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摘要：在现代机械工业中，机电一体化应用越来越加广泛，可以有效提高生产效率、节约人力资源，对社会生产、经济发展起着重要作用。现代煤矿工程对机械控制可靠性、高效性提出了较高要求，引入机械一体化技术，确保机械正常运行，有着重要意义。本文就对机电一体化在煤矿工程机械控制中的有效运用展开探讨。
关键词：煤矿工程；机械控制；机电一体化；应用
在煤矿开采中应用机电一体化技术，可以降低使用人员的劳动强度，提高煤矿生产效率，从而达到减少煤矿企业成本，保证煤矿企业的经济效益的目的。总的来说，在煤矿工程中应用机电一体化技术有益于矿山的安全开采，因此，施工人员应该充分发挥机电一体化的作用。当前，在煤矿工程中机电一体化技术得到了广泛的应用，在安全监控、重型设备维护和自动化控制等方面已经取得了一定的成绩，为增加社会效益做出了相应的贡献，全面支撑了煤矿安全生产，因此，施工人员应该明确机电一体化的应用现状和发展趋势，进一步探究其相关技术，为煤矿企业带来良好的经济效益
1 机电一体化技术在煤矿工程中的应用现状
目前，我国某些矿井已经在工业监控系统中使用了组态软件，并取得了良好的效果。但是，实际上，鉴于煤矿监控系统复杂，所需设备繁多，涉及信息量大且对监控系统要求高，对矿井工业监控系统内的组态软件还应该进行研究和改进。同时，对于企业信息化的发展，“控制”尤为重要，一方面，工作人员要控制信息资料，保证其完整性和有效性，另一方面，工作人员要控制好工作策略，保证整个工作的安全性和可操作性。因此，工作人员应该将控制模块作为实现用户需求的一个策略，工作人员必须对施工现场的原始数据、环境安全、生产系统的控制策略进行逐一分析，并将其应用于合适的领域中，提高工作质量，保证施工的安全性和稳定性。
2 煤矿工程机械控制中机电一体化的运用意义
2.1 提高煤矿开采效率
随着煤矿工程机械设备的增多，机电一体化技术的应用范围不断增大，在很大程度上提高了机械设备的自动化运作水平，操作人员只需要简单的控制，就能够让机械设备完成各项复杂的作业任务。与传统的开采设备及控制技术相比，煤矿企业通过机电一体化技术大大提升了煤矿开采效率，保障开采质量的同时，增加了煤矿产量。
2.2 确保机械设备的稳定性
煤矿工程机械控制中应用机电一体化技术可以通过计算机系统和传感器对机械设备的运行状态进行全面的监控，甚至能够针对机械设备的关键结构进行实时监测，从而及时发现机械设备的异常运行情况，如果设备出现异常，可以通过报警系统及时发出报警信号，同时自动断电停运，方便运行管理人员开展故障检修和处理，确保了机械设备的稳定性[2]。
2.3 促进煤矿企业长久发展
时代在不断进步，煤矿行业也需要不断与时俱进，进行产业结构调整和技术革新，通过机电一体化技术的应用，能够全面提高工程机械设备的操纵性能，逐渐实现自动化驾驶和远程操控的目标，从而使得机械设备能够适应于各种复杂的煤矿开采环境，通过智能化推土机、智能机器人等代替人工作业，确保煤矿工程的安全性，进而促进煤矿企业的长久发展。
3机电一体化在煤矿工程机械控制中的应用
3.1 在支护设备中的应用
液压支架是各类煤矿机械化工作运行的主要支护设备，近年来，已经逐步发展成为“电液控制”，将机电一体化里的电脑技术与液压控制进行了有效的结合，进而防止支架对顶板和支架产生过度冲击载荷，此外，乳液泵站還可以随时提供高压液给液压支架设备，提升其高压力与液体流量能力，并根据液压支护设备需要的液用量，自动调节供液量。
3.2 在矿井提升机械中的应用
在煤矿企业进行采煤工作时，使用完全数字化的矿井提升机，是完成煤矿工程机械机电一体化运用的主要大型机械设备，特别是其中的“内装式提升机”，从结构方面来讲，其把滚筒与驱动进行了集合，在很大程度上对机械的组成结构进行了简化，提高了机械设备的使用性能，还将“机械-电力电子-计算机-自动控制”等多项技术进行有效的结合。此外，这全数字化提升机拥有超强的可靠性，可对重复性故障进行连续录址，实现了设备自动诊断功能，且这种提升机可以和外界开展简单、快速的通信，不仅具备较强的兼容性，而且启动与控制也更加方便。
3.3 在矿井安全生产监测工作中的应用
在煤矿机械设备的运行过程中，安全生产监测工作主要包括在线监控、自动报警以及故障自诊，具体来讲就是对各类煤矿工程机械设备的电动机、工作装置、传动系统、制动系统以及液压系统等实施在线运行状态监控，以便及时找到设备运行时存在的故障或安全隐患者，然后自动报警，并对故障的具体位置进行定位，如果故障不严重则可以自动进行修复等。近年来，随着煤矿工程机械设备安全监测监控系统的不发展与完善，其煤矿工程机械运行过程中发挥出了巨大的作用，进一步提高了我国煤矿安全生产与经营管理的水平，有效了改善了煤矿机械操作员的工作条件，大幅度提升了机械设备的工作效率，并为煤矿企业节约了大量的维修成本。
3.4在带式输送机械中的应用
带式输送机在煤矿工程机械实际运行工作中经常使用，并以其具备的长距离连续输送与输送量较大等优势，推动了煤矿工程生产中运输设备自动化的发展，因此，为进一步提高带式输送机的工作效率，可以在该机械中应用机电一体化控制技术，增加机械的使用功能，例如，让其在发生故障时，进行自动诊断和修复，让其具备自我保护与保护作业人员等功能。此外，机电一体技术还可以运用某一种特殊的可编程控制器对机械设备的操作进行简化，增强机械对外界各类会对机械正常工作造成影响的干扰因素的抵抗力，让其可以在更复杂、更恶劣的工作环境长时稳定运行和作业。
4结语
总而言之，在煤矿工程机械控制中应用机电一体化技术，可以提升劳动效率，促进企业取得更好的经济效益，进一步保障施工人员的生命安全和财产安全。在煤矿工程机械控制中运用机电一体化技术之后，大幅度提高了煤矿机设备的使用性能和工作效率，增强了机械设备操作系统的准确度，实现了煤矿工程机械控制的精细化与自动化。可见机电一体化技术在现代煤矿机械控制领域发挥出了至关重要的作用。
参考文献：
[1]张树华.浅析机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].能源与节能，2016，11（02）：182-183.
[2]李道敏.机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].科技创新与应用，2015，13（29）：116-117.
（作者单位：黑龙江龙煤集团鹤岗矿业集团矿井建设安装工程处二工区）
关键词：煤矿工程；机械控制；机电一体化；应用
在煤矿开采中应用机电一体化技术，可以降低使用人员的劳动强度，提高煤矿生产效率，从而达到减少煤矿企业成本，保证煤矿企业的经济效益的目的。总的来说，在煤矿工程中应用机电一体化技术有益于矿山的安全开采，因此，施工人员应该充分发挥机电一体化的作用。当前，在煤矿工程中机电一体化技术得到了广泛的应用，在安全监控、重型设备维护和自动化控制等方面已经取得了一定的成绩，为增加社会效益做出了相应的贡献，全面支撑了煤矿安全生产，因此，施工人员应该明确机电一体化的应用现状和发展趋势，进一步探究其相关技术，为煤矿企业带来良好的经济效益
1 机电一体化技术在煤矿工程中的应用现状
目前，我国某些矿井已经在工业监控系统中使用了组态软件，并取得了良好的效果。但是，实际上，鉴于煤矿监控系统复杂，所需设备繁多，涉及信息量大且对监控系统要求高，对矿井工业监控系统内的组态软件还应该进行研究和改进。同时，对于企业信息化的发展，“控制”尤为重要，一方面，工作人员要控制信息资料，保证其完整性和有效性，另一方面，工作人员要控制好工作策略，保证整个工作的安全性和可操作性。因此，工作人员应该将控制模块作为实现用户需求的一个策略，工作人员必须对施工现场的原始数据、环境安全、生产系统的控制策略进行逐一分析，并将其应用于合适的领域中，提高工作质量，保证施工的安全性和稳定性。
2 煤矿工程机械控制中机电一体化的运用意义
2.1 提高煤矿开采效率
随着煤矿工程机械设备的增多，机电一体化技术的应用范围不断增大，在很大程度上提高了机械设备的自动化运作水平，操作人员只需要简单的控制，就能够让机械设备完成各项复杂的作业任务。与传统的开采设备及控制技术相比，煤矿企业通过机电一体化技术大大提升了煤矿开采效率，保障开采质量的同时，增加了煤矿产量。
2.2 确保机械设备的稳定性
煤矿工程机械控制中应用机电一体化技术可以通过计算机系统和传感器对机械设备的运行状态进行全面的监控，甚至能够针对机械设备的关键结构进行实时监测，从而及时发现机械设备的异常运行情况，如果设备出现异常，可以通过报警系统及时发出报警信号，同时自动断电停运，方便运行管理人员开展故障检修和处理，确保了机械设备的稳定性[2]。
2.3 促进煤矿企业长久发展
时代在不断进步，煤矿行业也需要不断与时俱进，进行产业结构调整和技术革新，通过机电一体化技术的应用，能够全面提高工程机械设备的操纵性能，逐渐实现自动化驾驶和远程操控的目标，从而使得机械设备能够适应于各种复杂的煤矿开采环境，通过智能化推土机、智能机器人等代替人工作业，确保煤矿工程的安全性，进而促进煤矿企业的长久发展。
3机电一体化在煤矿工程机械控制中的应用
3.1 在支护设备中的应用
液压支架是各类煤矿机械化工作运行的主要支护设备，近年来，已经逐步发展成为“电液控制”，将机电一体化里的电脑技术与液压控制进行了有效的结合，进而防止支架对顶板和支架产生过度冲击载荷，此外，乳液泵站還可以随时提供高压液给液压支架设备，提升其高压力与液体流量能力，并根据液压支护设备需要的液用量，自动调节供液量。
3.2 在矿井提升机械中的应用
在煤矿企业进行采煤工作时，使用完全数字化的矿井提升机，是完成煤矿工程机械机电一体化运用的主要大型机械设备，特别是其中的“内装式提升机”，从结构方面来讲，其把滚筒与驱动进行了集合，在很大程度上对机械的组成结构进行了简化，提高了机械设备的使用性能，还将“机械-电力电子-计算机-自动控制”等多项技术进行有效的结合。此外，这全数字化提升机拥有超强的可靠性，可对重复性故障进行连续录址，实现了设备自动诊断功能，且这种提升机可以和外界开展简单、快速的通信，不仅具备较强的兼容性，而且启动与控制也更加方便。
3.3 在矿井安全生产监测工作中的应用
在煤矿机械设备的运行过程中，安全生产监测工作主要包括在线监控、自动报警以及故障自诊，具体来讲就是对各类煤矿工程机械设备的电动机、工作装置、传动系统、制动系统以及液压系统等实施在线运行状态监控，以便及时找到设备运行时存在的故障或安全隐患者，然后自动报警，并对故障的具体位置进行定位，如果故障不严重则可以自动进行修复等。近年来，随着煤矿工程机械设备安全监测监控系统的不发展与完善，其煤矿工程机械运行过程中发挥出了巨大的作用，进一步提高了我国煤矿安全生产与经营管理的水平，有效了改善了煤矿机械操作员的工作条件，大幅度提升了机械设备的工作效率，并为煤矿企业节约了大量的维修成本。
3.4在带式输送机械中的应用
带式输送机在煤矿工程机械实际运行工作中经常使用，并以其具备的长距离连续输送与输送量较大等优势，推动了煤矿工程生产中运输设备自动化的发展，因此，为进一步提高带式输送机的工作效率，可以在该机械中应用机电一体化控制技术，增加机械的使用功能，例如，让其在发生故障时，进行自动诊断和修复，让其具备自我保护与保护作业人员等功能。此外，机电一体技术还可以运用某一种特殊的可编程控制器对机械设备的操作进行简化，增强机械对外界各类会对机械正常工作造成影响的干扰因素的抵抗力，让其可以在更复杂、更恶劣的工作环境长时稳定运行和作业。
4结语
总而言之，在煤矿工程机械控制中应用机电一体化技术，可以提升劳动效率，促进企业取得更好的经济效益，进一步保障施工人员的生命安全和财产安全。在煤矿工程机械控制中运用机电一体化技术之后，大幅度提高了煤矿机设备的使用性能和工作效率，增强了机械设备操作系统的准确度，实现了煤矿工程机械控制的精细化与自动化。可见机电一体化技术在现代煤矿机械控制领域发挥出了至关重要的作用。
参考文献：
[1]张树华.浅析机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].能源与节能，2016，11（02）：182-183.
[2]李道敏.机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].科技创新与应用，2015，13（29）：116-117.
（作者单位：黑龙江龙煤集团鹤岗矿业集团矿井建设安装工程处二工区）