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摘 要：在热力系统中，非常重要的一个组成部分是火电机组的补水系统，它的质量将会对机组运行的安全性和经济性产生直接的影响，因此在进行补水系统的设计时就需要足够的重视。随着时代的进步和社会经济的发展，我国补水系统的设计水平越来越高，但是在实际设计过程中，还会出现诸多问题，需要引起重视。文章简要分析了600 MW超临界凝汽式机组补水系统设计，希望可以提供一些有价值的参考意见。
关键词：超临界；凝汽式机组、补水系统
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）23-0139-02
通过补水系统的设置，可以在热力系统重新补回那些在热力循环过程中损失的工质，这样可以连续的进行工质循环，保证机组运行的安全性和稳定性。为了满足机组在不同情况下对工质的需求，超临界凝汽式机组补水系统主要包括两个方面，分别是正常补水系统和启动补水系统。如今已经开始广泛的应用超临界机组，那么，在设计过程中，就不能够采用传统的设计规范和说明，这样不同的工程，就会采取差异化的设计原则，影响到补水系统功能的发挥。
1 补水工艺系统设计
一是要合理确定补水量。在补水系统中，非常重要的一项设计参数就是补水量，依据补水量，才可以更好的选择补水泵型号，确定系统管路的规格。本文以某600 MW超临界凝汽式机组为例，它将扩容器式启动系统作为了直流锅炉启动系统。
启动补水指的是在机组启动阶段通过将补水系统启动下来，补入到热力系统，在确定它的流量时，需要将锅炉冲洗流量的要求充分纳入考虑范围。因为将直流锅炉应用到600 MW超临界锅炉中，它的排污系统没有专门的，因此要求十分高质量的水，这样才不会腐蚀到受热面的内部。
二是要合理选择补水引入点。在热力系统中引入补水时，可以合理调节水量，充分依据系统工质的损失量来进行。在热力系统中，主要在凝汽器以及除氧器中可以有效的调节水量，通常情况下，会将补水引入点设置在凝汽器上。通过研究发现，引入点会造成一定的不可逆损失，那么损失量的大小，就决定着补水热经济性。如果补水引入点只有很小的温差，那么就会产生很小的损失，有着较高的热经济性。通常情况下，补水温度为20 ℃，凝汽器内凝结水温度大约为38 ℃，在启动工况下，给水温度大约为100 ℃，如果处于其他工况下，将会有更高的给水温度。那么我们就可以了解，在凝气器内引入补水，只有很小的混合温差，并且低压回热轴汽以及轴封漏气热量也可以得到有效利用，有着较高的热经济性，那么就可以在凝汽器上设置补水引入点。
三是补水接口数量选择。在确定凝汽器上补水接口数量时，需要对多种因素进行综合考虑，比如凝汽器结构尺寸、机组运行等，在选择的时候，需要充分结合工程的具体情况来进行。因为机组在正常运行过程中，需要较高的水质含氧量，那么一般在凝汽器喉部上设置正常补水接口；最为合理的方法是有效的合并启动补水接口和正常补水接口，在凝汽器的喉部进行设置，这样接口数量就可以得到有效的减少。
2 补水方案简介
如果工程是分开设置凝结水储水箱和除盐水箱，那么就有着成熟的机组补水系统，因此不作考虑，本文所讲的机组补水方案是基于合并设置凝结水储水箱和除盐水箱的工程，对其综合分析之后，我们得出了以下补水方案：
在方案一中，我们将泵选型基础作为了2臺机组正常补水流量之和，两台机组设置的补水泵为3台，两台投入运行，一台为备用。设置一台启动补水泵，补水量可以达到百分之百，水母管的数量也有两根，一根是正常补水，一根用于启动补水。将集中木管制系统作为2台机组正常补水系统，通过调查分析发现，在正常运行过程中，两台机组会有差异化的补水量，那么就需要将调节阀设置于每台机组的正常补水管路上，这样可以对两台机组的补水量进行合理调节。另外，还需要将调节阀设置于每台机组的启动补水管路上，这是因为在机组启动的过程中，在启动补水量方面有着较大的变化，那么就可以对机组的启动补水量进行有效调节。
在方案二中，我们做改变的只是将2台机组设置了2台补水泵，百分之百的正常流量，一台正常运行，一台用以备用。
在方案三中，在泵的配置方面和方案一相同，采用的正常补水管为2根，采用的启动补水母管为1根。将单元制系统应用到机组的正常补水系统，将机组的公共备用补水泵作为中间正常补水泵。在这个方案中，是不需要将调节阀设置于正常补水管上的，因为正常补水泵可以进行自我调节。
在方案四中，每台机组设置的补水管只有1根，这样正常补水和启动补水都可以公用，在其他方面的设置中，一致于以上三种方案。
在技术可行性方面，通过综合研究，上述四种方案均符合相关的标准和要求，均具有可行性。
3 补水系统施工阶段的质量控制
在主体施工阶段，主要注意这些方面的内容：在控制时，需要分清重点，比如测量放线、轴线标高、外型结合尺寸以及钢结构的制造安装等；同时，要与其他专业密切配合，合理安装设备，对需要的孔洞进行合理预设，对预埋件合理埋设；另外，要根据设备类型的不同，来进行交叉作业和施工，提高施工效率，加快进度。
要严格会审各个专业的施工图纸，保证符合现场情况，从而更加方便的进行施工，施工图需要经过相关部门的审核和研究。在防水砼的施工过程中，需要注意防水砼存在于很多个方面，比如生活蓄水池、综合水泵房、酸碱储存间结构等等，要将防水防渗漏作为控制的重点，监控施工缝的处理效果。
在防水砼的粉刷方面，需要严格依据相关的要求来进行，对粉刷接头进行仔细的检查，保证牢固的粘结，并且上下错开，避免有空鼓或者开裂问题出现，同时，还需要严格控制防水砂浆的配合比。完成了水池砼的施工之后，就需要在抹灰之前进行充水，要严格依据相关的规范和要求来进行，对施工方案以及试验结果进行检查。如果有渗漏问题出现，需要立即采取一系列的措施来进行修补。
4 结 语
在设计机组补水系统时，需要综合考虑诸多方面的因素。结合实际情况，列出多种设计方案，对这些方案的经济性、安全性以及可靠性等诸多方面进行考虑，选取最为适宜的设计方案。相关的设计人员需要不断的努力，积极更新自己的知识储备，总结以往的设计经验，不断提高补水系统的质量。
参考文献：
[1] 张学延，张卫军，周亮.国产600 MW超临界汽轮发电机组振动问题分析及处理[J].热力发电，2006，（7）.
[2] 田松峰，王慧兴.600 MW超临界机组凝汽器故障分析及改进[J].节能，2012，（3）.
[3] 郑冠捷，李维春，刘立成.600 MW超临界凝汽式机组补水系统设计研究[J].陕西电力，2013，（3）.
关键词：超临界；凝汽式机组、补水系统
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）23-0139-02
通过补水系统的设置，可以在热力系统重新补回那些在热力循环过程中损失的工质，这样可以连续的进行工质循环，保证机组运行的安全性和稳定性。为了满足机组在不同情况下对工质的需求，超临界凝汽式机组补水系统主要包括两个方面，分别是正常补水系统和启动补水系统。如今已经开始广泛的应用超临界机组，那么，在设计过程中，就不能够采用传统的设计规范和说明，这样不同的工程，就会采取差异化的设计原则，影响到补水系统功能的发挥。
1 补水工艺系统设计
一是要合理确定补水量。在补水系统中，非常重要的一项设计参数就是补水量，依据补水量，才可以更好的选择补水泵型号，确定系统管路的规格。本文以某600 MW超临界凝汽式机组为例，它将扩容器式启动系统作为了直流锅炉启动系统。
启动补水指的是在机组启动阶段通过将补水系统启动下来，补入到热力系统，在确定它的流量时，需要将锅炉冲洗流量的要求充分纳入考虑范围。因为将直流锅炉应用到600 MW超临界锅炉中，它的排污系统没有专门的，因此要求十分高质量的水，这样才不会腐蚀到受热面的内部。
二是要合理选择补水引入点。在热力系统中引入补水时，可以合理调节水量，充分依据系统工质的损失量来进行。在热力系统中，主要在凝汽器以及除氧器中可以有效的调节水量，通常情况下，会将补水引入点设置在凝汽器上。通过研究发现，引入点会造成一定的不可逆损失，那么损失量的大小，就决定着补水热经济性。如果补水引入点只有很小的温差，那么就会产生很小的损失，有着较高的热经济性。通常情况下，补水温度为20 ℃，凝汽器内凝结水温度大约为38 ℃，在启动工况下，给水温度大约为100 ℃，如果处于其他工况下，将会有更高的给水温度。那么我们就可以了解，在凝气器内引入补水，只有很小的混合温差，并且低压回热轴汽以及轴封漏气热量也可以得到有效利用，有着较高的热经济性，那么就可以在凝汽器上设置补水引入点。
三是补水接口数量选择。在确定凝汽器上补水接口数量时，需要对多种因素进行综合考虑，比如凝汽器结构尺寸、机组运行等，在选择的时候，需要充分结合工程的具体情况来进行。因为机组在正常运行过程中，需要较高的水质含氧量，那么一般在凝汽器喉部上设置正常补水接口；最为合理的方法是有效的合并启动补水接口和正常补水接口，在凝汽器的喉部进行设置，这样接口数量就可以得到有效的减少。
2 补水方案简介
如果工程是分开设置凝结水储水箱和除盐水箱，那么就有着成熟的机组补水系统，因此不作考虑，本文所讲的机组补水方案是基于合并设置凝结水储水箱和除盐水箱的工程，对其综合分析之后，我们得出了以下补水方案：
在方案一中，我们将泵选型基础作为了2臺机组正常补水流量之和，两台机组设置的补水泵为3台，两台投入运行，一台为备用。设置一台启动补水泵，补水量可以达到百分之百，水母管的数量也有两根，一根是正常补水，一根用于启动补水。将集中木管制系统作为2台机组正常补水系统，通过调查分析发现，在正常运行过程中，两台机组会有差异化的补水量，那么就需要将调节阀设置于每台机组的正常补水管路上，这样可以对两台机组的补水量进行合理调节。另外，还需要将调节阀设置于每台机组的启动补水管路上，这是因为在机组启动的过程中，在启动补水量方面有着较大的变化，那么就可以对机组的启动补水量进行有效调节。
在方案二中，我们做改变的只是将2台机组设置了2台补水泵，百分之百的正常流量，一台正常运行，一台用以备用。
在方案三中，在泵的配置方面和方案一相同，采用的正常补水管为2根，采用的启动补水母管为1根。将单元制系统应用到机组的正常补水系统，将机组的公共备用补水泵作为中间正常补水泵。在这个方案中，是不需要将调节阀设置于正常补水管上的，因为正常补水泵可以进行自我调节。
在方案四中，每台机组设置的补水管只有1根，这样正常补水和启动补水都可以公用，在其他方面的设置中，一致于以上三种方案。
在技术可行性方面，通过综合研究，上述四种方案均符合相关的标准和要求，均具有可行性。
3 补水系统施工阶段的质量控制
在主体施工阶段，主要注意这些方面的内容：在控制时，需要分清重点，比如测量放线、轴线标高、外型结合尺寸以及钢结构的制造安装等；同时，要与其他专业密切配合，合理安装设备，对需要的孔洞进行合理预设，对预埋件合理埋设；另外，要根据设备类型的不同，来进行交叉作业和施工，提高施工效率，加快进度。
要严格会审各个专业的施工图纸，保证符合现场情况，从而更加方便的进行施工，施工图需要经过相关部门的审核和研究。在防水砼的施工过程中，需要注意防水砼存在于很多个方面，比如生活蓄水池、综合水泵房、酸碱储存间结构等等，要将防水防渗漏作为控制的重点，监控施工缝的处理效果。
在防水砼的粉刷方面，需要严格依据相关的要求来进行，对粉刷接头进行仔细的检查，保证牢固的粘结，并且上下错开，避免有空鼓或者开裂问题出现，同时，还需要严格控制防水砂浆的配合比。完成了水池砼的施工之后，就需要在抹灰之前进行充水，要严格依据相关的规范和要求来进行，对施工方案以及试验结果进行检查。如果有渗漏问题出现，需要立即采取一系列的措施来进行修补。
4 结 语
在设计机组补水系统时，需要综合考虑诸多方面的因素。结合实际情况，列出多种设计方案，对这些方案的经济性、安全性以及可靠性等诸多方面进行考虑，选取最为适宜的设计方案。相关的设计人员需要不断的努力，积极更新自己的知识储备，总结以往的设计经验，不断提高补水系统的质量。
参考文献：
[1] 张学延，张卫军，周亮.国产600 MW超临界汽轮发电机组振动问题分析及处理[J].热力发电，2006，（7）.
[2] 田松峰，王慧兴.600 MW超临界机组凝汽器故障分析及改进[J].节能，2012，（3）.
[3] 郑冠捷，李维春，刘立成.600 MW超临界凝汽式机组补水系统设计研究[J].陕西电力，2013，（3）.