摘要：本文对钻井生产中的高架油罐自动打油系统和风冷式电磁刹车的温度保护系统进行进行基于PLC的监测、控制设计，可以大大提高生产的自动化程度和可靠性，保障钻井生产的顺利进行。
　　关键词：可编程 逻辑控制器（PLC） 感应传感器 计算机
　　现代可编程逻辑控制器（PLC）的发展有两个主要趋势：其一是向体积更小、速度更快、功能更强和价格更低的微小型方面发展；其二是向大型网络化、高可靠性、好的兼容性和多功能方面发展。在钻井生产中，会有发电机缺油及溢油等现象，为了使整个生产过程的稳定性、可靠性，抗干扰性提高，因此采用可编程逻辑控制器来控制及监测设备，从而使工作人员可高速、高效地发现问题所在，为钻井生产节约了时间与成本。在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，即大量离散的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。
　　一、PLC的定义
　　国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
　　二、PLC监控电磁刹车电感温度设计
　　2.1 电磁刹车易出现的问题
　　夏天天气炎热，容易出现电磁刹车故障。这是因为电磁刹车线圈工作在过负荷状态，导致温度逐渐升高，线圈绝热漆过热导致冒烟现象出现。如果在黑夜发生，这个现象人们不易发现，所以通过PLC的检测可第一时间的发现是否有冒烟现象。
　　2.2 PLC监控电磁刹车线圈结构图
　　2.3 PLC监控电磁刹车设计方法
　　采用铂电阻温度传感器，利用电阻值变化并将其转换为4—20mA标准电流输出，通过PLC模拟转化数字量，设定线圈温度不能超过150度，转化数字量与设定值比较，如果超过150度，实时监控报警。
　　PLC控制风扇及显示刹车电压电流设计方法
　　⑴控制风扇接触器的辅助触点，是为监测风扇工作与否。
　　⑵监测电磁刹车的电压、电流及温度，判断电磁刹车的运行状态，是否处在正常工作状态下，保护电磁刹车，使生产稳定。
　　三、总结
　　⑴ 随着工业的快速发展，PLC在工业发展中的地位越来越重要，它在由机械化生产向电气自动化生产转变起着过渡的作用。
　　⑵ 它的可 靠性高、抗干扰能力强及编程简单、使用方便、体积 小便于携带，应用于钻井生产中，可直接观测到设备运转正常与否，可快速、平稳的生产。
　　⑶ 现今的社会，是一个竞争激烈的社会。成本的节约是首要问题，PLC的应用使故障可以在第一时间排除，节约了时间就等于节约了成本。
　　参考文献
　　[1]廖常初著.PLC基础及应用.第2版.北京：机械工业出版社，2007.
　　[2]廖常初编.S7-300/400PLC应用技术[M].北京：机械工业出版社，2005.
　　[3]三菱电机.FX3U，FX3UC微型可编程控制器编程手册.2005.
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