摘要：采油树井口保温是采油厂每年入冬前的一项重要工作。为了防止井口冻结，确保井口流程正常生产运行。以保证生产任务的顺利完成，实现产量有效增产，达到生产任务目标顺利完成，必须进行井口保温。而传统一直沿用的保温方法存在严重的弊端和缺陷，不利于“以人为本”的生产理念及成本节约。本文分析论述了传统井口保温方法的不足及改进办法，以取得良好的经济效益和社会效益。
　　关键词：井口装置 保温材料 成本控制 节约增效
　　引 言
　　油田生产，井口保温是一项重要的工作。一年一次的保温工作需要大量的人力物力。繁重的任务给生产单位职工造成超强的劳动强度。大量的玻璃丝布、毛毡、油漆不断地拆、裹、刷用来保温；玻璃丝布、毛毡的粉尘，油漆的有毒物质又极大的伤害着广大职工的健康，对职工的身心造成了损害。非常不利于成本控制及HSE管理，加大了成本投入。
　　1传统井口装置保温的弊端
　　传统井口装置保温工作任务繁重，劳动强度大。长期以来，井口保温采取的是采购大量的毛毡包裹，用玻璃丝布捆扎，然后再刷油漆。由于采油队井数多，保温工序繁琐，人员紧缺，时间紧，任务重。每年不因天寒地冻必须如火如荼地进行，抢在入冬前完成，职工劳动强度极大。浪费资源，不利于成本节约与控制。由于每年冬季都重复保温这一项工作，大量地采购毛毡、玻璃丝布、油漆用来保温。井口一有新的任务就必须拆除，重复包扎，有的井口一年要保温包扎好几次，造成极大的浪费，对成本控制造成了很大的难度，不利于成本的节约。
　　不利于职工的身心健康。玻璃丝布的玻璃丝不仅使人浑身发痒，还是一种有毒物质；毛毡的粉尘十分呛人，吸入肺还可能引发肺病；油漆也是有毒物质，其成分只要为苯、甲苯、二甲苯等苯化合物，长期吸入可引发皮疹、头晕、免疫力低下、呼吸道受损、哮喘等疾病，严重影响广大职工的身心健康。非常不利于现代化企业“以人为本”的管理理念。
　　传统保温后的井口对以后的工作极为不利。保温后要上作业、更换闸门、卡箍等工作首先要用刀、锨等工具把保温材料破坏性铲掉。由于干了的油漆很硬，非常困难，费时费力，影响开井时率，不利于生产运行。保温需要大量的停井，一口井大约需要半小时左右或更多时间。重复包扎、裹、刷，这样就得重复停井，因此对产量的完成造成极大影响。重复的启停也会造成抽油机负荷不断变化，影响抽油机的正常使用，缩短其使用寿命。
　　2采取的办法及优点。
　　根据不同井口装置的大小、形状、模型制造成新式可拆装保温井口装置。新装置外壳可采用PPR管或别的塑性材料，分成可对接的两个外壳。两个外壳内填充好保温材料，可用螺纹连接拆装，可随时根据工作需要进行安装与拆卸。
　　优点：
　　（1）灵活好用，省时省力。由于新装置可采用螺纹连接，对接十分方便，能够节约大量的停井时间。两外壳一对接，上好螺纹，即可，也不费力，劳动强度大大地降低了，即快又轻便。
　　（2）利于经济运行，成本控制与节约。新装置避免了传统装置的重复拆、包、裹、刷等工序，节约了大量的玻璃丝布、毛毡、油漆等保温拆料。从而可以节约成本支出，减少不必要的浪费。为经济运行的良好运营模式提供借鉴，加强成本有效运行，合理利用资金，为国家和企业节约成本。
　　（3）减少劳动力支出，利于职工的身心健康。由于新的井口装置拆装方便，省时省力，能够大量节约人力，增大了人力资源的利用程度。新井口保温装置没有玻璃丝布、粉尘、油漆等污染，职工的工作环境极大地得到了改善，大幅度的降低了污染源对职工的危害，是职工的身心健康得到了保护，能真正体现现代化企业“以人为本”的观念。
　　（4）利于生产，保证生产的正常运行。传统的保温材料在井口有新的工作时需要铲除保温，费时费力，极大地延长了开井时间，不利于生产。新的井口保温装置拆装简单，大大地提高了开井时率，节约了劳动时间，对生产运行有很好的促进作用。
　　3 结论
　　该井口保温装置有以下特点：结构简单，方便好用省时省力，降低劳动强度节约成本，减少浪费；经济环保，有利于身体健康可以提高开井时率使用周期长，范围广
　　该装置可有效解除传统井口保温材料存在的一些不利因素，具有很好的实用价值和经济效益，值得推广应用。
　　参考文献：
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　　2.刘春生 浅谈建筑保温材料的分类和应用 广东建材2005（8）
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