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【摘 要】由于兼并重组前的无序开采，致使富达煤矿主、副井筒的井壁局部变形严重，通过合理的组织施工工艺，有针对性的支护技术，对井筒进行了修复。
【关键词】井筒；维修；吊盘；浇筑
1.概述
新乡焦煤富达矿业有限公司的前身是辉县市山前富达煤矿，主井井筒为竖立井，井深455m，净直径4000mm，原设计井壁厚350mm，C30素混凝土支护。井筒内运行一对3吨箕斗，每个箕斗有4根罐道绳。井筒内西侧铺设一趟直径50mm的消防洒水管、2趟动力电缆和梯子间。井壁淋水为7m3/h左右。维修前井底稳绳梁以上35m井壁变形、开裂甚至掉渣，部分地方已擦箕斗。已经威胁矿井安全生产，需要对其进行维修。
2.主井筒的维修
2.1施工前准备工作
2.1.1箕斗摘除、改绞、吊盘组装
将箕斗提至地面，先摘副箕斗，再摘主箕斗。副箕斗摘除后，将其提升绳放置主井口宽阔处。在主箕斗提升缠绳的同时，将副箕斗提升绳全部出绳至地面，提升绳在地面要盘8字形，防止打结。待到主罐摘除后，将主罐提升绳全部缠到主罐滚筒上，并用绳卡将绳头锁死在主滚筒上。然后将副滚筒上副绳出绳方向与主绳出绳方向改为一致，缠副绳。缠完后，在井口组装吊盘。
2.1.2失修处突出岩体隐患处理进行临时支护
吊盘上利用风镐开挖或放炮松动处理井壁突出岩体，平均厚度0.4m。然后进行锚网喷支护，喷浆强度C20；锚杆间排距800mm×800mm，锚杆规格：Ф20×2400，锚杆托盘规格：120×120×10mm。
2.1.3溜灰管安装
利用布置好的稳车在主井筒内重新布置一趟6吋钢管做溜灰管。
2.2支护形式
采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护。井筒净直径4m，井壁厚度400mm，混凝土标号C40。
2.3施工方案
2.3.1施工方案
根据井筒地质及井筒破坏的情况，同时考虑到对生产的影响期要尽可能短，决定先进行井筒收水作业，然后采用长段掘砌单行作业施工方案维修井筒。井筒刷帮时从上至下一次刷够，每刷2米要进行锚网临时支护。煤层段上下5米范围内要加强支护，砌壁采用绳捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉进行。永久支护采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护。
2.3.2井筒收水及注浆
（1）在安全通道马头门上方5m处利用吊盘施工一个截水槽，截水槽下设导水孔，用2吋胶皮管将井筒淋水导入安全马头门通道内；
（2）井壁修复结束后，利用修复井壁时的吊盘对井壁淋水进行注浆封堵。
2.3.3井筒修复步骤
a.井壁扩刷
（1）扩刷原井壁时，采用强力风镐作业；
（2）强力风镐作业困难时，可以放小炮的方法施工。
b.锚网+井圈槽钢临时支护
井壁扩刷完成后，进行锚网支护。然后沿井壁荒径布置槽钢井圈，井圈间距0.8m。井圈：采用16#槽钢加工而成，井圈外直径4800mm，由4节组成，节节之间采用螺栓连接。固定时和锚杆同时固定。煤层段上下5m范围内，锚杆间排距为800mm，井圈间距为800mm。
以上方案中的材料规格型号如下：
①锚杆：Φ22×2000mm型螺纹钢锚杆、托板长×宽＝120×120mm、厚10mm,间排距为800×800mm，每个锚杆孔填塞2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。
②钢筋网：用Φ6mm的圆钢焊制，长×宽＝2000×1000mm、网孔大小100×100mm，搭接长度100mm，每隔200～300mm用12#铁丝双股绑扎一道。
c.混凝土浇注
（1）采用井圈组装绳捆模板，井圈外圈半径1980mm，井圈采用16#槽钢（每道由4部分组成）制作而成，井圈间距1500mm，模板为50mm厚，1.5m长模板，模板由10#槽钢加工而成。第一道绳捆模板组装完成后，下放中心线及坠砣，对模板进行找正，按照设计尺寸用方木条将绳捆模板加固牢固，加固时模板周圈与井壁之间用方木撑牢固。提升活动盘到适当的位置，依次组立第二、三、四道绳捆模板，开始浇筑混凝土，吊盘始终处于浇筑混凝土的最佳位置。
（2）砌壁时，满足接茬严密的要求。
（3）浇注混凝土采用商品混凝土，支护厚度400mm，标号C40。
（4）利用溜灰管运输混凝土，溜灰管下部要安設缓冲器及活节管以方便施工。
3.主井辅助系统修复
3.1提升系统
3.1.1井架 使用现有井架。
3.1.2吊盘 采用钢结构双层吊盘，吊盘为异形体，周边安设折页。盘面用δ=5mm网纹钢板铺设，盘间距3.0m。上层盘为保护盘，下层盘为工作盘。箕斗摘除后，采用4根Φ28mm的钢丝绳做裤裆衩连接吊盘至提升绳上。
3.1.3提升设备 绞车提升：采用现有的绞车，使用时将绞车的主、副滚筒出绳方向改为一致，使两根提升绳能同时上下；绞车提升吊盘时速度应控制在0.5m/s以下。
3.2压风、供水系统
压风主要采用矿方现有的压风、压水系统，通过井底大巷风水管接头接两趟高压胶皮管通过翻罐笼通道送至主井施工处，风管采用Φ51mm高压胶皮管，水管采用Φ25mm高压胶皮管。
3.3信号、通讯及照明系统
（1）信号、通讯。修复期间，利用井筒悬吊信号电缆作为井上、下信号联系。通过对讲机由井底和吊盘联系。井筒修复期，对井筒内动力电缆及信号电缆要进行保护。
（2）照明。井筒作业人员自带矿灯作为照明。
3.4运输系统
（1）人员、材料、设备由副井罐笼下至井底，通过井底车场运至主井安全通道马头门。起退吊盘至安全通道马头门处后，将人员、材料、设备运上吊盘。
（2）在主井清煤斜巷上平台安装一台25KW小绞车。井底掉落矸石由人工倒矸至连接硐室内（连接硐室断面小，储藏矸少，出矸非常困难），然后人工装车通过清煤斜巷（坡度为31o）运至井底车场，然后由副井提升至地面。
4. 劳动组织及工期管理
4.1劳动组织
为安全、快速、优质、高效地完成施工任务，实行项目部管理法，“三八”制作业。
4.2工期
根据井筒现况，井筒收水及注浆5天，井筒稳绳梁上井壁维修施工33天。井筒修复施工期为38天。
5.结语
在矿方与施工单位的统筹安排下，经过近3个月的紧张施工，主、副井筒的井壁变形失修段成功进行了修复，为下一步矿井的安全生产打下了基础。
作者简介
雷俊岭（1966-），男，河南浚县人，工程师，1989年毕业于焦作矿院，2011年获得河南理工大学安全工程硕士研究生学历，现任河南新乡焦煤矿业投资有限公司总经理。
【关键词】井筒；维修；吊盘；浇筑
1.概述
新乡焦煤富达矿业有限公司的前身是辉县市山前富达煤矿，主井井筒为竖立井，井深455m，净直径4000mm，原设计井壁厚350mm，C30素混凝土支护。井筒内运行一对3吨箕斗，每个箕斗有4根罐道绳。井筒内西侧铺设一趟直径50mm的消防洒水管、2趟动力电缆和梯子间。井壁淋水为7m3/h左右。维修前井底稳绳梁以上35m井壁变形、开裂甚至掉渣，部分地方已擦箕斗。已经威胁矿井安全生产，需要对其进行维修。
2.主井筒的维修
2.1施工前准备工作
2.1.1箕斗摘除、改绞、吊盘组装
将箕斗提至地面，先摘副箕斗，再摘主箕斗。副箕斗摘除后，将其提升绳放置主井口宽阔处。在主箕斗提升缠绳的同时，将副箕斗提升绳全部出绳至地面，提升绳在地面要盘8字形，防止打结。待到主罐摘除后，将主罐提升绳全部缠到主罐滚筒上，并用绳卡将绳头锁死在主滚筒上。然后将副滚筒上副绳出绳方向与主绳出绳方向改为一致，缠副绳。缠完后，在井口组装吊盘。
2.1.2失修处突出岩体隐患处理进行临时支护
吊盘上利用风镐开挖或放炮松动处理井壁突出岩体，平均厚度0.4m。然后进行锚网喷支护，喷浆强度C20；锚杆间排距800mm×800mm，锚杆规格：Ф20×2400，锚杆托盘规格：120×120×10mm。
2.1.3溜灰管安装
利用布置好的稳车在主井筒内重新布置一趟6吋钢管做溜灰管。
2.2支护形式
采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护。井筒净直径4m，井壁厚度400mm，混凝土标号C40。
2.3施工方案
2.3.1施工方案
根据井筒地质及井筒破坏的情况，同时考虑到对生产的影响期要尽可能短，决定先进行井筒收水作业，然后采用长段掘砌单行作业施工方案维修井筒。井筒刷帮时从上至下一次刷够，每刷2米要进行锚网临时支护。煤层段上下5米范围内要加强支护，砌壁采用绳捆模板，砌壁段高控制在6m，砌壁、出渣交叉进行。永久支护采用锚网+槽钢井圈+混凝土支护。
2.3.2井筒收水及注浆
（1）在安全通道马头门上方5m处利用吊盘施工一个截水槽，截水槽下设导水孔，用2吋胶皮管将井筒淋水导入安全马头门通道内；
（2）井壁修复结束后，利用修复井壁时的吊盘对井壁淋水进行注浆封堵。
2.3.3井筒修复步骤
a.井壁扩刷
（1）扩刷原井壁时，采用强力风镐作业；
（2）强力风镐作业困难时，可以放小炮的方法施工。
b.锚网+井圈槽钢临时支护
井壁扩刷完成后，进行锚网支护。然后沿井壁荒径布置槽钢井圈，井圈间距0.8m。井圈：采用16#槽钢加工而成，井圈外直径4800mm，由4节组成，节节之间采用螺栓连接。固定时和锚杆同时固定。煤层段上下5m范围内，锚杆间排距为800mm，井圈间距为800mm。
以上方案中的材料规格型号如下：
①锚杆：Φ22×2000mm型螺纹钢锚杆、托板长×宽＝120×120mm、厚10mm,间排距为800×800mm，每个锚杆孔填塞2卷Z2350型树脂锚固剂锚固。
②钢筋网：用Φ6mm的圆钢焊制，长×宽＝2000×1000mm、网孔大小100×100mm，搭接长度100mm，每隔200～300mm用12#铁丝双股绑扎一道。
c.混凝土浇注
（1）采用井圈组装绳捆模板，井圈外圈半径1980mm，井圈采用16#槽钢（每道由4部分组成）制作而成，井圈间距1500mm，模板为50mm厚，1.5m长模板，模板由10#槽钢加工而成。第一道绳捆模板组装完成后，下放中心线及坠砣，对模板进行找正，按照设计尺寸用方木条将绳捆模板加固牢固，加固时模板周圈与井壁之间用方木撑牢固。提升活动盘到适当的位置，依次组立第二、三、四道绳捆模板，开始浇筑混凝土，吊盘始终处于浇筑混凝土的最佳位置。
（2）砌壁时，满足接茬严密的要求。
（3）浇注混凝土采用商品混凝土，支护厚度400mm，标号C40。
（4）利用溜灰管运输混凝土，溜灰管下部要安設缓冲器及活节管以方便施工。
3.主井辅助系统修复
3.1提升系统
3.1.1井架 使用现有井架。
3.1.2吊盘 采用钢结构双层吊盘，吊盘为异形体，周边安设折页。盘面用δ=5mm网纹钢板铺设，盘间距3.0m。上层盘为保护盘，下层盘为工作盘。箕斗摘除后，采用4根Φ28mm的钢丝绳做裤裆衩连接吊盘至提升绳上。
3.1.3提升设备 绞车提升：采用现有的绞车，使用时将绞车的主、副滚筒出绳方向改为一致，使两根提升绳能同时上下；绞车提升吊盘时速度应控制在0.5m/s以下。
3.2压风、供水系统
压风主要采用矿方现有的压风、压水系统，通过井底大巷风水管接头接两趟高压胶皮管通过翻罐笼通道送至主井施工处，风管采用Φ51mm高压胶皮管，水管采用Φ25mm高压胶皮管。
3.3信号、通讯及照明系统
（1）信号、通讯。修复期间，利用井筒悬吊信号电缆作为井上、下信号联系。通过对讲机由井底和吊盘联系。井筒修复期，对井筒内动力电缆及信号电缆要进行保护。
（2）照明。井筒作业人员自带矿灯作为照明。
3.4运输系统
（1）人员、材料、设备由副井罐笼下至井底，通过井底车场运至主井安全通道马头门。起退吊盘至安全通道马头门处后，将人员、材料、设备运上吊盘。
（2）在主井清煤斜巷上平台安装一台25KW小绞车。井底掉落矸石由人工倒矸至连接硐室内（连接硐室断面小，储藏矸少，出矸非常困难），然后人工装车通过清煤斜巷（坡度为31o）运至井底车场，然后由副井提升至地面。
4. 劳动组织及工期管理
4.1劳动组织
为安全、快速、优质、高效地完成施工任务，实行项目部管理法，“三八”制作业。
4.2工期
根据井筒现况，井筒收水及注浆5天，井筒稳绳梁上井壁维修施工33天。井筒修复施工期为38天。
5.结语
在矿方与施工单位的统筹安排下，经过近3个月的紧张施工，主、副井筒的井壁变形失修段成功进行了修复，为下一步矿井的安全生产打下了基础。
作者简介
雷俊岭（1966-），男，河南浚县人，工程师，1989年毕业于焦作矿院，2011年获得河南理工大学安全工程硕士研究生学历，现任河南新乡焦煤矿业投资有限公司总经理。