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摘 要：本文从液压传动控制系统在机械制造中的基础原理入手分析，通过相关图例进行细致讲解，并举出其技术的优点与弊端加以辅助，使其理论论述更为全面。在液压传动控制系统与机械设计制造的实际内容中，本文从前景、困境、具体应用三个方面综合叙述，通过列举相关表格进行数值佐证，使其论述观点更具说服力。液压传动控制系统是我国机械设计制造业的新兴技术，为该行业的发展提供了现代化的技术支持。
关键词：液压传动控制;机械设计;机械制造
引言：随着社会生产力的提高，其对于生产机械的制造水平也提出了新的需求。当下机械设计制造行业的发展，更偏向于智能化、自动化趋势，液压传统控制系统成为当下机械设计制造行业中炙手可热的新兴技术之一。由于其结合当代电子信息技术的优势，使其机械技术的可控性更高，对于传统机械生产中存在的不足也予以强化。但目前我国的液压机械传动控制系统仍处于出街阶段，故对其专业领域的研究仍要更加深入、彻底。
一、液压传动控制系统在机械制造中的基础原理
液压传动控制系统，即以液体作为主要介质来进行的能量传递工作，其主要工作原理是通过液体介质的压力作用实现各部件的自动化调节。如图1所示，液压泵作为动力元件的主要为传动系统提供动力能源;相关控制阀作为液压系统的控制元件，起到控制系统中工作介质运行的作用;传动液体作为系统总的主要工作介质，其零件润滑作用与能量传输作用不容忽视。除此之外，执行元件对于液压传动控制系统也十分重要，在驱动外负载的工作中，执行元件能够合理调节转矩与速度，将液压能转为机械能，使其接受作用更强，而其表现形式为相关马达元件与液压缸载体。
1.优点
由于其工作系统以来液体介质的能量转换，而液体介质的润滑性较强，故其相对运动的副界面的润滑程度较为良好，能够最大程度的降低元件的磨损程度。同时液体介质具有极强的传输能力，通过一定的管道流通，能使从业者的工作风险降低，脱离了相对操作危险的工作环境，提高了机械生产的效率与质量。在元件的寿命延续方面，液体介质能实现优异的调速性能，减少了功率对其的客观影响，是机械制造工程中实现无间隙传动的基础条件，为相关机械生产提供了便利途径。由于液压传动系统中的各部分元件实现了标准化生产，其组件的开发工作逐渐形成高度集成特点，增强了其能量转换过程的反应速度，使适应不同工况生产变为现实。
2.缺点
由于液体介质受温度条件的影响较大，不同温度控制下的液体介质特性存在差异，故其油液粘度存在波动性，且实际操作中还要谨防液体介质的泄露，一旦发生漏点，则整体控制系统的液压性就会发生变化，驱使整体系统丧失工作运行能力。选择粘温性更强的液体介质，其市场成本必然会提升，对其工作环境也要做出相应的防护工作，确保液体介质不受环境污染。被污染的液体介质会在系统运行过程中对相关控制元件造成损伤，致使整体系统存在故障。在日常系统检查和维护工作中，也较其他类型的运行系统相对复杂。这些都是液压传动控制系统的典型弊端。
二、液压传动控制系统在机械设计制造中的应用分析
（一）液压传动控制系统行业的发展前景
液压传动控制系统的先进制造水平满足了当代大型工程设备的生产需求，作为新型机械设计制造系统，其具备高集成化的特点，在生产效率、精准程度等方面都具备较高的水准。为适应不同生产环境，该制造技术还应与实际生产相结合，在设计过程中，要加强自主研发能力，对于目前技术中存在的不足与疏漏要及时弥补，以达到更高的制造水平。研发更适合社会生产的技术产品，是其行业的主要发展前景，实现其技术的精准化是其行业发展的主要目标。就目前行业发展来讲，我国的液压传动控制系统相关研究已取得了初步成就，在未来发展中，从业者应抓紧发展目标，积极调整研究策略，研制更适合社会生产力发展的机械制造系统。
（二）目前液压传动控制系统在机械设计制造中的不足与缺憾
就目前发展状况而言，我国相关技术已取得初级阶段的部分成果，但其技术的潜在能力却并未被完全发掘出来，这与实际操作中仍缺乏流程规范有关。我国市场中的液压技术由于受到客观限制，其核心技术仍需外国的相关零件限制，使我国液压传统控制系统缺乏技术研发的自主性，与其他国家生产的产品有着一定程度的差异性。为实现我国液压化制造产业的强国目标，相关从业者应深入理论层次、着手研究，对其实际制造中的不足予以合理弥补，如此才能更具针对性的对液化系统的可控性予以提升作用。
（三）液压传动控制系统在机械制造行业中的实际应用
由于液压传动控制系统具有现代化先进制造水平，故而其液压技术在各个领域都得到了较为广泛的拓展和应用，尤其与电子信息技术的有机结合，使其更具备现代化、自动化的优势。电子信息技术的融合，提高了从业者对液压传动系统的可控性，在確保工作质量的基础上，增强了各个参数的控制能力，使其具备了优异的传递效率。如表1所示，液压工业销售额与机械工业产值比约为4%，由此可见其系统生产能力在工业机械制造领域中的重要地位。另外，液压传动控制系统还能够实现同时对多个机械的有效控制，极大地提升了机械制造效率与质量。因此，液压技术也被广泛应用于机械设计制造产业中，并且具有广阔的发展前景。
结束语
液压传动控制系统是随着电子信息技术的推广而得到发展的，其与电子信息技术合二为一也是必然的发展趋势，作为提高控制机械效率的基本方式，液压系统在实际机械设计制造中，实现现代化、信息化，是其必然存在的发展现象。提升其目标参数的控制能力，增强其能量传递效率，为企业创造更高的经济收益，是其技术发展的市场价值体现。
参考文献：
[1]严周民，艾志亮. 液压传动控制系统在机械设计制造中的应用探讨[J]. 山东工业技术，2018（15）：67-68.
[2]韩庆. 机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用[J]. 科技创新与应用，2015（16）：105-106.
关键词：液压传动控制;机械设计;机械制造
引言：随着社会生产力的提高，其对于生产机械的制造水平也提出了新的需求。当下机械设计制造行业的发展，更偏向于智能化、自动化趋势，液压传统控制系统成为当下机械设计制造行业中炙手可热的新兴技术之一。由于其结合当代电子信息技术的优势，使其机械技术的可控性更高，对于传统机械生产中存在的不足也予以强化。但目前我国的液压机械传动控制系统仍处于出街阶段，故对其专业领域的研究仍要更加深入、彻底。
一、液压传动控制系统在机械制造中的基础原理
液压传动控制系统，即以液体作为主要介质来进行的能量传递工作，其主要工作原理是通过液体介质的压力作用实现各部件的自动化调节。如图1所示，液压泵作为动力元件的主要为传动系统提供动力能源;相关控制阀作为液压系统的控制元件，起到控制系统中工作介质运行的作用;传动液体作为系统总的主要工作介质，其零件润滑作用与能量传输作用不容忽视。除此之外，执行元件对于液压传动控制系统也十分重要，在驱动外负载的工作中，执行元件能够合理调节转矩与速度，将液压能转为机械能，使其接受作用更强，而其表现形式为相关马达元件与液压缸载体。
1.优点
由于其工作系统以来液体介质的能量转换，而液体介质的润滑性较强，故其相对运动的副界面的润滑程度较为良好，能够最大程度的降低元件的磨损程度。同时液体介质具有极强的传输能力，通过一定的管道流通，能使从业者的工作风险降低，脱离了相对操作危险的工作环境，提高了机械生产的效率与质量。在元件的寿命延续方面，液体介质能实现优异的调速性能，减少了功率对其的客观影响，是机械制造工程中实现无间隙传动的基础条件，为相关机械生产提供了便利途径。由于液压传动系统中的各部分元件实现了标准化生产，其组件的开发工作逐渐形成高度集成特点，增强了其能量转换过程的反应速度，使适应不同工况生产变为现实。
2.缺点
由于液体介质受温度条件的影响较大，不同温度控制下的液体介质特性存在差异，故其油液粘度存在波动性，且实际操作中还要谨防液体介质的泄露，一旦发生漏点，则整体控制系统的液压性就会发生变化，驱使整体系统丧失工作运行能力。选择粘温性更强的液体介质，其市场成本必然会提升，对其工作环境也要做出相应的防护工作，确保液体介质不受环境污染。被污染的液体介质会在系统运行过程中对相关控制元件造成损伤，致使整体系统存在故障。在日常系统检查和维护工作中，也较其他类型的运行系统相对复杂。这些都是液压传动控制系统的典型弊端。
二、液压传动控制系统在机械设计制造中的应用分析
（一）液压传动控制系统行业的发展前景
液压传动控制系统的先进制造水平满足了当代大型工程设备的生产需求，作为新型机械设计制造系统，其具备高集成化的特点，在生产效率、精准程度等方面都具备较高的水准。为适应不同生产环境，该制造技术还应与实际生产相结合，在设计过程中，要加强自主研发能力，对于目前技术中存在的不足与疏漏要及时弥补，以达到更高的制造水平。研发更适合社会生产的技术产品，是其行业的主要发展前景，实现其技术的精准化是其行业发展的主要目标。就目前行业发展来讲，我国的液压传动控制系统相关研究已取得了初步成就，在未来发展中，从业者应抓紧发展目标，积极调整研究策略，研制更适合社会生产力发展的机械制造系统。
（二）目前液压传动控制系统在机械设计制造中的不足与缺憾
就目前发展状况而言，我国相关技术已取得初级阶段的部分成果，但其技术的潜在能力却并未被完全发掘出来，这与实际操作中仍缺乏流程规范有关。我国市场中的液压技术由于受到客观限制，其核心技术仍需外国的相关零件限制，使我国液压传统控制系统缺乏技术研发的自主性，与其他国家生产的产品有着一定程度的差异性。为实现我国液压化制造产业的强国目标，相关从业者应深入理论层次、着手研究，对其实际制造中的不足予以合理弥补，如此才能更具针对性的对液化系统的可控性予以提升作用。
（三）液压传动控制系统在机械制造行业中的实际应用
由于液压传动控制系统具有现代化先进制造水平，故而其液压技术在各个领域都得到了较为广泛的拓展和应用，尤其与电子信息技术的有机结合，使其更具备现代化、自动化的优势。电子信息技术的融合，提高了从业者对液压传动系统的可控性，在確保工作质量的基础上，增强了各个参数的控制能力，使其具备了优异的传递效率。如表1所示，液压工业销售额与机械工业产值比约为4%，由此可见其系统生产能力在工业机械制造领域中的重要地位。另外，液压传动控制系统还能够实现同时对多个机械的有效控制，极大地提升了机械制造效率与质量。因此，液压技术也被广泛应用于机械设计制造产业中，并且具有广阔的发展前景。
结束语
液压传动控制系统是随着电子信息技术的推广而得到发展的，其与电子信息技术合二为一也是必然的发展趋势，作为提高控制机械效率的基本方式，液压系统在实际机械设计制造中，实现现代化、信息化，是其必然存在的发展现象。提升其目标参数的控制能力，增强其能量传递效率，为企业创造更高的经济收益，是其技术发展的市场价值体现。
参考文献：
[1]严周民，艾志亮. 液压传动控制系统在机械设计制造中的应用探讨[J]. 山东工业技术，2018（15）：67-68.
[2]韩庆. 机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用[J]. 科技创新与应用，2015（16）：105-106.