摘要：针对轻烃分馏装置西塔区原有温度远传仪表为法兰式套管热电阻，因使用年限达20年以上需更换新型铠装热电阻，经研究采用加工转接头的方法将新铠装热电阻与原有法兰连接式套管实现配套连接，既达到更换新型仪表的目的又避免了拆除原有套管必须切割塔本体的危险。降低了检修工作强度也提高了原有仪表的安全性。
　　关键词：热电阻；精馏塔；铠装热电阻；转换活接头；
　　
　　
　　1 概述
　　大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司25万吨／年轻烃分馏装置扩建建于2000年，利用精馏原理，采用四塔低压连续精馏工艺流程，分别生产出丁烷（液化气）、戊烷、己烷（植物油抽提溶剂）、庚烷、辛烷、庚辛烷残液、石脑油等多种产品，其戊烷产品广泛用于塑料发泡剂及绿色制冷剂。
　　轻烃分馏装置中西塔区包括脱丁烷塔（T101）、脱异戊烷塔（T102）、脱正戊烷塔（T103）、脱环戊烷塔（T104），始建于1993年8月，最初为实验装置，是典型工业精馏塔系组成的物理分离装置。
　　轻烃装置西塔区T101、T102、T103、T104系统原有热电阻共20套，为1993年建厂时安装使用至今，原有安装方式是分离式安装，即仪表安装在防护套管中，防护套管通过法兰连接与塔和管线上的另一层防护套管实现连接，在使用过程中存在一些问题：
　　1、使用年限较长，仪表故障率很高。需要更换新型仪表。由于原有热电阻套管安装方式特殊，如果更换将必须将仪表原有固定于管线和塔壁的法兰连接套管全部用气焊切割下来，更换新套管不但施工量大，也存在变动设备本体和管线本体的情况，施工难度很高且施工后设备的安全性也将受到影响。因此如果能够寻找一种解决办法在更换新型仪表过程中，不用拆卸原有护套的情况下更换表头将避免变动设备本体和管线本体，且减少了施工量，提高了系统检修的安全性。
　　2、每年检修时热电阻都需要拆卸送检，如果拆卸法兰仪表工作量非常大，因此每年都是拆卸表头部分送检导致仪表电阻丝损坏率极大。因此需要更换为铠装的热电阻。这样一来每年检修拆卸热电阻工作量大大降低而且仪表送检回装的过程中不会再发生电阻丝损坏的情况。
　　2、原技术状况及技术指标
　　原有热电阻套管型号为法兰连接，套管规格DN20PN25壁厚4mm连接法兰规格为DN20PN25凸凹型。
　　3、技术改造的目的
　　保留原有热电阻法兰保护套管，加工转接头将新型铠装热电阻安装在原有套管上。
　　4、技术改造的主要内容
　　在2013年检修期间，加工了20个转换接头，将原有仪表表头拆除，通过转换接头将新型铠装热电阻安装到旧有套管上。
　　
　　图1、改造前
　　
　　 图2、改造后
　　5、成果应用情况
　　1、实际应用情况
　　改造后，运行至今，热电阻测量准确，仪表护套未发生任何泄漏。
　　6、实现的效益
　　1、经济效益
　　通过改造后，装置每年检修因热电阻送检而发生电阻丝损坏而更换的热电阻达5~6只，按照每只200元计算，节约材料费用大1200元。
　　2、社会效益
　　改造后，仪表检修劳动强度大大降低，由过去20套热电阻需拆装80*2共160套螺栓改变为现在每年只需拆装一个连接螺扣。
　　7、结束语
　　技术革新是企业生产管理中实现挖潜增效的重要手段，通过对企业装置、流程、设备、儀器仪表等方面的技术革新可以实现装置生产中的节能、降耗、实现成本节约和减少环境污染的目的。本文虽然是生产装置中一个很小的技术革新，但是对于现有各炼化企业和油田企业中存在的多年设备的技术革新是一种创新尝试的典型应用。
　　
　　
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　　弹簧支架选用的型式需要考虑支架本身需要的安装空间尺寸、管道和设备布置的要求。当支架荷载较大，单个弹簧不能满足要求时，可选用两个相同规格的弹簧并联安装使用；
　　5.对管道材料的性能和几何参数进行检测与分析
　　管道材料的性能和几何参数的检测与分析应根据结构类型的不同分别进行。所采用的方法与民用建筑基本相同，只是由于企业的产品属性的特性，致使在检测与分析的过程中需要对结构的耐久性、耐火等性能进行检测。结构材料的性能和几何参数的检查应计入锈蚀、腐蚀、腐朽、虫蛀、风化、缺损以及施工偏差等的影响。管道构件的材料强度的标准值依据规范确定。各子项的检测按规范要求进行。
　　结语：总之，各专业管道（线）要统一布置，集中敷设，与总图布置及其他管线协调一致，力求缩短管路。管托类型、管架类型及基础形式三者要相互匹配。管架结构形式应力求实现管廊化、标准化、系列化，做到技术经济安全合理，施工维修方便。
　　参考文献
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　　[2]张德姜，王怀义，刘绍叶主编.石油化工装置工艺管道安装设计手册(第三版)[M].北京：中国石化出版社，2005.
　　[3]马金国 唐永进 张发有 石油化工管道柔性设计规范 SH/T3041-2002
　　[4]工业金属管道设计规范 GB50316-2000