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【摘要】：安全生产是社会化大生产发展到一定阶段的必然要求，是以人为本的思想的具体体现。本文将对煤化工企业安全生产中存在的问题进行简要分析，以供大家参考学习之用。
Abstract: safety in production is the social development to a certain stage of the inevitable requirement, it is specific reflect of people-oriented thought. This paper will analyze on coal chemical enterprise safety production problems, for everybody reference to learning.
【关键词】：安全生产以人为本煤化工企业社会化大生产
Key words: production safety; people-oriented; coal chemical; enterprises; production
中图分类号：F530.69 文献标识码： A 文章编号：
改革开放以来，随着经济的不断发展和社会的不断进步，安全生产在各个领域都得到了前所未有的重视。安全生产是社会化大生产发展到一定阶段的必然要求，是以人为本的思想的具体体现。但是由于各种因素的存在，现在在安全生产仍存在很多问题，下面将简要分析煤化工企业安全生产存在的问题，以供大家参考学习之用。
一、煤化工企业安全生产现状
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。安全生产就是指生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。由于在煤化工生产的过程中，要经历高温高压、负压深冷以及高速传质传热等严格的工艺条件下进行的，这些工艺过程比较复杂，反应迅速激烈，若处理不好容易失控，引发安全事故。由于我国缺油少气煤炭资源比较丰富，为了更加有效的利用资源，我国煤化工企业的规模不断增大、数量不断增多，而且随着单罐储量的不断增大，在这种情况下，若对煤化工产品控制不到位，一旦泄露，后果将十分的严重。其次，随着企业的装置规模不断朝大型化发展，尽管提高了单个装置单位时间内处理物料的总量，但也将原本独立运行的装置联系了起来，使他们之间相互作用、相互依存及相互影响，一旦一个装置出现问题，便会波及其它装置的安全性，从而增加了整个系统的不可靠性。也有的企业，为了节约资金，取消了中间储存设备，将两个大型设备直接相连，这样就等于取消了中间储存设备所起的调节平衡和缓冲的作用，降低甚至丧失了了设备的安全性能。还有随着科技的不断发展，很多装置是可以直线连接的，但是在这个工艺流程中，各个操作程序都在同一时间内进行，各种物料的参数在任一个时间都必须保持稳定和平衡，必须施行实时的在线控制，由于这种工艺流程，增加的操作的难度，对人的素质提出了更高的要求，这无疑使得设备的操作的可靠性增添了不稳定的因素。
对我国这样一个多煤少油缺气的国家，大力发展煤化工是一个正确的选择。2007年是中国煤化工产业稳步推进的一年，在国际油价一度冲击百元大关、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下，中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。尽管在煤化工企业中存在很多不利于安全生产的因素，但是作为煤化工企业，应该从各个方面采取措施，加大对煤化工产品生产过程中的控制，趋利避害，为我国煤化工安全生产做出贡献。
二、煤化工生产中的不安全因素
煤化工生产过程中存在很多不安全的因素，总结起来主要有以下几个方面：第一，煤化工产品大都具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀的特点，煤化工产品的这些特点，不但不易存放和运输，一旦出现泄漏，将严重危害到人民群众的生命和财产安全。第二，在煤化工产品的生产过程中一般都具有高温、高压和高流速的特点，这些现象的存在导致了生产过程中一旦控制上出现问题，极易引起火灾甚至有发生爆炸的危险。第三，煤化工产品一般均需要经过复杂的工艺及严格的操作才能得到，工艺复杂和操作严格这一生产特点给技术人员提出了更高的要求，技术人员必须要求经过严格的培訓，这样才能保证操作一丝不苟。但是由于经常处于这种高危险性的工作环境中，人为因素的加入更加增加了安全生产的不可靠性。第四，在煤化工企业在生产有利于国民经济发展和人民生活水平提高的产品的同时，也产生了大量的有害物质，对环境造成了不良的影响。
由以上四点可以看出，在煤化工企业进行生产的过程中存在很多不安全的因素，在这种情况下，安全技术和安全生产管理工作的地位越来越重要。
三、煤化工企业的安全技术问题
除了煤化工产品及其生产工艺有很大的不安全因素外，煤化工企业在安全生产技术方面也存在一些问题，具体表现在如下几个方面：第一，在煤化工企业发生火灾和蒸汽云爆炸主要是由于管线和管件的损坏而产生的物料尤其是可燃气体和高温高压可燃液体泄漏，所以应加强对管线及管件的监控。但是在目前的科技条件下，很多企业仍然不能对管线及管件进行必要的监控，而且煤化工企业的管道具有复杂、分布广及隐蔽性强的特点，造成了人为监控的难度很大。对于煤化工企业来说，如何对管道实行综合的安全管理、在空间上如何对管道进行合理的布置以更有利于检查维修等是急需解决的问题。第二，在煤化工产品回收与精制行业中，燃烧爆炸是多发的事故之一，而且燃烧爆炸这一事故在很多企业接连发生甚至在一个企业多次发生，这足以说明煤化工企业安全生产技术上面存在问题。
四、煤化工事故的原因分析
导致煤化工事故频发的因素很多，总结出来主要有物理原因及化学原因两种，下面将分别进行详细的介绍。
4.1、物理原因
这里说的物理原因主要是指由物质的物理性质的较大变化而导致的煤化工企业的安全生产事故，这里的物理原因主要是指物理爆炸。物理爆炸的最主要的特征是爆炸前后的物质的种类和化学性质均没有发生变化，在化工容器设备中主要发生如下两种情况的物理爆炸：一种是由于设备本身存在某一种缺陷，容器不能承担正常的压力，导致爆炸；另一种是由于容器内的物料的压力超过了容器所能承担的压力值，导致爆炸。前一种情况主要是由于容器的设计制造上面不合格或者使用时间较长导致容器受到很大的腐蚀，而后一种情况的原因多是违规操作引起的，而且经过统计发现，违规操作引起的物理爆炸占绝大部分。
4.2、化学原因
这里的化学原因主要是指物质由于发生一系列的化学反应产生高温高压的物质而引起的化学爆炸，这中爆炸前后，物质的化学成分和性质均发生了根本性的变化。这种化学爆炸主要是在煤化工企业生产过程中，由于爆炸性混合物，比如可燃气体或者蒸汽与空气混合后成为混合物，当可燃气体或者蒸汽达到一定浓度后，遇到明火甚至高温物体而发生剧烈的燃烧，甚至发生爆炸。这种爆炸的主要特征是：发生爆炸的时间短，并伴随有剧烈的燃烧反应，由于在很短时间内发生爆炸，人员很难采取措施；爆炸的容器一般出现很多碎片，危险性大而且伴随有二次空间的化学爆炸。
五、应采取的应对措施
尽管在煤化工企业生产过程中有很多不安全因素，但是也不是不可以避免的，只要有科学的管理方式，就能在一定程度上减少甚至避免安全事故的发生。
第一，进行安全教育培训，应加强对技术人员及一线员工进行安全教育培训，增强企业员工的安全意识。
第二，实行安全责任制，责任到人，权责明确，奖惩有度。在企业，企业法人是安全生产第一责任人，对整个企业的安全生产负有重要责任，分管领导及部门负责人根据自己的职责负有相应的责任。以责任约束大家，以奖励激烈大家，共同维护企业的安全生产秩序。
第三，政府监管部门应加大监管力度并督促企业认真履行安全许可制度，坚决杜绝企业持过期许可证非法进行生产活动。
第四，加大安全生产费用的足额投入，并认真贯彻各种安全生产文件的精神，并将其落实到位。
六、结束语
由上可知，我们必须加强对煤化工企业安全生产的管理，使煤化工行业成为促进经济发展和提高人民生活水平的直接动力。
【参考文献】
[1]《煤化工发展与规划》谢克昌等，化学工业出版社
[2] 《企业安全管理》马小明等，国防工业出版社
[3] 《现代煤矿安全管理》王观昌等，煤炭工业出版社
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
Abstract: safety in production is the social development to a certain stage of the inevitable requirement, it is specific reflect of people-oriented thought. This paper will analyze on coal chemical enterprise safety production problems, for everybody reference to learning.
【关键词】：安全生产以人为本煤化工企业社会化大生产
Key words: production safety; people-oriented; coal chemical; enterprises; production
中图分类号：F530.69 文献标识码： A 文章编号：
改革开放以来，随着经济的不断发展和社会的不断进步，安全生产在各个领域都得到了前所未有的重视。安全生产是社会化大生产发展到一定阶段的必然要求，是以人为本的思想的具体体现。但是由于各种因素的存在，现在在安全生产仍存在很多问题，下面将简要分析煤化工企业安全生产存在的问题，以供大家参考学习之用。
一、煤化工企业安全生产现状
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。安全生产就是指生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。由于在煤化工生产的过程中，要经历高温高压、负压深冷以及高速传质传热等严格的工艺条件下进行的，这些工艺过程比较复杂，反应迅速激烈，若处理不好容易失控，引发安全事故。由于我国缺油少气煤炭资源比较丰富，为了更加有效的利用资源，我国煤化工企业的规模不断增大、数量不断增多，而且随着单罐储量的不断增大，在这种情况下，若对煤化工产品控制不到位，一旦泄露，后果将十分的严重。其次，随着企业的装置规模不断朝大型化发展，尽管提高了单个装置单位时间内处理物料的总量，但也将原本独立运行的装置联系了起来，使他们之间相互作用、相互依存及相互影响，一旦一个装置出现问题，便会波及其它装置的安全性，从而增加了整个系统的不可靠性。也有的企业，为了节约资金，取消了中间储存设备，将两个大型设备直接相连，这样就等于取消了中间储存设备所起的调节平衡和缓冲的作用，降低甚至丧失了了设备的安全性能。还有随着科技的不断发展，很多装置是可以直线连接的，但是在这个工艺流程中，各个操作程序都在同一时间内进行，各种物料的参数在任一个时间都必须保持稳定和平衡，必须施行实时的在线控制，由于这种工艺流程，增加的操作的难度，对人的素质提出了更高的要求，这无疑使得设备的操作的可靠性增添了不稳定的因素。
对我国这样一个多煤少油缺气的国家，大力发展煤化工是一个正确的选择。2007年是中国煤化工产业稳步推进的一年，在国际油价一度冲击百元大关、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下，中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。尽管在煤化工企业中存在很多不利于安全生产的因素，但是作为煤化工企业，应该从各个方面采取措施，加大对煤化工产品生产过程中的控制，趋利避害，为我国煤化工安全生产做出贡献。
二、煤化工生产中的不安全因素
煤化工生产过程中存在很多不安全的因素，总结起来主要有以下几个方面：第一，煤化工产品大都具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀的特点，煤化工产品的这些特点，不但不易存放和运输，一旦出现泄漏，将严重危害到人民群众的生命和财产安全。第二，在煤化工产品的生产过程中一般都具有高温、高压和高流速的特点，这些现象的存在导致了生产过程中一旦控制上出现问题，极易引起火灾甚至有发生爆炸的危险。第三，煤化工产品一般均需要经过复杂的工艺及严格的操作才能得到，工艺复杂和操作严格这一生产特点给技术人员提出了更高的要求，技术人员必须要求经过严格的培訓，这样才能保证操作一丝不苟。但是由于经常处于这种高危险性的工作环境中，人为因素的加入更加增加了安全生产的不可靠性。第四，在煤化工企业在生产有利于国民经济发展和人民生活水平提高的产品的同时，也产生了大量的有害物质，对环境造成了不良的影响。
由以上四点可以看出，在煤化工企业进行生产的过程中存在很多不安全的因素，在这种情况下，安全技术和安全生产管理工作的地位越来越重要。
三、煤化工企业的安全技术问题
除了煤化工产品及其生产工艺有很大的不安全因素外，煤化工企业在安全生产技术方面也存在一些问题，具体表现在如下几个方面：第一，在煤化工企业发生火灾和蒸汽云爆炸主要是由于管线和管件的损坏而产生的物料尤其是可燃气体和高温高压可燃液体泄漏，所以应加强对管线及管件的监控。但是在目前的科技条件下，很多企业仍然不能对管线及管件进行必要的监控，而且煤化工企业的管道具有复杂、分布广及隐蔽性强的特点，造成了人为监控的难度很大。对于煤化工企业来说，如何对管道实行综合的安全管理、在空间上如何对管道进行合理的布置以更有利于检查维修等是急需解决的问题。第二，在煤化工产品回收与精制行业中，燃烧爆炸是多发的事故之一，而且燃烧爆炸这一事故在很多企业接连发生甚至在一个企业多次发生，这足以说明煤化工企业安全生产技术上面存在问题。
四、煤化工事故的原因分析
导致煤化工事故频发的因素很多，总结出来主要有物理原因及化学原因两种，下面将分别进行详细的介绍。
4.1、物理原因
这里说的物理原因主要是指由物质的物理性质的较大变化而导致的煤化工企业的安全生产事故，这里的物理原因主要是指物理爆炸。物理爆炸的最主要的特征是爆炸前后的物质的种类和化学性质均没有发生变化，在化工容器设备中主要发生如下两种情况的物理爆炸：一种是由于设备本身存在某一种缺陷，容器不能承担正常的压力，导致爆炸；另一种是由于容器内的物料的压力超过了容器所能承担的压力值，导致爆炸。前一种情况主要是由于容器的设计制造上面不合格或者使用时间较长导致容器受到很大的腐蚀，而后一种情况的原因多是违规操作引起的，而且经过统计发现，违规操作引起的物理爆炸占绝大部分。
4.2、化学原因
这里的化学原因主要是指物质由于发生一系列的化学反应产生高温高压的物质而引起的化学爆炸，这中爆炸前后，物质的化学成分和性质均发生了根本性的变化。这种化学爆炸主要是在煤化工企业生产过程中，由于爆炸性混合物，比如可燃气体或者蒸汽与空气混合后成为混合物，当可燃气体或者蒸汽达到一定浓度后，遇到明火甚至高温物体而发生剧烈的燃烧，甚至发生爆炸。这种爆炸的主要特征是：发生爆炸的时间短，并伴随有剧烈的燃烧反应，由于在很短时间内发生爆炸，人员很难采取措施；爆炸的容器一般出现很多碎片，危险性大而且伴随有二次空间的化学爆炸。
五、应采取的应对措施
尽管在煤化工企业生产过程中有很多不安全因素，但是也不是不可以避免的，只要有科学的管理方式，就能在一定程度上减少甚至避免安全事故的发生。
第一，进行安全教育培训，应加强对技术人员及一线员工进行安全教育培训，增强企业员工的安全意识。
第二，实行安全责任制，责任到人，权责明确，奖惩有度。在企业，企业法人是安全生产第一责任人，对整个企业的安全生产负有重要责任，分管领导及部门负责人根据自己的职责负有相应的责任。以责任约束大家，以奖励激烈大家，共同维护企业的安全生产秩序。
第三，政府监管部门应加大监管力度并督促企业认真履行安全许可制度，坚决杜绝企业持过期许可证非法进行生产活动。
第四，加大安全生产费用的足额投入，并认真贯彻各种安全生产文件的精神，并将其落实到位。
六、结束语
由上可知，我们必须加强对煤化工企业安全生产的管理，使煤化工行业成为促进经济发展和提高人民生活水平的直接动力。
【参考文献】
[1]《煤化工发展与规划》谢克昌等，化学工业出版社
[2] 《企业安全管理》马小明等，国防工业出版社
[3] 《现代煤矿安全管理》王观昌等，煤炭工业出版社
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。