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【摘 要】石油化工行业存在着数量众多的电器及照明设备，这类设备所在的场所往往被称之为爆炸危险场所，存在着较多的爆炸安全隐患，一旦发生安全事故，将会对现场工作人员的人生安全造成较大的破坏，同时也会让石油化工企业承受较为严重的经济损失。故而相关人员应当树立相应的安全意识，明确电气故障的产生原因，并根据实际情况采取合理的措施降低安全事故的产生，切实保障现场工作人员的生命财产安全。本文基于探究油田电气设备防爆管理要点展开论述。
【关键词】油田;电气设备;防爆管理要点
引言
在油气生产中，其设置的油气井口、储罐区域和加热装置等，在日常使用中都是处于危险的爆炸气体环境，其生产中爆炸事故的发生，电气设备火花、高温点燃事故占据比例较大，且在实际生产中这类点火源的控制难度较大，需要加强安全控制管理，降低爆炸风险。
1.防爆原理
对于这些易燃易爆场所，就要求我们必须采用防爆型电气产品其所采用的防爆设备性能要更为稳定，且爆炸防控力度更强，然而，万变不离其宗，各型的防爆设备所展现出防爆流程及内部所包含的防爆原理具有超强的一致性。在这些易燃易爆场所含有大量的可燃性煤尘、柴油汽、氨气等，一般而言，这些场所的空气中的煤尘、柴油汽、氨气浓度很小，达不到发生爆炸的浓度。但是一旦发生生产事故出现煤粉、柴油、氨水泄露，造成这些有限区域空气中可燃物含量浓度急剧增加，而电气设备又发生故障短路打火，在这种特定条件之下，将会造成大规模区域性爆炸现象的发生，引起这些易燃易爆场所发生爆炸的因素分为多种：由于相关技术人员采用了不合理的检修维护方案。生产过程中发生泄漏外溢，而当电气设备运行受阻之时，将会产生高温着火点，进而为这些易燃易爆区域爆炸现象的发生创造出有利的条件。除此之外，在进入这些场所之前还要考虑人体静电消除措施，在这些区域门口设置静电消除装置，如下图所示。再就是从事电气设备维修工作的相关技术人员应该做好自身的工作，定时对各类型电气设备进行保养及维护，以保障电气装置处于正常的运行范围之中。
2.按照设备防爆结构原理分类
隔爆型（d）：把产生电火花能引爆的部件封闭在特定的外壳内，保证不会引爆外壳以外的爆炸性气体。适用于1区、2区爆炸环境。增安型（e）：把正常运行时不会产生电火花、电弧的电气设备采取进一步的附加措施，提高安全程度，减少产生危险温度、电火花、电弧的可能性，它不包括正常运行时产生电火花、电弧的设备。其适用于2区爆炸环境，部分可适用于1区爆炸环境。本质安全型（ia、ib、ic、iD）：设备内部的所有电路产生的任何热效应、电火花均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。该类型设备仅适用于弱电设备中，ia型适用于0区、1区、2区;ib型适用于1区、2区;ic型适用于2区;iD型适用于20区、21区、22区爆炸环境。正压型（px、py、pz）：具有正压外壳，保证外面的爆炸性气体不能进入外壳内，适用于1区、2区爆炸环境。油浸型（o）：整个设备或设备部件浸放在绝缘油中，使之不能引燃油面以上的爆炸性气体。适用于1区、2区爆炸环境。充砂型（q）：外壳内填充砂粒，使之在规定的条件下不能引燃周围的爆炸性气体。适用于1区、2区爆炸环境。无火花型（n、nA）：正常运行时，不可能引燃周围的爆炸性气体，也不大可能发生引起点燃的故障。其适用于2区爆炸环境。浇封型（ma、mb、mc）：把可能引燃爆炸性气体的电气部件浇封在浇封剂中，使其不能引燃周围的爆炸性气体。适用于1区、2区爆炸环境。防尘防爆型：采用限制外壳表面温度，和采用“尘密”或“防尘”外壳，限制粉尘进入，以防止粉尘点燃。根据其防爆性能，可选用于20区、21区、22区爆炸环境。特殊型（s）：根据实际情况研制并检验，可适用于特定的危险环境。
3.防爆电气设备的应用
近年来，我国十分注重海洋石油平台的施工安全，通过使用防爆电气设备可对空气浓度有效监控，避免发生爆炸现象，保证海洋石油开采的安全性。设备设计人员应从海洋石油平台的实际运行情况出发，完成设备的安全设计，保证其运营安全、稳定。根据国家相关标准可知，在海上石油开采过程中，可燃性气体的燃烧温度并不相同，可分为6个温度标准，电气设备在使用的过程中全面对应可燃气体的温度标准。防爆电气设备被分为6个组别，根据允许表面温度分为450℃、300℃、200℃、135℃、100℃或85℃。现在海洋石油开采平台中的防爆电气设备共分三种级别，分别是Ga级、Gb级和Gc级，设计人员可根据海上石油开采平台各个区域的可燃性气体挥发概率和浓度选择设备安全型号等级，以便让设备在该区发挥应有作用。在设备安装之后，在设备上添加相关防爆等级标志，让相关使用方了解该区域的危险等级。
4.油田电气设备防爆管理策略
4.1安全事故预防
首先是触电事故防范，油田实现自动化生产下，其井内的用电线路增多，为避免发生触电事故，要严格按照规范进行电气设备的设计、生产和维修等。对于没有设置漏电保护装置的电气设备，工作人员不可接近，使用中还要注意调整好电压，按照规章制度操作高压设备。其次是电火灾事故防范，矿井中火灾的发生因素较多，比如电气设备长期运行下一些导体高温、接触不良等，都可能导致温度在快速上升下发生火灾。且电气设备的短路事故也会有电火花产生，其周边环境易燃易爆气体多，会进一步引发爆炸。因此在日常安全管理中，需对电气设备定期进行检查。再次是电网漏电故障，漏电会引发火灾、爆炸事故，严重威胁到工作人员生命安全。要在恶劣的油田工作环境下，采取良好的绝缘措施，以确保电气设备运行正常。最后是电网过流故障，这种故障指的是通过用电器的电流超过了设备额定电流，进而加快设备绝缘皮老化，会使得设备使用寿命缩短，且容易烧毁设备、发生爆炸。因此日常安全管理中，需做好安全检查，及时维修设备损坏部位。
4.2加强对防爆电气设备使用与维修的管理
由于相关技术人员的疏忽，进而使得防爆电气设备无法得到定期的保养及维修，久而久之，该设备内部系统之中的各种零件运转的灵活性将极大程度的降低，正因如此，为了维持防爆设备运行的平稳，企业内部的相关管理部门，应该制定出一系列科学、合理的维修及使用操作标准，要求设备使用者能够以上的使用标准去完成设备操作流程，以避免该设备由于不规定的操作方式，而经受到破坏。另外，維修专员还应该以设备维修标准为依照，定期的去维修设备，检查其内部零件的锈迹生发程度及各部件之间运转灵活度。而与之相应的相关单位也应该制定出该设备运行的具体参数值，使用者及维修人员应该以该值作为参考，去依次进行防爆电气设备的使用及维修操作。
5.结束语
综上所述，随着我国国民经济的不断发展，增强石油化工企业的电气防爆安全生产意识，成为促进企业长远发展的关键环节。在防爆电器设备安装中，需要通过对相关环境的分析，按照国家规定以及相关项目的设计标准。企业人员需要明确企业生产的特殊性，严格按照国家有关规定和企业制度进行安全生产，满足石油和化工行业稳健运行的理念，提升电气防爆设计的安全性，方能为行业的运行及发展提供有效支持。
参考文献
[1]邓爱禹，郭欣.油田企业防爆电气设备常见问题及措施[J].石化技术，2019，26（09）：267-268.
[2]范吉祥.油田电气设备防爆管理要点研究[J].设备管理与维修，2019（11）：13-14.
[3]高云.爆炸和火灾危险环境下防爆电气施工要点[J].油气田地面工程，2014，33（06）：84.
[4]孙福友，张荣帅.防爆电气设备及其发展趋势[J].油气田地面工程，2013，32（12）：117.
[5]于波.基于PLC的油田钻井防爆电气设备升级改造[J].科技风，2013（06）：98.
【关键词】油田;电气设备;防爆管理要点
引言
在油气生产中，其设置的油气井口、储罐区域和加热装置等，在日常使用中都是处于危险的爆炸气体环境，其生产中爆炸事故的发生，电气设备火花、高温点燃事故占据比例较大，且在实际生产中这类点火源的控制难度较大，需要加强安全控制管理，降低爆炸风险。
1.防爆原理
对于这些易燃易爆场所，就要求我们必须采用防爆型电气产品其所采用的防爆设备性能要更为稳定，且爆炸防控力度更强，然而，万变不离其宗，各型的防爆设备所展现出防爆流程及内部所包含的防爆原理具有超强的一致性。在这些易燃易爆场所含有大量的可燃性煤尘、柴油汽、氨气等，一般而言，这些场所的空气中的煤尘、柴油汽、氨气浓度很小，达不到发生爆炸的浓度。但是一旦发生生产事故出现煤粉、柴油、氨水泄露，造成这些有限区域空气中可燃物含量浓度急剧增加，而电气设备又发生故障短路打火，在这种特定条件之下，将会造成大规模区域性爆炸现象的发生，引起这些易燃易爆场所发生爆炸的因素分为多种：由于相关技术人员采用了不合理的检修维护方案。生产过程中发生泄漏外溢，而当电气设备运行受阻之时，将会产生高温着火点，进而为这些易燃易爆区域爆炸现象的发生创造出有利的条件。除此之外，在进入这些场所之前还要考虑人体静电消除措施，在这些区域门口设置静电消除装置，如下图所示。再就是从事电气设备维修工作的相关技术人员应该做好自身的工作，定时对各类型电气设备进行保养及维护，以保障电气装置处于正常的运行范围之中。
2.按照设备防爆结构原理分类
隔爆型（d）：把产生电火花能引爆的部件封闭在特定的外壳内，保证不会引爆外壳以外的爆炸性气体。适用于1区、2区爆炸环境。增安型（e）：把正常运行时不会产生电火花、电弧的电气设备采取进一步的附加措施，提高安全程度，减少产生危险温度、电火花、电弧的可能性，它不包括正常运行时产生电火花、电弧的设备。其适用于2区爆炸环境，部分可适用于1区爆炸环境。本质安全型（ia、ib、ic、iD）：设备内部的所有电路产生的任何热效应、电火花均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质安全电路。该类型设备仅适用于弱电设备中，ia型适用于0区、1区、2区;ib型适用于1区、2区;ic型适用于2区;iD型适用于20区、21区、22区爆炸环境。正压型（px、py、pz）：具有正压外壳，保证外面的爆炸性气体不能进入外壳内，适用于1区、2区爆炸环境。油浸型（o）：整个设备或设备部件浸放在绝缘油中，使之不能引燃油面以上的爆炸性气体。适用于1区、2区爆炸环境。充砂型（q）：外壳内填充砂粒，使之在规定的条件下不能引燃周围的爆炸性气体。适用于1区、2区爆炸环境。无火花型（n、nA）：正常运行时，不可能引燃周围的爆炸性气体，也不大可能发生引起点燃的故障。其适用于2区爆炸环境。浇封型（ma、mb、mc）：把可能引燃爆炸性气体的电气部件浇封在浇封剂中，使其不能引燃周围的爆炸性气体。适用于1区、2区爆炸环境。防尘防爆型：采用限制外壳表面温度，和采用“尘密”或“防尘”外壳，限制粉尘进入，以防止粉尘点燃。根据其防爆性能，可选用于20区、21区、22区爆炸环境。特殊型（s）：根据实际情况研制并检验，可适用于特定的危险环境。
3.防爆电气设备的应用
近年来，我国十分注重海洋石油平台的施工安全，通过使用防爆电气设备可对空气浓度有效监控，避免发生爆炸现象，保证海洋石油开采的安全性。设备设计人员应从海洋石油平台的实际运行情况出发，完成设备的安全设计，保证其运营安全、稳定。根据国家相关标准可知，在海上石油开采过程中，可燃性气体的燃烧温度并不相同，可分为6个温度标准，电气设备在使用的过程中全面对应可燃气体的温度标准。防爆电气设备被分为6个组别，根据允许表面温度分为450℃、300℃、200℃、135℃、100℃或85℃。现在海洋石油开采平台中的防爆电气设备共分三种级别，分别是Ga级、Gb级和Gc级，设计人员可根据海上石油开采平台各个区域的可燃性气体挥发概率和浓度选择设备安全型号等级，以便让设备在该区发挥应有作用。在设备安装之后，在设备上添加相关防爆等级标志，让相关使用方了解该区域的危险等级。
4.油田电气设备防爆管理策略
4.1安全事故预防
首先是触电事故防范，油田实现自动化生产下，其井内的用电线路增多，为避免发生触电事故，要严格按照规范进行电气设备的设计、生产和维修等。对于没有设置漏电保护装置的电气设备，工作人员不可接近，使用中还要注意调整好电压，按照规章制度操作高压设备。其次是电火灾事故防范，矿井中火灾的发生因素较多，比如电气设备长期运行下一些导体高温、接触不良等，都可能导致温度在快速上升下发生火灾。且电气设备的短路事故也会有电火花产生，其周边环境易燃易爆气体多，会进一步引发爆炸。因此在日常安全管理中，需对电气设备定期进行检查。再次是电网漏电故障，漏电会引发火灾、爆炸事故，严重威胁到工作人员生命安全。要在恶劣的油田工作环境下，采取良好的绝缘措施，以确保电气设备运行正常。最后是电网过流故障，这种故障指的是通过用电器的电流超过了设备额定电流，进而加快设备绝缘皮老化，会使得设备使用寿命缩短，且容易烧毁设备、发生爆炸。因此日常安全管理中，需做好安全检查，及时维修设备损坏部位。
4.2加强对防爆电气设备使用与维修的管理
由于相关技术人员的疏忽，进而使得防爆电气设备无法得到定期的保养及维修，久而久之，该设备内部系统之中的各种零件运转的灵活性将极大程度的降低，正因如此，为了维持防爆设备运行的平稳，企业内部的相关管理部门，应该制定出一系列科学、合理的维修及使用操作标准，要求设备使用者能够以上的使用标准去完成设备操作流程，以避免该设备由于不规定的操作方式，而经受到破坏。另外，維修专员还应该以设备维修标准为依照，定期的去维修设备，检查其内部零件的锈迹生发程度及各部件之间运转灵活度。而与之相应的相关单位也应该制定出该设备运行的具体参数值，使用者及维修人员应该以该值作为参考，去依次进行防爆电气设备的使用及维修操作。
5.结束语
综上所述，随着我国国民经济的不断发展，增强石油化工企业的电气防爆安全生产意识，成为促进企业长远发展的关键环节。在防爆电器设备安装中，需要通过对相关环境的分析，按照国家规定以及相关项目的设计标准。企业人员需要明确企业生产的特殊性，严格按照国家有关规定和企业制度进行安全生产，满足石油和化工行业稳健运行的理念，提升电气防爆设计的安全性，方能为行业的运行及发展提供有效支持。
参考文献
[1]邓爱禹，郭欣.油田企业防爆电气设备常见问题及措施[J].石化技术，2019，26（09）：267-268.
[2]范吉祥.油田电气设备防爆管理要点研究[J].设备管理与维修，2019（11）：13-14.
[3]高云.爆炸和火灾危险环境下防爆电气施工要点[J].油气田地面工程，2014，33（06）：84.
[4]孙福友，张荣帅.防爆电气设备及其发展趋势[J].油气田地面工程，2013，32（12）：117.
[5]于波.基于PLC的油田钻井防爆电气设备升级改造[J].科技风，2013（06）：98.