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摘要：膨胀聚苯板（EPS板）薄抹灰外系统是一种在建筑工程应用较为广泛的外墙外保温系统，本文结合工程实例，详细阐述了膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温（EPS板）施工技术要点，并根据规范要求，对原材料进场检验、现场施工环境的控制、施工质量控制、成品保护、缺陷修补等内容进行了深入探讨。
关键词：膨胀聚苯板；外墙外保温；住宅建筑；质量控制
1工程概况
湖南长沙某住宅小区,由多栋多层和8～12层小高层组成，框架结构，总建筑面积为10万m2。其中建筑外墙进行了外保温施工，以减少能源消耗。
目前外墙外保温的主要系统有：膨胀聚苯板(EPS板)薄抹灰外墙外保温系统、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统、机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统、XPS板薄抹灰外墙外保温系统等多种系统。经比较，本工程选用膨胀聚苯板(EPS板)薄抹灰外墙外保温系统，现就其施工技术及质量控制进行分析探讨。
2做好施工前的质量控制工作
2．1把好材料关
不管是外墙外保温还是外墙内保温，其材料的保温性能是保温效果的关键。《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)第4章第4．2．2条规定：“墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求”。按照规范的要求，在材料进场时要核查质量证明文件及进场复验报告。我们认为，作为施工单位应当在材料进场之前，首先要对生产厂家进行合格供方的调查，仔细验查生产许可证和产品质量合格证，并查验其证书的有效期限，然后才对其产品验货取样，并由监理见证。经验证合格后，方可投入使用。
2．2现场施工环境的控制
（1）保温材料应采取防潮、防水等保护措施。在使用前一旦受潮或淋雨，要设法用吹干法对材料（EPX板）表面进行干燥处理并保持表面的洁净。
（2）基层墙面找平层含水率控制在6％以内(企业的内控指标)。
（3）施工现场环境温度和基层墙体表面温度，控制在连续24h内最低温度不应低于5℃，风力不大于5级，雨天应停止施工；施工后的半成品墙面应进行塑料布覆盖保护，防止雨水直接从接缝处侵入，增大基层墙面的含水率，导致受热鼓包变形，影响墙体的保温性能和表面平整度的观感质量。
（4）施工时要避免暴晒，必要时搭设防晒布遮挡施工墙面。
（5）墙体保温系统在施工过程中，应采取保护措施，防止施工墙面受到外界污染和损害，待建筑泛水、密封胶等细部构造按设计要求完成后方可拆除拆除过程中同样要加强对成品墙面的保护。
2．3做好施工组织协调工作
1）外部专业协调：外墙外保温正式施工前，由施工总承包单位牵头，组织外围专业协调会议，通过建设方召集煤气、通讯、消防、物业等专业和有关部门的负责人会议，就建筑物交付之后可能在墙体上增加的配套设施及预留部位进行确认，以便施工时预留或进行同步施工，以保证墙体的完整性。
2）内部专业协调：由总承包单位牵头召集各专业负责人会议，进行二次会审，就与外墙面将来要发生冲突的有关事宜进行会审，如通风与空调专业，对通风口、轴流风机洞的位置、检修钢梯的安装支架的位置等进行最后的核对确认，总承包范围内的工作内容必须在外保温施工前完成，防止施工完后再打凿。
3膨胀聚苯板EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺
本工程（膨胀聚苯板EPS板薄抹灰外墙外保温系统）所执行的标准，包括《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001)，《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；质量检验执行《建筑节能工程施工质量验收规范}GB50411-2007版本。
3．1外墙外保温施工工艺流程
主要工艺流程如下：
材料准备→测量放线→挂基准线→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴聚苯板→锚固件加固→做实体保温板与基层的粘结强度的拉拔试验检验/后置锚固件进行锚固力的实体拉拔试验检验→做装饰线→打磨、修理、隐蔽检查→抹底层防裂砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并将网格布压入防裂砂浆→抹面层抹面砂浆（只限涂料面层构造）→抹找平砂浆(只限块材面层) →做伸缩缝（处理各种翻沿及腰线）→修整、做隐蔽验收、做外饰面（涂料或块材面砖）→做饰面砖粘结强度拉拔试验→进行观感质量检查验收→做墙体节能分项工程验收。
3．2施工技术与质量控制措施
3．2．1基层处理
基层应清洁、无油污及其他妨碍粘结的附着物，凸起、松散部位应剔除并用l：3水泥砂浆压实抹平，连同找平层与主墙体粘结牢固，达到平整、牢固、无空鼓开裂；墙体上的设备孔洞必须在找平层施工前完成，避免成型后的二次打凿。当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应﹤100mm。检查后填写《基层隐蔽工程验收记录》。
3．2．2膨胀聚苯板粘贴
①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及装饰线。
②挂基准线：在建筑外墙的大角及在其他必须要挂垂直基准线的部位，用特种钢丝挂出基准线。各楼层也要根据具体部位挂出水平线，以控制膨胀聚苯板的垂直度和平整度。
③粘贴翻包网格布：聚苯板侧边的外露处均要粘贴网格布进行翻包处理。其作用一是包边处理保护聚苯板；二是有利于与其他构件的有效结合。翻边的盖压宽度不﹤65mm(企业内控不﹤100mm)。
④粘贴聚苯板：聚苯板标准尺寸分为600mm×900mm、600mm×l200mm两种，若遇非标准尺寸或局部不规则图形要进行现场裁切。为了保证裁切裁口的整齐，切割时采用电热丝切割机，切口要保证与板面的垂直。聚苯板的接缝不得留在门窗的四角，应用聚苯板大料切割成型，接缝离角部距离≥200mm（见图l、图2）。
聚苯板的粘贴要根据基层墙面的平整度情况确定采用点框法还是条粘法。前者适用于平整度较差的基层墙面，后者适用于平整度较好的基层墙面。但无论采用哪种贴法，都必须保证粘结剂厚度﹥3mm，粘结面积不﹤40％，且不得在聚苯板侧面涂抹胶结剂。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错槎处理。聚苯板转角排板采用1/2板交错排列，顶头缝采用一进一出交相榫卯式扣压。
粘板時应轻柔、均匀挤压聚苯板，并随时用2m靠尺托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不﹥1．5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整后再行粘贴。
3．2．3锚固件固定
建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，宜使用锚栓辅助固定。当设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行。用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求；拧入或敲入锚固钉，钉头和锚压圆盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
3．2．4锚固件锚固力现场拉拔试验
考虑到下道工序的施工连续性，该试验的时间应控制在本工序基本完成之前进行。经试验检验，达到设计要求后方可进行下道工序施工。
3．2．5抹面砂浆施工
①抹底层砂浆。聚苯板粘贴完毕并检查验收后，进行抹面砂浆施工。施工分底层和面层，底层施抹厚度1~2mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中（见图1）。
②贴压网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用铁抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不要压得过深，表面必须暴露在砂浆之外。
單张网格布不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈进行。
当遇到门窗洞口时，四角处应沿45°方向补贴一块网格布（见图1），以防止开裂。
③抹面层砂浆。在底层抹面砂浆凝结前再施抹一道抹面砂浆罩面，厚度也控制在1~2mm，以仅覆盖住网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停地揉搓，以免造成空鼓。
需间歇时，应安排在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台腰线等部位。若需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需留置与网格布、底层砂浆抹面呈台阶式坡槎，留槎间距不小于150mm，以免搭接处平整度超差，影响到最终面层的整体观感质量。
抹面砂浆的养护时间不少于24h。
3．2．6变形缝施工
征得设计同意，可根据外墙的面积大小设置伸缩缝、装饰缝。在结构缝如沉降缝、温度缝处也应做出相应处理。其目的一是满足节能保温的内在要求；二是满足外在美感要求。
留设伸缩缝时，分格条应在抹灰工序时嵌入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍。缝中分两次勾填建筑密封胶（硅酮耐候胶），深度为缝宽的50％～70％。为使缝边均匀一致，避免工序间的交叉污染，打胶前两边用专用胶带盖边，待缝胶凝固后再将其去除。
沉降缝、温度缝、抗震缝等要根据不同的缝宽和位置设置金属扣板，以射钉或专用螺丝固定。扣板的搭接原则为上压下，上风压下风，钉帽用密封胶封堵或用锡焊封严，防止雨水侵入。
3．2．7加强层施工
由于某些部位使用频率较高并容易被撞击，为保证墙面的抗冲击能力，需要在局部增加一道加强层。其做法是：在标准做法的基础上加铺一层网格布，再加抹一道砂浆罩面。在这种加强层网格布的下层使用统一的标准网格布，加强处使用增强网格布，以满足设计的抗冲击强度要求。加强部位的抹面砂浆总厚度为5~7mm。对同一墙面上因增强形成的高低差，用留设伸缩缝的方法进行美化处理。
3．2．8装饰线条施工
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型缝或凸型线。装饰线用聚苯板成型体现。此处网格布与抹面砂浆不断开。在抹面砂浆表面，弹出线条位置，将事先加工好的聚苯板线条粘于相应位置，粘结面积不小于90％。线条突出墙面超过100mm时，必须加设机械固定件。由于基本保温层未受到破坏，所以线条表面按普通外保温抹灰做法处理即可。
凹型缝称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽，然后在槽内及槽四周100mm范围内再抹面层砂浆，压入网格布，按要求与墙面网格布搭接。
3．2．9其他细部做法
勒脚、女儿墙、穿墙管（含空调洞）、雨水管等部位的细部做法，按照国家建筑标准设计图集02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》关规定进行。
完成以上保温层施工，并经检查认定符合设计和规范要求后，填写《保温层隐蔽工程验收记录》，经监理工程师确认会签后转入下道工序的施工。
3．3涂料施工
待抹灰基面达到涂料施工要求时，可进行涂料施工。其方法与普通墙面涂料施工工艺相同，但必须采用柔性耐水腻子和抗裂性能好的弹性涂料。要注意不同材料分色处的边界到位，避免处理粗糙影响美观。
3．4饰面砖施工
当设计要求局部外墙面为面砖时，应当选用密度为22～25kg/m3、导热系数不大于0．041W/m．K的聚苯板。粘结面积不小于50％，贴砖高度不宜超过6m。在做底层抹面砂浆施工24h后，用镀锌电焊网进行增强铺贴，用塑料锚栓固定，交界处同样进行标准的搭接处理，然后抹面层砂浆。
每个楼层间留设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的承重托架。其托架的外端在对该缝打压耐候胶时被掩盖。
饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度不得小于0.4MPa。待粘贴面砖达到标准养护时间后，进行粘结强度的现场拉拔试验。
4成品保护与破损修补
4．1成品保护
1）外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品的保护，严禁在保温层墙面上随意打凿，避免尖锐物件撞击。
2）需经常进出的门边必须加设硬质保护板，板内加垫缓冲材料。对无法加设保护板而又容易被碰撞的部位要加设警示标牌警示，直至竣工验收交付使用之前拆除。
4．2破损修补
因工序穿插、操作不当或者保护失效致使外保温系统出现破损的，必须按下列程序进行修补：
1）用锋利的刀具按一定范围和规格，尽量呈有规则图形以便于裁剪修补下料。剔除的面积略大于破损面积，形状要整齐，裁剪时注意不要伤及周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板，彻底清除残余的胶粘砂浆和聚苯板颗粒，用”皮老虎”或“吹风机”吹洗干净余灰，保证粘结面的洁净。
2）切割好一块规格形状完全相同的聚苯板，在其背面涂抹厚度适当的胶结剂，修补板块的四周沿内口2/3处涂刷同样的胶结剂，塞入破损部位，均匀挤压使修补板块与基层墙体及周边粘牢，用力不要过猛，保证与周边板面齐平。
3）在裁缝的外延100mm范围内用专用机具进行打磨，将原来形成的涂料、面层砂浆轻轻磨掉，注意不要伤及网格布并不得伤及底层的抹面砂浆，使其形成接合搭接面。
4）为保证成品墙面在修补过程中不受污染，需在修补部位四周即结合搭接面的交界处贴上不干胶带纸作临时保护。
5）裁剪一块略小于修补部位的网格布（网格布布纹横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，并保证与原网格布的搭接宽度不小于80mm。
6）从修补部位的中心向四周抹面层的抹面砂浆，应与四周面层顺平，防止网格布移位、褶皱，用湿毛刷修整周边不规则处。
7）待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面保持一致，力求达到“天衣无缝”的修补效果。
8）待外饰面干燥后，撕去不干胶带纸。
5外墙外保温系统的质量一般检验方法
本工程外墙外保温系统的质量经抽样检验合格。检验时，一般项目的合格率应达到80%以上，且最大偏差不得大于允许偏差的1.5倍。
EPS板安装应上下口错缝，板间应挤紧拼严，拼缝平整；采用EPS板间留缝的方法。检验方法：观察，手摸检查，EPS板安装允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1EPS安装允许偏差和检验方法
玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合设计要求。加强部位的玻纤网格布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。外保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2外保温墙面层的允许偏差和检验方法
6结语
此外，墙面节能保证资料是墙面施工质量的重要组成部分，是整个施工过程的真实记录和写照，必须做到准确、及时、完整。本小区外墙外保温工程由于严格按规范施工，并加强了施工过程的质量控制与检测措施，施工质量完全达到了设计与相关规范的要求，取得了较好的实际效果。
注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开
关键词：膨胀聚苯板；外墙外保温；住宅建筑；质量控制
1工程概况
湖南长沙某住宅小区,由多栋多层和8～12层小高层组成，框架结构，总建筑面积为10万m2。其中建筑外墙进行了外保温施工，以减少能源消耗。
目前外墙外保温的主要系统有：膨胀聚苯板(EPS板)薄抹灰外墙外保温系统、胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统、EPS板现浇混凝土外墙外保温系统、EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统、机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统、XPS板薄抹灰外墙外保温系统等多种系统。经比较，本工程选用膨胀聚苯板(EPS板)薄抹灰外墙外保温系统，现就其施工技术及质量控制进行分析探讨。
2做好施工前的质量控制工作
2．1把好材料关
不管是外墙外保温还是外墙内保温，其材料的保温性能是保温效果的关键。《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)第4章第4．2．2条规定：“墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求”。按照规范的要求，在材料进场时要核查质量证明文件及进场复验报告。我们认为，作为施工单位应当在材料进场之前，首先要对生产厂家进行合格供方的调查，仔细验查生产许可证和产品质量合格证，并查验其证书的有效期限，然后才对其产品验货取样，并由监理见证。经验证合格后，方可投入使用。
2．2现场施工环境的控制
（1）保温材料应采取防潮、防水等保护措施。在使用前一旦受潮或淋雨，要设法用吹干法对材料（EPX板）表面进行干燥处理并保持表面的洁净。
（2）基层墙面找平层含水率控制在6％以内(企业的内控指标)。
（3）施工现场环境温度和基层墙体表面温度，控制在连续24h内最低温度不应低于5℃，风力不大于5级，雨天应停止施工；施工后的半成品墙面应进行塑料布覆盖保护，防止雨水直接从接缝处侵入，增大基层墙面的含水率，导致受热鼓包变形，影响墙体的保温性能和表面平整度的观感质量。
（4）施工时要避免暴晒，必要时搭设防晒布遮挡施工墙面。
（5）墙体保温系统在施工过程中，应采取保护措施，防止施工墙面受到外界污染和损害，待建筑泛水、密封胶等细部构造按设计要求完成后方可拆除拆除过程中同样要加强对成品墙面的保护。
2．3做好施工组织协调工作
1）外部专业协调：外墙外保温正式施工前，由施工总承包单位牵头，组织外围专业协调会议，通过建设方召集煤气、通讯、消防、物业等专业和有关部门的负责人会议，就建筑物交付之后可能在墙体上增加的配套设施及预留部位进行确认，以便施工时预留或进行同步施工，以保证墙体的完整性。
2）内部专业协调：由总承包单位牵头召集各专业负责人会议，进行二次会审，就与外墙面将来要发生冲突的有关事宜进行会审，如通风与空调专业，对通风口、轴流风机洞的位置、检修钢梯的安装支架的位置等进行最后的核对确认，总承包范围内的工作内容必须在外保温施工前完成，防止施工完后再打凿。
3膨胀聚苯板EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺
本工程（膨胀聚苯板EPS板薄抹灰外墙外保温系统）所执行的标准，包括《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001)，《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；质量检验执行《建筑节能工程施工质量验收规范}GB50411-2007版本。
3．1外墙外保温施工工艺流程
主要工艺流程如下：
材料准备→测量放线→挂基准线→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴聚苯板→锚固件加固→做实体保温板与基层的粘结强度的拉拔试验检验/后置锚固件进行锚固力的实体拉拔试验检验→做装饰线→打磨、修理、隐蔽检查→抹底层防裂砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并将网格布压入防裂砂浆→抹面层抹面砂浆（只限涂料面层构造）→抹找平砂浆(只限块材面层) →做伸缩缝（处理各种翻沿及腰线）→修整、做隐蔽验收、做外饰面（涂料或块材面砖）→做饰面砖粘结强度拉拔试验→进行观感质量检查验收→做墙体节能分项工程验收。
3．2施工技术与质量控制措施
3．2．1基层处理
基层应清洁、无油污及其他妨碍粘结的附着物，凸起、松散部位应剔除并用l：3水泥砂浆压实抹平，连同找平层与主墙体粘结牢固，达到平整、牢固、无空鼓开裂；墙体上的设备孔洞必须在找平层施工前完成，避免成型后的二次打凿。当抹灰总厚度≥35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应﹤100mm。检查后填写《基层隐蔽工程验收记录》。
3．2．2膨胀聚苯板粘贴
①弹控制线：根据建筑立面设计和外墙保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及装饰线。
②挂基准线：在建筑外墙的大角及在其他必须要挂垂直基准线的部位，用特种钢丝挂出基准线。各楼层也要根据具体部位挂出水平线，以控制膨胀聚苯板的垂直度和平整度。
③粘贴翻包网格布：聚苯板侧边的外露处均要粘贴网格布进行翻包处理。其作用一是包边处理保护聚苯板；二是有利于与其他构件的有效结合。翻边的盖压宽度不﹤65mm(企业内控不﹤100mm)。
④粘贴聚苯板：聚苯板标准尺寸分为600mm×900mm、600mm×l200mm两种，若遇非标准尺寸或局部不规则图形要进行现场裁切。为了保证裁切裁口的整齐，切割时采用电热丝切割机，切口要保证与板面的垂直。聚苯板的接缝不得留在门窗的四角，应用聚苯板大料切割成型，接缝离角部距离≥200mm（见图l、图2）。
聚苯板的粘贴要根据基层墙面的平整度情况确定采用点框法还是条粘法。前者适用于平整度较差的基层墙面，后者适用于平整度较好的基层墙面。但无论采用哪种贴法，都必须保证粘结剂厚度﹥3mm，粘结面积不﹤40％，且不得在聚苯板侧面涂抹胶结剂。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错槎处理。聚苯板转角排板采用1/2板交错排列，顶头缝采用一进一出交相榫卯式扣压。
粘板時应轻柔、均匀挤压聚苯板，并随时用2m靠尺托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不﹥1．5mm，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整后再行粘贴。
3．2．3锚固件固定
建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，宜使用锚栓辅助固定。当设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行。用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求；拧入或敲入锚固钉，钉头和锚压圆盘不得超出板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
3．2．4锚固件锚固力现场拉拔试验
考虑到下道工序的施工连续性，该试验的时间应控制在本工序基本完成之前进行。经试验检验，达到设计要求后方可进行下道工序施工。
3．2．5抹面砂浆施工
①抹底层砂浆。聚苯板粘贴完毕并检查验收后，进行抹面砂浆施工。施工分底层和面层，底层施抹厚度1~2mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中（见图1）。
②贴压网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用铁抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不要压得过深，表面必须暴露在砂浆之外。
單张网格布不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈进行。
当遇到门窗洞口时，四角处应沿45°方向补贴一块网格布（见图1），以防止开裂。
③抹面层砂浆。在底层抹面砂浆凝结前再施抹一道抹面砂浆罩面，厚度也控制在1~2mm，以仅覆盖住网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停地揉搓，以免造成空鼓。
需间歇时，应安排在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台腰线等部位。若需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需留置与网格布、底层砂浆抹面呈台阶式坡槎，留槎间距不小于150mm，以免搭接处平整度超差，影响到最终面层的整体观感质量。
抹面砂浆的养护时间不少于24h。
3．2．6变形缝施工
征得设计同意，可根据外墙的面积大小设置伸缩缝、装饰缝。在结构缝如沉降缝、温度缝处也应做出相应处理。其目的一是满足节能保温的内在要求；二是满足外在美感要求。
留设伸缩缝时，分格条应在抹灰工序时嵌入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍。缝中分两次勾填建筑密封胶（硅酮耐候胶），深度为缝宽的50％～70％。为使缝边均匀一致，避免工序间的交叉污染，打胶前两边用专用胶带盖边，待缝胶凝固后再将其去除。
沉降缝、温度缝、抗震缝等要根据不同的缝宽和位置设置金属扣板，以射钉或专用螺丝固定。扣板的搭接原则为上压下，上风压下风，钉帽用密封胶封堵或用锡焊封严，防止雨水侵入。
3．2．7加强层施工
由于某些部位使用频率较高并容易被撞击，为保证墙面的抗冲击能力，需要在局部增加一道加强层。其做法是：在标准做法的基础上加铺一层网格布，再加抹一道砂浆罩面。在这种加强层网格布的下层使用统一的标准网格布，加强处使用增强网格布，以满足设计的抗冲击强度要求。加强部位的抹面砂浆总厚度为5~7mm。对同一墙面上因增强形成的高低差，用留设伸缩缝的方法进行美化处理。
3．2．8装饰线条施工
装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型缝或凸型线。装饰线用聚苯板成型体现。此处网格布与抹面砂浆不断开。在抹面砂浆表面，弹出线条位置，将事先加工好的聚苯板线条粘于相应位置，粘结面积不小于90％。线条突出墙面超过100mm时，必须加设机械固定件。由于基本保温层未受到破坏，所以线条表面按普通外保温抹灰做法处理即可。
凹型缝称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽，然后在槽内及槽四周100mm范围内再抹面层砂浆，压入网格布，按要求与墙面网格布搭接。
3．2．9其他细部做法
勒脚、女儿墙、穿墙管（含空调洞）、雨水管等部位的细部做法，按照国家建筑标准设计图集02J121-1《外墙外保温建筑构造（一）》关规定进行。
完成以上保温层施工，并经检查认定符合设计和规范要求后，填写《保温层隐蔽工程验收记录》，经监理工程师确认会签后转入下道工序的施工。
3．3涂料施工
待抹灰基面达到涂料施工要求时，可进行涂料施工。其方法与普通墙面涂料施工工艺相同，但必须采用柔性耐水腻子和抗裂性能好的弹性涂料。要注意不同材料分色处的边界到位，避免处理粗糙影响美观。
3．4饰面砖施工
当设计要求局部外墙面为面砖时，应当选用密度为22～25kg/m3、导热系数不大于0．041W/m．K的聚苯板。粘结面积不小于50％，贴砖高度不宜超过6m。在做底层抹面砂浆施工24h后，用镀锌电焊网进行增强铺贴，用塑料锚栓固定，交界处同样进行标准的搭接处理，然后抹面层砂浆。
每个楼层间留设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的承重托架。其托架的外端在对该缝打压耐候胶时被掩盖。
饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度不得小于0.4MPa。待粘贴面砖达到标准养护时间后，进行粘结强度的现场拉拔试验。
4成品保护与破损修补
4．1成品保护
1）外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品的保护，严禁在保温层墙面上随意打凿，避免尖锐物件撞击。
2）需经常进出的门边必须加设硬质保护板，板内加垫缓冲材料。对无法加设保护板而又容易被碰撞的部位要加设警示标牌警示，直至竣工验收交付使用之前拆除。
4．2破损修补
因工序穿插、操作不当或者保护失效致使外保温系统出现破损的，必须按下列程序进行修补：
1）用锋利的刀具按一定范围和规格，尽量呈有规则图形以便于裁剪修补下料。剔除的面积略大于破损面积，形状要整齐，裁剪时注意不要伤及周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板，彻底清除残余的胶粘砂浆和聚苯板颗粒，用”皮老虎”或“吹风机”吹洗干净余灰，保证粘结面的洁净。
2）切割好一块规格形状完全相同的聚苯板，在其背面涂抹厚度适当的胶结剂，修补板块的四周沿内口2/3处涂刷同样的胶结剂，塞入破损部位，均匀挤压使修补板块与基层墙体及周边粘牢，用力不要过猛，保证与周边板面齐平。
3）在裁缝的外延100mm范围内用专用机具进行打磨，将原来形成的涂料、面层砂浆轻轻磨掉，注意不要伤及网格布并不得伤及底层的抹面砂浆，使其形成接合搭接面。
4）为保证成品墙面在修补过程中不受污染，需在修补部位四周即结合搭接面的交界处贴上不干胶带纸作临时保护。
5）裁剪一块略小于修补部位的网格布（网格布布纹横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，并保证与原网格布的搭接宽度不小于80mm。
6）从修补部位的中心向四周抹面层的抹面砂浆，应与四周面层顺平，防止网格布移位、褶皱，用湿毛刷修整周边不规则处。
7）待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面保持一致，力求达到“天衣无缝”的修补效果。
8）待外饰面干燥后，撕去不干胶带纸。
5外墙外保温系统的质量一般检验方法
本工程外墙外保温系统的质量经抽样检验合格。检验时，一般项目的合格率应达到80%以上，且最大偏差不得大于允许偏差的1.5倍。
EPS板安装应上下口错缝，板间应挤紧拼严，拼缝平整；采用EPS板间留缝的方法。检验方法：观察，手摸检查，EPS板安装允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1EPS安装允许偏差和检验方法
玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度应符合设计要求。加强部位的玻纤网格布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。外保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2外保温墙面层的允许偏差和检验方法
6结语
此外，墙面节能保证资料是墙面施工质量的重要组成部分，是整个施工过程的真实记录和写照，必须做到准确、及时、完整。本小区外墙外保温工程由于严格按规范施工，并加强了施工过程的质量控制与检测措施，施工质量完全达到了设计与相关规范的要求，取得了较好的实际效果。
注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开