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摘要：随着社会经济的发展，各种类型的工业如同雨后春笋般发展起来，给人们的生产生活提供了便利，但是与之而来的垃圾也随之增加，垃圾电厂作为垃圾处理的重要场所，每年为企业和人们生产生活处理掉数以万计的垃圾，改善了当前的环境问题。但是垃圾电厂焚烧炉在处理垃圾的过程中受热面频繁爆管，严重降低了垃圾处理的效率。本文主要就垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因展开讨论，并分析了防范的措施，希望给相关的单位和人员提供一定的借鉴价值。
关键词：垃圾电厂焚烧炉;受热面;频繁爆管
垃圾电厂焚烧炉设备是生活垃圾发电系统的重要组成部分，我国的垃圾电厂焚烧技术发展时间晚，与部分发达的国家还有一定的差距，所以垃圾电厂焚烧系统技术大多是建立在外国先进技术基础之上发展起来的。通常情况下，外国供应商向我国提供焚烧炉的总体设计方案，我国将其进行细化和处理，从而生产出更加高效的处理设备。但是垃圾电厂焚烧炉在处理垃圾的过程中受热面频繁爆管，所以加强垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管的原因分析十分必要。
1.爆管现象和原因分析
1.1爆管部位和爆管事故规律
垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管是影响垃圾电厂发展的重要因素，但是据相关的调查显示，垃圾电厂焚烧炉的爆管位置大部分是发生在高温过热器或者是局部低温过热器的迎风面。垃圾在焚烧的过程中会产生较大的烟气，这些烟气具有较强的腐蚀性，会对锅炉局部产生一定的腐蚀，从而降低了焚烧炉的厚度，很容易使其受热面出现爆管的现象。在调查中发现，焚烧炉在投入使用一年半内，不会出现爆管的现象，而投入使用一年半到两年半后，平均每3个月会爆管一次，投入使用两年半以上，则每2到3个月会爆管一次，随着时间的延长，爆管的频率也就越来越多，焚烧炉受热面爆管俨然成为制约垃圾电厂发展的重要因素[1]。
1.2焚烧炉受热面频繁爆管的原因
1.2.1受热面结构设计不科学
焚烧炉的管屏管子与上面小集箱都是通过直管进行连接的，每两管屏管子在下面会通过一个小集箱连接。但是在设计和施工中，由于制造加工的尺寸并没有严格按照施工标准进行制作，从而影响了管子的膨胀，加速了该部分金属的蠕变和破坏速度。焚烧炉受热面在垃圾焚烧处理的过程中承受着较大的压力和热力，如果在设计中不能达到设计的质量标准，将会给后期的垃圾处理带来极大的影响，不利于垃圾电厂的发展。
1.2.2设备制造质量问题
设备的质量直接影响着垃圾电厂垃圾处理的效率和水平，但是在实际的设备制造过程中，经常因为施工不规范从而影响了设备制造的质量。比如部分设备加工制造人员对焊接环节的质量控制不到位，经常存在的问题就是强力装配、焊接中电流过大等等，从而降低了设备制造的质量。设备制造质量不合格，就会对后期的垃圾焚烧处理工作带来极大的安全隐患。
1.2.3受热面管壁腐蚀
垃圾电厂在利用焚烧炉进行垃圾处理中会产生大量的烟气，这些烟气中含有二氧化硫等酸性气体，并且这些烟气的熔点较低，当焚烧炉达到650摄氏度以上的时候，这些烟气就会发生熔解现象，并将产生的熔解物质粘附在焚烧炉的管壁上，随着时间的推移，熔解物质越来越多，就会使局部过热发生腐蚀现象，从而降低了管壁的厚度。垃圾电厂对焚烧炉检查不及时，很容易产生焚烧炉受热面爆管的现象。
1.2.4机械振打影响
垃圾电厂在利用焚烧炉进行垃圾处理的过程中，除了产生一些具有腐蚀性的烟气外，还会产生大量的粉尘和尘埃，为了保障焚烧炉的正常运转，垃圾电厂经常会对焚烧炉进行清灰工作，工作人员在受热面会采用机械振打清灰的方式减少灰尘，这种方式虽然可以有效地减少焚烧炉中的灰尘污染，但是机械的振打会影响焚烧炉焊口和接缝处的强度，从而在一定程度上缩短了焚烧炉的使用寿命，从长远来看这种清灰方式还是存在很大弊端的。
2.垃圾電厂控制焚烧炉受热面频繁爆管的措施
2.1对系统设计进行改进
上面我们分析到垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管的一个重要原因是受热面结构设计不合理，为了减少焚烧炉受热面频繁爆管现象的发生，设计人员必须对焚烧炉的结构进行设计和改进，提高受热面的强度。设计人员可以从支撑方式、受热面的结构等方面进行优化。比如设计人员可以将小集箱结构型式的受热面改成蛇形管型式的受热面，这在一定程度上增加了受热面的面积和距离，可以使管束在运行中能够正常的运行，释放出一定的应力，减少了对受热面的影响。其次，设计人员还可以对受热面的横向节距进行改进，加大横向节距，从而减少对焚烧炉受热面的损坏力度和破坏程度[2]。
2.2合理地控制振打清灰的强度和频率
垃圾电厂的焚烧炉在长年累月的工作中一直是和各种各样的垃圾打交道，所以不可避免地会产生大量的尘埃，如果垃圾电厂不对其进行及时地清理，将会严重影响焚烧炉的工作效率，从而阻碍垃圾电厂的发展。为此，采用机械振打是一项十分重要的方式，能够有效地清楚焚烧炉中的灰尘。但是在使用这种方式的过程中，设计人员必须要控制振打清灰的强度和频率，根据焚烧炉的使用情况以及灰尘情况，定期对其进行清理，在保障焚烧炉受热面不被破坏的情况下及时将灰尘清理干净，提高焚烧炉垃圾处理的效率。目前对于机械振动清灰的装置生产质量和规格要求较高，所以使用这种方式清灰的焚烧炉还不是很多。
结语：
随着人们物质生活水平的提升，日常生产生活产生的垃圾也越来越多，如果不能对这些垃圾进行快速地处理，将会对我们的生态环境造成极大的破坏。垃圾电厂作为垃圾处理的重要工作部门，经常会采用焚烧炉将垃圾清理掉。但是随着垃圾数量的增多，焚烧炉的受热面也会经常出现爆管的现象，相关的设计和施工人员必须清楚焚烧炉受热面爆管的原因，针对原因采取必要的措施，提高垃圾电厂的工作效率，给人们创造一个更加干净的生活环境。
参考文献：
[1]陈柏杭.垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因分析及解决措施[J].现代制造技术与装备，2021，57（06）：116-117+120.
[2]刘军，李全功，罗晓宇，王为术，姚胜.垃圾焚烧电厂焚烧炉-余热锅炉性能对比试验研究[J].科学技术与工程，2020，20（17）：6873-6877.
关键词：垃圾电厂焚烧炉;受热面;频繁爆管
垃圾电厂焚烧炉设备是生活垃圾发电系统的重要组成部分，我国的垃圾电厂焚烧技术发展时间晚，与部分发达的国家还有一定的差距，所以垃圾电厂焚烧系统技术大多是建立在外国先进技术基础之上发展起来的。通常情况下，外国供应商向我国提供焚烧炉的总体设计方案，我国将其进行细化和处理，从而生产出更加高效的处理设备。但是垃圾电厂焚烧炉在处理垃圾的过程中受热面频繁爆管，所以加强垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管的原因分析十分必要。
1.爆管现象和原因分析
1.1爆管部位和爆管事故规律
垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管是影响垃圾电厂发展的重要因素，但是据相关的调查显示，垃圾电厂焚烧炉的爆管位置大部分是发生在高温过热器或者是局部低温过热器的迎风面。垃圾在焚烧的过程中会产生较大的烟气，这些烟气具有较强的腐蚀性，会对锅炉局部产生一定的腐蚀，从而降低了焚烧炉的厚度，很容易使其受热面出现爆管的现象。在调查中发现，焚烧炉在投入使用一年半内，不会出现爆管的现象，而投入使用一年半到两年半后，平均每3个月会爆管一次，投入使用两年半以上，则每2到3个月会爆管一次，随着时间的延长，爆管的频率也就越来越多，焚烧炉受热面爆管俨然成为制约垃圾电厂发展的重要因素[1]。
1.2焚烧炉受热面频繁爆管的原因
1.2.1受热面结构设计不科学
焚烧炉的管屏管子与上面小集箱都是通过直管进行连接的，每两管屏管子在下面会通过一个小集箱连接。但是在设计和施工中，由于制造加工的尺寸并没有严格按照施工标准进行制作，从而影响了管子的膨胀，加速了该部分金属的蠕变和破坏速度。焚烧炉受热面在垃圾焚烧处理的过程中承受着较大的压力和热力，如果在设计中不能达到设计的质量标准，将会给后期的垃圾处理带来极大的影响，不利于垃圾电厂的发展。
1.2.2设备制造质量问题
设备的质量直接影响着垃圾电厂垃圾处理的效率和水平，但是在实际的设备制造过程中，经常因为施工不规范从而影响了设备制造的质量。比如部分设备加工制造人员对焊接环节的质量控制不到位，经常存在的问题就是强力装配、焊接中电流过大等等，从而降低了设备制造的质量。设备制造质量不合格，就会对后期的垃圾焚烧处理工作带来极大的安全隐患。
1.2.3受热面管壁腐蚀
垃圾电厂在利用焚烧炉进行垃圾处理中会产生大量的烟气，这些烟气中含有二氧化硫等酸性气体，并且这些烟气的熔点较低，当焚烧炉达到650摄氏度以上的时候，这些烟气就会发生熔解现象，并将产生的熔解物质粘附在焚烧炉的管壁上，随着时间的推移，熔解物质越来越多，就会使局部过热发生腐蚀现象，从而降低了管壁的厚度。垃圾电厂对焚烧炉检查不及时，很容易产生焚烧炉受热面爆管的现象。
1.2.4机械振打影响
垃圾电厂在利用焚烧炉进行垃圾处理的过程中，除了产生一些具有腐蚀性的烟气外，还会产生大量的粉尘和尘埃，为了保障焚烧炉的正常运转，垃圾电厂经常会对焚烧炉进行清灰工作，工作人员在受热面会采用机械振打清灰的方式减少灰尘，这种方式虽然可以有效地减少焚烧炉中的灰尘污染，但是机械的振打会影响焚烧炉焊口和接缝处的强度，从而在一定程度上缩短了焚烧炉的使用寿命，从长远来看这种清灰方式还是存在很大弊端的。
2.垃圾電厂控制焚烧炉受热面频繁爆管的措施
2.1对系统设计进行改进
上面我们分析到垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管的一个重要原因是受热面结构设计不合理，为了减少焚烧炉受热面频繁爆管现象的发生，设计人员必须对焚烧炉的结构进行设计和改进，提高受热面的强度。设计人员可以从支撑方式、受热面的结构等方面进行优化。比如设计人员可以将小集箱结构型式的受热面改成蛇形管型式的受热面，这在一定程度上增加了受热面的面积和距离，可以使管束在运行中能够正常的运行，释放出一定的应力，减少了对受热面的影响。其次，设计人员还可以对受热面的横向节距进行改进，加大横向节距，从而减少对焚烧炉受热面的损坏力度和破坏程度[2]。
2.2合理地控制振打清灰的强度和频率
垃圾电厂的焚烧炉在长年累月的工作中一直是和各种各样的垃圾打交道，所以不可避免地会产生大量的尘埃，如果垃圾电厂不对其进行及时地清理，将会严重影响焚烧炉的工作效率，从而阻碍垃圾电厂的发展。为此，采用机械振打是一项十分重要的方式，能够有效地清楚焚烧炉中的灰尘。但是在使用这种方式的过程中，设计人员必须要控制振打清灰的强度和频率，根据焚烧炉的使用情况以及灰尘情况，定期对其进行清理，在保障焚烧炉受热面不被破坏的情况下及时将灰尘清理干净，提高焚烧炉垃圾处理的效率。目前对于机械振动清灰的装置生产质量和规格要求较高，所以使用这种方式清灰的焚烧炉还不是很多。
结语：
随着人们物质生活水平的提升，日常生产生活产生的垃圾也越来越多，如果不能对这些垃圾进行快速地处理，将会对我们的生态环境造成极大的破坏。垃圾电厂作为垃圾处理的重要工作部门，经常会采用焚烧炉将垃圾清理掉。但是随着垃圾数量的增多，焚烧炉的受热面也会经常出现爆管的现象，相关的设计和施工人员必须清楚焚烧炉受热面爆管的原因，针对原因采取必要的措施，提高垃圾电厂的工作效率，给人们创造一个更加干净的生活环境。
参考文献：
[1]陈柏杭.垃圾电厂焚烧炉受热面频繁爆管原因分析及解决措施[J].现代制造技术与装备，2021，57（06）：116-117+120.
[2]刘军，李全功，罗晓宇，王为术，姚胜.垃圾焚烧电厂焚烧炉-余热锅炉性能对比试验研究[J].科学技术与工程，2020，20（17）：6873-6877.