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摘要：建筑幕墙是建筑物不承重的外墙护围，由于幕墙施工过程中存在较大的难度，假如质量不达标，就会对人们的生命和财产造成严重的威胁。因此，必选加强施工管理，提高工程质量水平。下面本文将结合实力案例，对建筑幕墙工程施工中的问题及应对措施进行探讨，并提出了质量控制方法，以供参考。
关键词：建筑幕墙工程;施工;问题;质量
1.工程概况
卓越梅林中心广场南区幕墙工程，深圳市福田区梅林片区东片，西临中康路、东临梅康路、南面为梅林路、北面为相邻地块为规划中的公交枢纽，地块中间有林平路东西向穿越。本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构。设计工程总用地面积：21745.18㎡。总建筑面积：247780.58㎡。本工程由2栋超高层办公塔楼及高层商业裙楼组成。本工程塔楼主要采用了单元式幕墙系统，屋顶有部分框架式玻璃幕墙;裙楼主要采用了框架式玻璃幕墙、石材玻璃幕墙、玻璃肋幕墙、点玻幕墙、雨篷、铝板装饰线条等。
2.建筑幕墙工程施工中的难点问题及应对措施
2.1塔楼凹槽部位单元式幕墙施工
难点问题：塔楼凹槽部位有带遮阳板单元幕墙和竖明横隐悬挑单元幕墙，均为异形板块，施工质量要求高。凹槽部位竖明横隐悬挑单元幕墙最大分格达3.8m，板块难以吊出楼层进行翻转;板块一端无支座，板块吊装难以保持平衡。超大板块采用四个挂件与支座连接，挂点的定位困难。
应对措施：采用轨道吊机，按照“竖明横隐悬挑单元板块-隐框单元板块—带遮阳板单元板块的顺序进行吊装”。凹槽部位超大悬挑单元板块，采用特制吊具从出货平台吊出进行翻转，通过对板块重心的计算，合理设置吊具的挂点，使得板块能垂直吊装、插接就位。超大板块安装前对梁面及梁底的连接件进行定位，板块吊装时工人在上下两层室内进行固定，通过连接件的条形孔进行调节，保证板块的精确就位。
2.2塔楼屋顶幕墙施工
难点问题：塔楼屋顶由悬挑钢结构支撑，最大悬挑高度达15.9m，外部为单元式幕墙、内部为构件式幕墙，整体为倾斜造型，幕墙施工难度大。
应对措施：根据屋顶造型，顶部单元板块由塔吊吊装，背部搭设脚手架辅助固定。单元板块吊装完成后，利用脚手架自上往下安装构件式幕墙，脚手架跟随拆除。
2.3塔楼带遮阳板单元式幕墙施工
难点问题：本系统遮阳板通过螺栓固定在板块立柱上，需与板块一同吊装。由于遮阳板悬挑长度最大达到750mm，单元板块高4100mm，标准层梁底离楼板3300mm，经过吊装模拟，该板块无法从楼层内吊出。
应对措施：通过对主体结构及幕墙图纸的分析，采用位于竖明横隐单元式幕墙部位的卸货平台作为板块吊装出口，板块吊出、翻转、吊运就位安装。每个卸货平台预留三个分格的板块最后进行收口安装。
2.4裙楼点玻幕墙及雨篷施工
难点问题：此部分幕墙施工的重难点在于骨架安装，由于幕墙造型复杂，骨架众多，且重量较大，安装精度要求高，骨架与骨架之间连接多为焊接的形式，高空焊接作业困难，质量难以把控。
应对措施：根据我司以往施工经验，此部分幕墙骨架施工可采用“现场拼装成型，汽车吊整体吊装”的方案进行施工，即骨架在工厂加工完成后运输至现场，根据骨架特点将其分成若干榀在地面进行拼装，拼装完成后使用汽车吊吊装的方案。其余的小骨架、面板的安装及注胶等工序将通过搭设满堂架进行施工。采用此方案施工不仅可以提高施工效率，节约施工周期，而且将大部分高空焊接作业改为平地焊接了，有效的提高焊接的精度及质量，还很大程度的避免了高空焊接所形成的安全隐患。
2.5裙楼玻璃肋幕墙施工
难点问题：裙楼玻璃肋幕墙面板规格较大，为1675*9500mm，单重最大为875kg;玻璃肋规格为700*9500mm，单重632kg，吊装难度大。
应对措施：内部搭设脚手架进行玻璃肋、面板的安装，外部用升降平台车辅助固定及注胶。
2.6幕墙防水
难点问题：幕墙作为建筑的外维护结构，应具有优良的防水功能及排水功能，其防水性能影响到整个建筑的使用性能，幕墙渗水原因复杂，后期补救较为麻烦，且质量难以达到相关要求。
应对措施：针对本工程的各个幕墙系统的构造特点，应从材料选用、设计、施工等方面进行幕墙防水质量的控制，保证幕墙的气密性、水密性。（1）单元式幕墙：本工程采用横滑型单元式幕墙构造，通过在下单元板块的上横料对接位置设置横滑槽和封口板，达到集水和封口的目的，而又不影响板块的相互位移，同时，型材断面还设计为向室外有一定倾斜度的斜面，利于少量可能进入雨水的排出。（2）构件式幕墙：半单元式幕墙通过玻璃面板接缝填塞泡沫棒、注胶进行防水。
3.建筑幕墙工程施工中的难点问题及应对措施
3.1材料供应阶段质量控制措施
根据本工程特点及材料使用情况，通过技术供应阶段质量控制措施，以保证工程顺利进行。
（1）材料选用及封样。在采购订货前，向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。
（2）材料采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。
（3）设备控制。对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范;应进行的质量检验项目及要求达到的标准;技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等。
3.2生产加工阶段质量控制措施
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量;二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量;对两者进行有效的控制就能可靠地保证生产质量。所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证，加工的产品应符合设计图纸的要求。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和黏结性实验，并取得合格，还应有保险年限的质量证书。加工产品构件所采用的设备机具应能达到产品构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。
3.3验收阶段质量控制措施
验收前施工人员应对各部位工程进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为合格。此过程控制要点如下：现场竣工资料必须齐全、完善，且符合归档要求。竣工图与实际施工现场一致，变更手续齐全、各方签字完善。工程外观清洁、观感好，整体完整无质量缺陷，结构牢固可靠。
4.结语
建筑幕墙的工程质量控制是一个系统的工程，要从建筑幕墙自身的特殊性着手，结合工程的特点和技术要求，提前找出其在设计、施工过程中可能遇到的相关问题，然后有针对性地提出相应的控制措施，以便设计、施工中发生问题及时解决，是一个可以考虑的途径。
参考文献：
[1]JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范[S].
[2]张芹.新编建筑幕墙技术手册[M].济南：山东科学技术出版社.2003.
[3]雍本.幕墙工程施工手册[M].北京：中国计划出出版社.2000.
[4]赵西安.建筑幕墙工程手册[M].北京：中国建筑工业出版社.2002.
关键词：建筑幕墙工程;施工;问题;质量
1.工程概况
卓越梅林中心广场南区幕墙工程，深圳市福田区梅林片区东片，西临中康路、东临梅康路、南面为梅林路、北面为相邻地块为规划中的公交枢纽，地块中间有林平路东西向穿越。本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构。设计工程总用地面积：21745.18㎡。总建筑面积：247780.58㎡。本工程由2栋超高层办公塔楼及高层商业裙楼组成。本工程塔楼主要采用了单元式幕墙系统，屋顶有部分框架式玻璃幕墙;裙楼主要采用了框架式玻璃幕墙、石材玻璃幕墙、玻璃肋幕墙、点玻幕墙、雨篷、铝板装饰线条等。
2.建筑幕墙工程施工中的难点问题及应对措施
2.1塔楼凹槽部位单元式幕墙施工
难点问题：塔楼凹槽部位有带遮阳板单元幕墙和竖明横隐悬挑单元幕墙，均为异形板块，施工质量要求高。凹槽部位竖明横隐悬挑单元幕墙最大分格达3.8m，板块难以吊出楼层进行翻转;板块一端无支座，板块吊装难以保持平衡。超大板块采用四个挂件与支座连接，挂点的定位困难。
应对措施：采用轨道吊机，按照“竖明横隐悬挑单元板块-隐框单元板块—带遮阳板单元板块的顺序进行吊装”。凹槽部位超大悬挑单元板块，采用特制吊具从出货平台吊出进行翻转，通过对板块重心的计算，合理设置吊具的挂点，使得板块能垂直吊装、插接就位。超大板块安装前对梁面及梁底的连接件进行定位，板块吊装时工人在上下两层室内进行固定，通过连接件的条形孔进行调节，保证板块的精确就位。
2.2塔楼屋顶幕墙施工
难点问题：塔楼屋顶由悬挑钢结构支撑，最大悬挑高度达15.9m，外部为单元式幕墙、内部为构件式幕墙，整体为倾斜造型，幕墙施工难度大。
应对措施：根据屋顶造型，顶部单元板块由塔吊吊装，背部搭设脚手架辅助固定。单元板块吊装完成后，利用脚手架自上往下安装构件式幕墙，脚手架跟随拆除。
2.3塔楼带遮阳板单元式幕墙施工
难点问题：本系统遮阳板通过螺栓固定在板块立柱上，需与板块一同吊装。由于遮阳板悬挑长度最大达到750mm，单元板块高4100mm，标准层梁底离楼板3300mm，经过吊装模拟，该板块无法从楼层内吊出。
应对措施：通过对主体结构及幕墙图纸的分析，采用位于竖明横隐单元式幕墙部位的卸货平台作为板块吊装出口，板块吊出、翻转、吊运就位安装。每个卸货平台预留三个分格的板块最后进行收口安装。
2.4裙楼点玻幕墙及雨篷施工
难点问题：此部分幕墙施工的重难点在于骨架安装，由于幕墙造型复杂，骨架众多，且重量较大，安装精度要求高，骨架与骨架之间连接多为焊接的形式，高空焊接作业困难，质量难以把控。
应对措施：根据我司以往施工经验，此部分幕墙骨架施工可采用“现场拼装成型，汽车吊整体吊装”的方案进行施工，即骨架在工厂加工完成后运输至现场，根据骨架特点将其分成若干榀在地面进行拼装，拼装完成后使用汽车吊吊装的方案。其余的小骨架、面板的安装及注胶等工序将通过搭设满堂架进行施工。采用此方案施工不仅可以提高施工效率，节约施工周期，而且将大部分高空焊接作业改为平地焊接了，有效的提高焊接的精度及质量，还很大程度的避免了高空焊接所形成的安全隐患。
2.5裙楼玻璃肋幕墙施工
难点问题：裙楼玻璃肋幕墙面板规格较大，为1675*9500mm，单重最大为875kg;玻璃肋规格为700*9500mm，单重632kg，吊装难度大。
应对措施：内部搭设脚手架进行玻璃肋、面板的安装，外部用升降平台车辅助固定及注胶。
2.6幕墙防水
难点问题：幕墙作为建筑的外维护结构，应具有优良的防水功能及排水功能，其防水性能影响到整个建筑的使用性能，幕墙渗水原因复杂，后期补救较为麻烦，且质量难以达到相关要求。
应对措施：针对本工程的各个幕墙系统的构造特点，应从材料选用、设计、施工等方面进行幕墙防水质量的控制，保证幕墙的气密性、水密性。（1）单元式幕墙：本工程采用横滑型单元式幕墙构造，通过在下单元板块的上横料对接位置设置横滑槽和封口板，达到集水和封口的目的，而又不影响板块的相互位移，同时，型材断面还设计为向室外有一定倾斜度的斜面，利于少量可能进入雨水的排出。（2）构件式幕墙：半单元式幕墙通过玻璃面板接缝填塞泡沫棒、注胶进行防水。
3.建筑幕墙工程施工中的难点问题及应对措施
3.1材料供应阶段质量控制措施
根据本工程特点及材料使用情况，通过技术供应阶段质量控制措施，以保证工程顺利进行。
（1）材料选用及封样。在采购订货前，向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。
（2）材料采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。
（3）设备控制。对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范;应进行的质量检验项目及要求达到的标准;技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等。
3.2生产加工阶段质量控制措施
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量;二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量;对两者进行有效的控制就能可靠地保证生产质量。所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证，加工的产品应符合设计图纸的要求。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和黏结性实验，并取得合格，还应有保险年限的质量证书。加工产品构件所采用的设备机具应能达到产品构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。
3.3验收阶段质量控制措施
验收前施工人员应对各部位工程进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为合格。此过程控制要点如下：现场竣工资料必须齐全、完善，且符合归档要求。竣工图与实际施工现场一致，变更手续齐全、各方签字完善。工程外观清洁、观感好，整体完整无质量缺陷，结构牢固可靠。
4.结语
建筑幕墙的工程质量控制是一个系统的工程，要从建筑幕墙自身的特殊性着手，结合工程的特点和技术要求，提前找出其在设计、施工过程中可能遇到的相关问题，然后有针对性地提出相应的控制措施，以便设计、施工中发生问题及时解决，是一个可以考虑的途径。
参考文献：
[1]JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范[S].
[2]张芹.新编建筑幕墙技术手册[M].济南：山东科学技术出版社.2003.
[3]雍本.幕墙工程施工手册[M].北京：中国计划出出版社.2000.
[4]赵西安.建筑幕墙工程手册[M].北京：中国建筑工业出版社.2002.