论文部分内容阅读
摘要：随着社会的发展，铸造行业在我国工业的发展中起着不可估量的作用，随着铸造企业的发展，传统的管理模式和管理体制已不能满足当前的形势变化，因此，在社会化大环境之下企业急需改变其原有的管理模式。企业管理信息系统的开发与应用，为企业带来了新的管理模式与思想，将很多问题明晰化、科学化以及标准化，是企业各个系统责任分明，更加突出了信息作为企业生命线的重要地位。
关键词：铸造企业；管理信息系统；开发与应用
中图分类号：F279.23文献标识码： A
一、铸造企业管理信息系统设计开发的基本原则
1、自治性
能在预先考虑兼容未来系统的基础上，系统应具有相对独立的应用环境和功能，实现信息的共享和交互。
2、开放性
开放性是为延长软件生命周期所必须遵循的首要原则在任何类的管理信息系统。靠标准化实现开放性，设计的软件标准化便于开放与维护。对设备代码、物资编码等基本信息的统一要考虑到。
3、整体性
应用系统以企业级的整体观念来设计要特别强调，各个模块的数据交流和集成整合进行强调，模块间的无缝连接便于实现，以及资金流和物流、信息流的协调和统一，综合体现系统工程的观念和方法。因此，为实现物流信息、设备信息的共享创造条件，将在整个铸造行业内通盘考虑，在设备代码、物资代码、车辆代码和安全工器具代码等的编制过程中。
4、可维护性
软件的可维护性一定要好，如果差的话，那么从诞生之日起这套软件就注定要灭亡。但是作为运行系统来说，难免不出现错误，加上用户需求的扩充，运行环境的变更，使软件维护的工作量加大。因此，从根本上解决应用软件的可修改性，应采用面向对象及组态的程序开发技术，可扩充性，可测试性和可理解性，实现软件的可维护性。
5、适应性
对于系统软件的开发与设计，不但对企业现有的组织结构要进行考虑，还要对未来的发展变化以考虑，以适应不同管理方式和管理模式下的信息管理功能。
6、实用性与先进性
只有实用，先进才有意义；只有先进，才能保持长时间的实用；一方面系统要做到简单易学，界面友好。尽可能在线帮助功能能够提供，在较短的时间内使用户学会使用该系统。同时，要从系统所选择的开发策略、开发方法、开发规范及开发所用的开发工具及数据库系统等方面考虑。
7、安全性与可靠性
铸造企业管理系统必须具有很高的可靠性和安全性，应建立完善的应用软件安全系统。通过应用子网技术，采用防火墙等来提高网络的安全性；通过严密的数据库安全性设计和严格的用户权限设计提高系统的安全性与可靠性。
二、企业在筹划、建设信息系统时应注意的问题
(1)领导重视、全员参与，才能保障信息系统的建设成功。信息管理系統是一项复杂、全方位的工程，会涉及到企业的许多部门、企业经营管理的各个环节和各个层次，甚至每个员工。所以必须正确坚持“一把手原则”，在总经理的统一指挥、协调下，全体员工统一步调、上下贯通，明确信息管理系统的作用、各自的责任。
(2)坚持适用性与先进性结合的系统建设原则。铸造企业在建立信息系统时应从企业的实际出发，以能够解决生产经营、管理中的实际问题为建设原则，不应单纯追求先进性。
(3)应用管理信息系统的基础是进行规范化管理。信息系统建设的目的是消除企业管理的瓶颈，但管理制度是重要的基础。如果管理制度很落后，即使买来了先进的工具，也是运行不好的。所以，在筹划信息管理系统时，首先应对管理体制和管理方式进行符合现代企业管理思想的改革，使企业运行的第一环节符合规范化、科学化、标准化的要求。
(4)加强各类人员的培养，提高员工的素质是信息系统建设的要求。企业要对员工进行管理规范和计算机技术的培训和教育，使各类操作人员能熟练掌握相应工作岗位的系统模块的应用，力求操作的快速和数据录人的准确。
三、系统的开发和应用情况
1、系统的总体设计思想
(l)对铸造企业生产经营、管理过程中的各种信息进行录入、存储，并进行统计分析，及时、准确地进行反馈、调整，减少铸件废品率，提高铸件质量管理水平，降低铸件成本，减少库存积压，提高企业的工作效率、决策能力和应变能力，增强企业的竞争力。
(2)在系统的操作性方面，采用图形用户界面技术，提供丰富便利的操作界面，通过鼠标或键盘的操作，为使用人员提供了最简洁的使用方法。并有操作提示、操作确认、数据校验、缺省赋值等实用功能，提高使用效率，避免错误数据进入系统。
(3)系统的开发方法采用模块化、结构化的方法，便于维护和功能扩充。
2、系统功能
企业的经营活动可概括为产、供、销三方面.生产是企业的核心活动，物资供应为生产提供了保障，销售使企业最终实现了盈利。系统围绕这三个方面搭建整体框架，并按实际管理需求完成各子系统和各功能模块.
(1)生产管理
生产管理首先是制定生产计划。按订单制定生产计划还要考虑质量波动和紧急订单，根据需要排产方案方便地修改。作为生产指令下达生产计划到各车间组织生产和控制.可以模拟排产，据此来进行车间作业控制要以及时、准确的数据为基础，它涉及到产品定义、生产现场数据、库存、废品订单等各种信息，而其中最重要的就是生产现场数据.各工序的废品数据信息的载体、合格品是废品单和交接卡，精铸件最后检验合格入库。
根据生产现场每天的交接、报废等数据以及存盘，统计得到反映生产状况、结存情况、质量状况等信息的相关报表，例如生产综合报表反映统计时问段内，每种产品的工序废品数、转入数、结存数，它是对生产最全面的汇总；废品分析报表向用户显示各产品的废品原因、废品率等信息，质量控制体现状况。综合相关信息，企业根据这些报表，对问题作出对应的解决措施。
企业制定计划、安排生产必须以一定的设备能力为基础。为实现能力与计划间的平衡，系统建立了设备管理模块，该模块通过建立事故记录、设备档案、维修记录、维修计划、备件管理，从设备购买、使用、到报废完成全过程的管理。
(2)物资管理
物资供应是企业基本活动之一。物资管理就是对企业物流过程进行有效地计划、组织和控制。
根据铸造企业实际情况，和各种库存品的流动特点，库存品分为外购物资、在制品、制成品、废品四个部分，每部分的存储技术、盘点频度和要求、管理内容均各有特点。
系统首先要提供采购、进货、退货等采购作业在线处理；然后对各库存品库房规划，完成各种物料最大库存、最小库存、安全库存的确定，并对各库房、库位作合理安排，提供物料多货区、多货位的管理；各种在制品的流动应明确数量、时间、方向，并随时输入计算机；制成品管理与分销子系统连接，维护销售实际出库量和日期；系统提供库存量报警并提出适当的建议。
(3)销售合同管理
对与每次的详细订单及客户签订的合同进行管理。合同内容应包括订购铸件名称、件数、单重、材质类型、客户名称以及交货期等详细信息，生产计划以便进行安排。
(4)客户管理
公司所有客户的信息进行管理。在客户比较多的时候，在输入时，系统会自动为每个客户分配唯一的客户编号。其他模块在使用客户信息时，只需输入客户编号即可调用。
(5)生产计划管理
根据销售合同及车间生产能力、订单、质量反馈信息自动生成每天生产计划，指导车间安排生产，保证交货的及时性。
(6)质量检验管理
对车间每天生产的铸件质量检验信息通过铸件质量档案卡的形式进行输入、查询、统计、分析。质量卡中包括生产炉次、生产日期、重量、铸件名称、成品数、废品数、废品种类等信息。在操作窗口中列有详细的废品种类，在输入废品种类时，只需输入废品编号，并有与之对应的废品编号，并且对废品有利于进行统计分析。随时查询当日及累积质量情况，便于每天及时分析掌握废品情况，随时研究对策，采取相应措施对铸件质量进行控制，保证全面提高铸件质量水平。
(7)查询及决策支持
通过此模块领导可以对各种信息进行查询，包括每天生产计划安排、订单情况、铸件库存、铸件质量分析及销售情况，便于领导进行决策和科学的管理。
结语
铸造企业管理信息系统的开发与应用，在实施和运行中进一步改进和完善该系统，使其不仅以优良的性能满足企业现在的需求，还将以其良好的扩展性和适应性，满足企业未来发展的需求。
参考文献
[1]李波. 铸造企业管理信息系统[D].中北大学，2005.
[2]王海燕. 铸造企业财务管理信息系统[D].中北大学，2006.
[3]赵雪勃. 中小型铸造企业管理信息系统的开发[D].河北工业大学，2004.
[4]金长久，王春鸽. 铸造企业管理信息系统的开发与应用[J]. 现代铸铁，2004，05:20-22.
关键词：铸造企业；管理信息系统；开发与应用
中图分类号：F279.23文献标识码： A
一、铸造企业管理信息系统设计开发的基本原则
1、自治性
能在预先考虑兼容未来系统的基础上，系统应具有相对独立的应用环境和功能，实现信息的共享和交互。
2、开放性
开放性是为延长软件生命周期所必须遵循的首要原则在任何类的管理信息系统。靠标准化实现开放性，设计的软件标准化便于开放与维护。对设备代码、物资编码等基本信息的统一要考虑到。
3、整体性
应用系统以企业级的整体观念来设计要特别强调，各个模块的数据交流和集成整合进行强调，模块间的无缝连接便于实现，以及资金流和物流、信息流的协调和统一，综合体现系统工程的观念和方法。因此，为实现物流信息、设备信息的共享创造条件，将在整个铸造行业内通盘考虑，在设备代码、物资代码、车辆代码和安全工器具代码等的编制过程中。
4、可维护性
软件的可维护性一定要好，如果差的话，那么从诞生之日起这套软件就注定要灭亡。但是作为运行系统来说，难免不出现错误，加上用户需求的扩充，运行环境的变更，使软件维护的工作量加大。因此，从根本上解决应用软件的可修改性，应采用面向对象及组态的程序开发技术，可扩充性，可测试性和可理解性，实现软件的可维护性。
5、适应性
对于系统软件的开发与设计，不但对企业现有的组织结构要进行考虑，还要对未来的发展变化以考虑，以适应不同管理方式和管理模式下的信息管理功能。
6、实用性与先进性
只有实用，先进才有意义；只有先进，才能保持长时间的实用；一方面系统要做到简单易学，界面友好。尽可能在线帮助功能能够提供，在较短的时间内使用户学会使用该系统。同时，要从系统所选择的开发策略、开发方法、开发规范及开发所用的开发工具及数据库系统等方面考虑。
7、安全性与可靠性
铸造企业管理系统必须具有很高的可靠性和安全性，应建立完善的应用软件安全系统。通过应用子网技术，采用防火墙等来提高网络的安全性；通过严密的数据库安全性设计和严格的用户权限设计提高系统的安全性与可靠性。
二、企业在筹划、建设信息系统时应注意的问题
(1)领导重视、全员参与，才能保障信息系统的建设成功。信息管理系統是一项复杂、全方位的工程，会涉及到企业的许多部门、企业经营管理的各个环节和各个层次，甚至每个员工。所以必须正确坚持“一把手原则”，在总经理的统一指挥、协调下，全体员工统一步调、上下贯通，明确信息管理系统的作用、各自的责任。
(2)坚持适用性与先进性结合的系统建设原则。铸造企业在建立信息系统时应从企业的实际出发，以能够解决生产经营、管理中的实际问题为建设原则，不应单纯追求先进性。
(3)应用管理信息系统的基础是进行规范化管理。信息系统建设的目的是消除企业管理的瓶颈，但管理制度是重要的基础。如果管理制度很落后，即使买来了先进的工具，也是运行不好的。所以，在筹划信息管理系统时，首先应对管理体制和管理方式进行符合现代企业管理思想的改革，使企业运行的第一环节符合规范化、科学化、标准化的要求。
(4)加强各类人员的培养，提高员工的素质是信息系统建设的要求。企业要对员工进行管理规范和计算机技术的培训和教育，使各类操作人员能熟练掌握相应工作岗位的系统模块的应用，力求操作的快速和数据录人的准确。
三、系统的开发和应用情况
1、系统的总体设计思想
(l)对铸造企业生产经营、管理过程中的各种信息进行录入、存储，并进行统计分析，及时、准确地进行反馈、调整，减少铸件废品率，提高铸件质量管理水平，降低铸件成本，减少库存积压，提高企业的工作效率、决策能力和应变能力，增强企业的竞争力。
(2)在系统的操作性方面，采用图形用户界面技术，提供丰富便利的操作界面，通过鼠标或键盘的操作，为使用人员提供了最简洁的使用方法。并有操作提示、操作确认、数据校验、缺省赋值等实用功能，提高使用效率，避免错误数据进入系统。
(3)系统的开发方法采用模块化、结构化的方法，便于维护和功能扩充。
2、系统功能
企业的经营活动可概括为产、供、销三方面.生产是企业的核心活动，物资供应为生产提供了保障，销售使企业最终实现了盈利。系统围绕这三个方面搭建整体框架，并按实际管理需求完成各子系统和各功能模块.
(1)生产管理
生产管理首先是制定生产计划。按订单制定生产计划还要考虑质量波动和紧急订单，根据需要排产方案方便地修改。作为生产指令下达生产计划到各车间组织生产和控制.可以模拟排产，据此来进行车间作业控制要以及时、准确的数据为基础，它涉及到产品定义、生产现场数据、库存、废品订单等各种信息，而其中最重要的就是生产现场数据.各工序的废品数据信息的载体、合格品是废品单和交接卡，精铸件最后检验合格入库。
根据生产现场每天的交接、报废等数据以及存盘，统计得到反映生产状况、结存情况、质量状况等信息的相关报表，例如生产综合报表反映统计时问段内，每种产品的工序废品数、转入数、结存数，它是对生产最全面的汇总；废品分析报表向用户显示各产品的废品原因、废品率等信息，质量控制体现状况。综合相关信息，企业根据这些报表，对问题作出对应的解决措施。
企业制定计划、安排生产必须以一定的设备能力为基础。为实现能力与计划间的平衡，系统建立了设备管理模块，该模块通过建立事故记录、设备档案、维修记录、维修计划、备件管理，从设备购买、使用、到报废完成全过程的管理。
(2)物资管理
物资供应是企业基本活动之一。物资管理就是对企业物流过程进行有效地计划、组织和控制。
根据铸造企业实际情况，和各种库存品的流动特点，库存品分为外购物资、在制品、制成品、废品四个部分，每部分的存储技术、盘点频度和要求、管理内容均各有特点。
系统首先要提供采购、进货、退货等采购作业在线处理；然后对各库存品库房规划，完成各种物料最大库存、最小库存、安全库存的确定，并对各库房、库位作合理安排，提供物料多货区、多货位的管理；各种在制品的流动应明确数量、时间、方向，并随时输入计算机；制成品管理与分销子系统连接，维护销售实际出库量和日期；系统提供库存量报警并提出适当的建议。
(3)销售合同管理
对与每次的详细订单及客户签订的合同进行管理。合同内容应包括订购铸件名称、件数、单重、材质类型、客户名称以及交货期等详细信息，生产计划以便进行安排。
(4)客户管理
公司所有客户的信息进行管理。在客户比较多的时候，在输入时，系统会自动为每个客户分配唯一的客户编号。其他模块在使用客户信息时，只需输入客户编号即可调用。
(5)生产计划管理
根据销售合同及车间生产能力、订单、质量反馈信息自动生成每天生产计划，指导车间安排生产，保证交货的及时性。
(6)质量检验管理
对车间每天生产的铸件质量检验信息通过铸件质量档案卡的形式进行输入、查询、统计、分析。质量卡中包括生产炉次、生产日期、重量、铸件名称、成品数、废品数、废品种类等信息。在操作窗口中列有详细的废品种类，在输入废品种类时，只需输入废品编号，并有与之对应的废品编号，并且对废品有利于进行统计分析。随时查询当日及累积质量情况，便于每天及时分析掌握废品情况，随时研究对策，采取相应措施对铸件质量进行控制，保证全面提高铸件质量水平。
(7)查询及决策支持
通过此模块领导可以对各种信息进行查询，包括每天生产计划安排、订单情况、铸件库存、铸件质量分析及销售情况，便于领导进行决策和科学的管理。
结语
铸造企业管理信息系统的开发与应用，在实施和运行中进一步改进和完善该系统，使其不仅以优良的性能满足企业现在的需求，还将以其良好的扩展性和适应性，满足企业未来发展的需求。
参考文献
[1]李波. 铸造企业管理信息系统[D].中北大学，2005.
[2]王海燕. 铸造企业财务管理信息系统[D].中北大学，2006.
[3]赵雪勃. 中小型铸造企业管理信息系统的开发[D].河北工业大学，2004.
[4]金长久，王春鸽. 铸造企业管理信息系统的开发与应用[J]. 现代铸铁，2004，05:20-22.