层压实厚度为30cm。
6.2 平仓开始时采用串连式摊铺法及深插中间料分散于两边粗料中，来回三次均匀分布粗骨料后，才平整仓面，部分粗骨料集中应用人工分散于细料中。
7.碾压
7.1 模板边、廊道边缘、两岸边坡，采用手扶式小型碾压机，或用大功率（4～4.5千瓦）平板振动器，每层分两次振捣密实。
7.2 本工程采用BW202-AD-2振动碾压RCC，VC值一般在4～6S时，根据现场试验，无振2遍，有振6遍；VC值大于15S时，无振2遍，有振8遍；当VC值超过20S或平仓后RCC发白时，在无振时必须用振动碾喷水机喷水1～2遍，才能振动碾压；超过30S时，很难碾压密实。
7.3 振动碾压作业的行使速度应控制在1～1.5Km/h间。
7.4 碾压混凝土的层间间隔时间应控制在混凝土的初凝时间之内。若在初凝与终凝之间，可在表层喷浆后，继续碾压；达到终凝时间，必须当冷缝处理。
7.5 每个条带作业结束后，应及时采用核子水分密度仪布点检测混凝土压实度，相对密实度三级配混凝土应≥97%、二级配应≥98%，若未达到，应重新碾压达到要求。碾压混凝土出现有弹簧土时，检测的相对密实度达到要求，可不处理，若未达到要求，应挖开排气并重新压实达到要求。
7.6 每铺筑一个条带，或100～200m？，碾压混凝土应不小于一个检测点，每一铺筑层仓面应有3个以上密度检测点。
8.层缝面处理
本工程碾压混凝土施工每3m为一间隔层，在砼碾压密实后，表层用平板振捣器把错台及裂纹振平。在混凝土终凝后，采用高压水冲掉RCC表面胶浆乳皮，露出粗砂，或在终凝前，用钢丝刷刷毛。层面处理完后用水清洗干净，除去积水，经验收合格后，在条带卸料前分段铺高一个等级的砂浆，流动度为15cm，铺料厚度为1-1.5cm。以提高RCC层间结合强度，注意铺浆后应及时覆盖碾压混凝土。
9.特殊气象条件施工
9.1 雨天施工，降雨量小于3mm/h时，可继续施工，但出机VC值为15～20S，保证仓面不出现压后严重弹性土，当雨量达到4～6mm/h时，应边卸料边用彩条布覆盖混凝土表面。当需要平仓时，平仓后应立即碾压，严禁未碾压好的混凝土长时间暴露在雨中。遇大雨时入仓面混凝土应及时全部覆盖，待雨停后再作处理。碾压砼过湿应均匀撒些干胶材，用平仓机拌和均匀，再平仓碾压。
9.2 当施工时有太阳，且风较大，温度高于30℃时，出机VC值宜控制在3～5S。
9.3 高温施工时，应调整原材料及混凝土配合比，粉煤灰掺量为65%，采用低热低脆性水泥，高温性高效缓凝减水剂，水泥罐、粉煤灰罐、水池、皮带机运输砼、汽车应有遮阳设施等，粗骨料喷水降温，保证出机口混凝土温度低于32℃。混凝土仓面设有喷雾降温、保湿设施，保证施工完后碾压混凝土内部温度不宜超过34℃。