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摘要：伴随着科学技术的不断发展和进步，有效将技术体系设备进行融合，能在提升技术运行效率的同时，保证具体工作水平的优化。其中，将PLC及变频器技术和输送机进行融合，能一定程度上提高输送效果。本文对PLC及变频器技术下带式输送机结构进行了集中分析，并阐释了具体的应用方式，以供参考。
关键词：PLC；变频器技术；带式输送机；结构
一、PLC及变频器技术下带式输送机结构分析
（一）硬件结构
在PLC及变频器技术下带式输送机结构中，硬件结构是根本，要借助可靠的技术体系和运行支持环境对输送过程进行有效改良，并且完善信息处理和采集水平，为后续信息内容获取和发挥作用提供保障。需要注意的是，在改造后，整個系统内部主要分为采集系统和信号处理系统，前者是对现场开关量和模拟量信号进行收集的基本系统结构，能一定程度上对电机基本开关状态予以统筹分析，并且也能从根本上有效判定设备中输送带的打滑问题、跑偏问题以及纵撕问题等，为执行器件以及继电设备处理提供数据和信号。
（二）软件结构
目前，PLC及变频器技术下带式输送机结构中的软件系统主要是PLC中央处理单元，其模块选择要借助进行数据分析，将其接入到主中央处理器后就能建立分布式任务和集中式任务，统一在任务栏中。
一方面，输入模块要按照主PLC进行选取，主要是选择不同的点数，其中，16点要选择两个、32点要选择两个（分别为40和41）、16点输入输出模块一个，并且要留存两个空白模块，以保证后续进行模拟量处理[1]。
另一方面，要利用CC-link模块进行数据连接，电源模块则为。
（三）集控系统网络
在PLC及变频器技术下带式输送机结构中，集控系统网络是基本网络体系，能为后续操作提供保障。集控系统控制层主要利用的是CC-link模块，借助控制箱就能对PLC主站进行综合分析，利用CC-link模块的主站单元和收尾箱体结构进行分组处理，保证网络内主斜井应用过程的完整性，优化信息通讯工作的全面水平和综合质量，并且为后续质量监督管理和设备运行提供宝航。
另外，在变频器应用的过程中，要结合直接转矩控制技术对变频参数予以处理，优化工艺项目的同时，维护高性能变频器处理工作的完整性，优化交流传动效果的电机控制水平，并且保证交流电机核心变量分析和控制水平，为后续参数设置工作的优化奠定基础。
（四）变频参数
对集控系统进行变频参数设计时，要保证相关参数完整性，就要对具体情况进行具体分析，完善参数分析机制的同时，有效提升整体系统管理水平，为后续集中控制工作的完成和落实提供保障。集中控制工作体系内，主要涉及三种不同的频率，并且对其相应的速率予以选择，有效将其设置为600、300和1491。需要注意的是，在设计参数后，要将其中之一作为主机设备，而另外两台则为辅助设备（从机），将参数结构进行设置管理，维护设计项目的有效性。
例如，的为3.0s、为5.0s，其代表的是紧急停止时间[2]。
除此之外，也要对设备的触摸屏进行处理，利用嵌入式组态软件，借助实时多任务操作系统处理机制，能有效建立组态软件结构，应用简单的模块化组态结构就能维护整体项目的根本水平和基础性质，有效提升应用系统的完整性和运行效率。若是将上位机和网路进行连接，就能完成数据的处理和共享，保证上位机和下位机共同作用的实效性水平贴合实际。若是上位机的网络连接受到限制，而此时下位机运行正常，就要对主控窗口、设备窗口以及用户窗口进行实时数据处理，保证运行策略的稳定性，为后续处理效果的升级奠定基础，保证系统操作流程的完整性[3]。
二、PLC及变频器技术下的带式输送机控制应用
在实际应用过程中，要整合相关参数后，保证应用流程的完整性，升级处理效果，确保输送效率和整体PLC及变频器技术发挥其实际优势[4]。
（一）操作台
在应用带式输送机的过程中，要对操作台开关进行有效选择，保证操作的稳定性。操作台的开关主要分为5个档位，具体操作如下：
1）闭锁档位，主要是控制箱的PLC技术模块并不处于运行状态，要想进行处理，就要对控制系统、操作电源和系统进行隔离操作，能有效保持各个系统单元之间的独立性。
2）就地档位，主要是司机在实际操作台对设备进行控制，能一定程度上保证设备处于起停操作环节，操作人员只需要对相关模块进行处理，选择相应档位就能有效控制。此时，带式输送机的所有接入的故障保护功能都处于有效状态，整个设备会按照PLC技术运行流程和相关指令完成具体操作，有效满足操作要求。
3）检修档位，此时的设备并不能进行操作，整个设备切除了外部故障保护功能，仅仅留存了拉线开关。主要是因为在带式输送机操作过程中会出现设备故障，尤其是保护传感器出现异常，要进行系统化检修，此时就要借助检修档位进行综合处理。
4）集控档位，在实际运行过程中，要按照一般输送的流程，完成前带式输送机和后带式输送机起停工作，借助接点输入以及网络输出项目能完成基本控制，甚至能有效实现逆向运行，此时的操作台起停控制按钮无效，而只有急停按钮有效[5]。
5）单动档位，此时切除了打滑保护，其他保护项目依旧存在功效，能有效完成操作流程。需要注意的是，在带式输送机操作过程中，只需要借助操作台对外设启动按钮进行处理就能保证处理效果更加有效。在系统运行管理机制建立后，也要利用系统处理调试工作，保证能在需要慢速的环境中完成单动操作，保证处理调试的实效性。
（二）故障保护
在设备处理工序开展进程中，也能对系统起到一定的保护作用，主要利用的是沿线停车保护项目和带式输送机张力下降的处理等，也就是说，在设备运行过程中，借助保护传感器动作对其进行处理，就能完善故障管理水平，在故障指示灯亮起后就能集中制定保障机制和保护措施，避免带式输送机出现异常故障问题[6]。
三、结束语
总而言之，在PLC及变频器技术下的带式输送机控制机制建立的过程中，要对系统处理机制和操作工序有明确认知，完善技术运行监督效果的同时，保证相应操作流程更加贴合项目运行标准，提升技术处理效果，为后续设备监督和管理提供保障，实现变频设备和程序编制工作的合理性优化，完善通讯工作，只有从根本上提高系统的自动化程度，才能为设备维护安装处理效果的优化提供保障，实现设备的稳定运行，扩大其推广价值。
参考文献：
[1] 刘增环，潘明福.基于PLC及变频器技术的带式输送机控制[J].煤矿机械，2015，32（9）：192-193.
[2] 胡奇芸，于岩，于卉等.基于PLC的带式输送机电控系统设计及应用[J].煤矿机械，2014，30（3）：114-116.
（作者单位：江苏省江阴兴澄特种钢铁有限公司 ）
关键词：PLC；变频器技术；带式输送机；结构
一、PLC及变频器技术下带式输送机结构分析
（一）硬件结构
在PLC及变频器技术下带式输送机结构中，硬件结构是根本，要借助可靠的技术体系和运行支持环境对输送过程进行有效改良，并且完善信息处理和采集水平，为后续信息内容获取和发挥作用提供保障。需要注意的是，在改造后，整個系统内部主要分为采集系统和信号处理系统，前者是对现场开关量和模拟量信号进行收集的基本系统结构，能一定程度上对电机基本开关状态予以统筹分析，并且也能从根本上有效判定设备中输送带的打滑问题、跑偏问题以及纵撕问题等，为执行器件以及继电设备处理提供数据和信号。
（二）软件结构
目前，PLC及变频器技术下带式输送机结构中的软件系统主要是PLC中央处理单元，其模块选择要借助进行数据分析，将其接入到主中央处理器后就能建立分布式任务和集中式任务，统一在任务栏中。
一方面，输入模块要按照主PLC进行选取，主要是选择不同的点数，其中，16点要选择两个、32点要选择两个（分别为40和41）、16点输入输出模块一个，并且要留存两个空白模块，以保证后续进行模拟量处理[1]。
另一方面，要利用CC-link模块进行数据连接，电源模块则为。
（三）集控系统网络
在PLC及变频器技术下带式输送机结构中，集控系统网络是基本网络体系，能为后续操作提供保障。集控系统控制层主要利用的是CC-link模块，借助控制箱就能对PLC主站进行综合分析，利用CC-link模块的主站单元和收尾箱体结构进行分组处理，保证网络内主斜井应用过程的完整性，优化信息通讯工作的全面水平和综合质量，并且为后续质量监督管理和设备运行提供宝航。
另外，在变频器应用的过程中，要结合直接转矩控制技术对变频参数予以处理，优化工艺项目的同时，维护高性能变频器处理工作的完整性，优化交流传动效果的电机控制水平，并且保证交流电机核心变量分析和控制水平，为后续参数设置工作的优化奠定基础。
（四）变频参数
对集控系统进行变频参数设计时，要保证相关参数完整性，就要对具体情况进行具体分析，完善参数分析机制的同时，有效提升整体系统管理水平，为后续集中控制工作的完成和落实提供保障。集中控制工作体系内，主要涉及三种不同的频率，并且对其相应的速率予以选择，有效将其设置为600、300和1491。需要注意的是，在设计参数后，要将其中之一作为主机设备，而另外两台则为辅助设备（从机），将参数结构进行设置管理，维护设计项目的有效性。
例如，的为3.0s、为5.0s，其代表的是紧急停止时间[2]。
除此之外，也要对设备的触摸屏进行处理，利用嵌入式组态软件，借助实时多任务操作系统处理机制，能有效建立组态软件结构，应用简单的模块化组态结构就能维护整体项目的根本水平和基础性质，有效提升应用系统的完整性和运行效率。若是将上位机和网路进行连接，就能完成数据的处理和共享，保证上位机和下位机共同作用的实效性水平贴合实际。若是上位机的网络连接受到限制，而此时下位机运行正常，就要对主控窗口、设备窗口以及用户窗口进行实时数据处理，保证运行策略的稳定性，为后续处理效果的升级奠定基础，保证系统操作流程的完整性[3]。
二、PLC及变频器技术下的带式输送机控制应用
在实际应用过程中，要整合相关参数后，保证应用流程的完整性，升级处理效果，确保输送效率和整体PLC及变频器技术发挥其实际优势[4]。
（一）操作台
在应用带式输送机的过程中，要对操作台开关进行有效选择，保证操作的稳定性。操作台的开关主要分为5个档位，具体操作如下：
1）闭锁档位，主要是控制箱的PLC技术模块并不处于运行状态，要想进行处理，就要对控制系统、操作电源和系统进行隔离操作，能有效保持各个系统单元之间的独立性。
2）就地档位，主要是司机在实际操作台对设备进行控制，能一定程度上保证设备处于起停操作环节，操作人员只需要对相关模块进行处理，选择相应档位就能有效控制。此时，带式输送机的所有接入的故障保护功能都处于有效状态，整个设备会按照PLC技术运行流程和相关指令完成具体操作，有效满足操作要求。
3）检修档位，此时的设备并不能进行操作，整个设备切除了外部故障保护功能，仅仅留存了拉线开关。主要是因为在带式输送机操作过程中会出现设备故障，尤其是保护传感器出现异常，要进行系统化检修，此时就要借助检修档位进行综合处理。
4）集控档位，在实际运行过程中，要按照一般输送的流程，完成前带式输送机和后带式输送机起停工作，借助接点输入以及网络输出项目能完成基本控制，甚至能有效实现逆向运行，此时的操作台起停控制按钮无效，而只有急停按钮有效[5]。
5）单动档位，此时切除了打滑保护，其他保护项目依旧存在功效，能有效完成操作流程。需要注意的是，在带式输送机操作过程中，只需要借助操作台对外设启动按钮进行处理就能保证处理效果更加有效。在系统运行管理机制建立后，也要利用系统处理调试工作，保证能在需要慢速的环境中完成单动操作，保证处理调试的实效性。
（二）故障保护
在设备处理工序开展进程中，也能对系统起到一定的保护作用，主要利用的是沿线停车保护项目和带式输送机张力下降的处理等，也就是说，在设备运行过程中，借助保护传感器动作对其进行处理，就能完善故障管理水平，在故障指示灯亮起后就能集中制定保障机制和保护措施，避免带式输送机出现异常故障问题[6]。
三、结束语
总而言之，在PLC及变频器技术下的带式输送机控制机制建立的过程中，要对系统处理机制和操作工序有明确认知，完善技术运行监督效果的同时，保证相应操作流程更加贴合项目运行标准，提升技术处理效果，为后续设备监督和管理提供保障，实现变频设备和程序编制工作的合理性优化，完善通讯工作，只有从根本上提高系统的自动化程度，才能为设备维护安装处理效果的优化提供保障，实现设备的稳定运行，扩大其推广价值。
参考文献：
[1] 刘增环，潘明福.基于PLC及变频器技术的带式输送机控制[J].煤矿机械，2015，32（9）：192-193.
[2] 胡奇芸，于岩，于卉等.基于PLC的带式输送机电控系统设计及应用[J].煤矿机械，2014，30（3）：114-116.
（作者单位：江苏省江阴兴澄特种钢铁有限公司 ）