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【摘要】燃气输配系统是一个比较复杂的系统，在系统运行的过程中，许多环节都会出现各类问题，球阀一旦出现泄漏，就会影响燃气输配系统整体运行质量，所以本文主要探讨了燃气输配系统球阀泄漏的原因，从原因出发，提出了各类解决的对策和措施，供今后燃气输配系统的运行管理参考借鉴。
【关键词】燃气输配系统；球阀泄漏；原因；对策
在分析燃气输配系统运行质量的同时，我们要重点探讨系统运行过程中比较容易出现的各类问题，球阀泄露的原因是很多的，之所以会出现泄露问题，就是因为在系统的管理方面不到位，所以我们要针对原因采取有效的措施，才能够真正彻底杜绝这类问题的出现。
1、对燃气管道输配的认识
燃气管道输配是指输送并分配燃气的管道及其附属构筑物。只起到输气作用的管线称为输气管线，一般是指长距离的输气管线或者城市周围的高压输气管线等；只起到分配燃气作用的管线称为配气管线，在此管线上接出各用户引入管，向用户分配燃气。燃气输配管线中常用的管道有铸铁管、钢管、塑料管等。在燃气管道输配过程中我们要通过一系列的手段、措施和办法，维持管道输配的安全状态，最大限度减少、控制甚至杜绝各类燃气安全事故的发生，推动燃气安全管理的改善和提高，保障国家财产不受损失和人民的生命安全，促进燃气企业生产经营工作的顺利进行，从而达到安全生产的目标。
2、燃气输配管網系统泄漏事件主要特点分析
2.1群发性。城市是人口集中、建筑密集的地区，一旦城市燃气输配气管道发生泄漏以及由此引起的爆炸等事故，往往会诱发惨重的人员伤亡和巨大的财产损失。
2.2社会性。燃气输配网管燃气泄漏，会使燃气排放到空气中，有毒气体会造成空气污染、水源污染、人员中毒等情况。而这种情况是会给社会的安定带来不利的影响。
2.3突发性。燃气输配网管燃气泄漏的事件往往具有突发性。不可预知的发生会使救援措手不及，难以控制受灾范围，无法预知事故后果。
2.4复杂性。燃气输配网管燃气泄漏的事故的发生，通常会伴有并发的事故，例如中毒、火灾、爆炸等严重情况。由此还会引发机械伤害、腐蚀伤害、高温灼伤等，同时因事故引起的环境污染、停工停产所造成的损失难以估计。
3、阀门泄漏原因分析
3.1阀门制造
阀门制造形成泄漏原因有：①制造方面产生的缺陷，形成阀体泄漏，阀体结构设计不合理及阀门球体和密封填料处加工粗糙是造成阀门泄漏的另一原因；②阀门装配未完全按照技术要求进行，形成阀门的密封面泄漏和填料处及阀体连接处泄漏；③阀门阀座材料和填料处密封材料材质不符合天然气球阀密封的要求形成阀门泄漏。
3.2施工安装
施工造成阀门泄漏原因有：①阀门安装时，阀门两端连接法兰安装未按要求施工，阀门两端法兰与阀门连接是强力组合，使阀门本体连接法兰亦受外界强力，易造成阀门与管道连接处泄漏；②系统吹扫压力过低，吹扫不彻底，运行中系统内滞留的焊渣快速流经关闭不到位的球阀，使阀座及阀球面损伤，造成阀门内漏；③在安装球阀时，未对球阀进行启闭密封试验，或试验后未进行复位到正常开关位置，投入运行后造成阀门内漏。
3.3运行管理
运行管理方面造成阀门泄漏原因有：①燃气管网投入运行后，在进行检修、带气碰口时，开关阀门不到位，系统吹扫不彻底，残留焊渣对球体表面的碰撞及对阀座划伤造成阀门内漏；②对阀门结构了解不清，对阀门填料处密封材料和阀座材料的性能以及有效使用周期不甚了解，未按要求更换阀门密封材料或更换的阀门密封材料选型不对，重新装配不合理，造成阀门填料处泄漏；③阀门检修技术不过硬，采取检修方法不对，检修未能有效防止泄漏。
4、燃气输配系统球阀泄漏检测方法
4.1泄漏检测方法一
首先计算出需检测球阀下游（阀后）密闭空间的最小净容积，在阀后合适的位置安装一个精确度为0.5%的精密压力表，记录单位时间的压力变化量，计算出单位时间内阀后密闭空间中天然气的变化量，这一变化量即为检测对象的泄漏量。
4.2泄漏检测方法二
拆下球阀底部排污口的堵塞，将预先制作好的不锈钢取样管及转换接头的一端连接至排污口，另一端接到一容量为1000mL的天然气取样瓶。
当球阀腔内压力为0.1～0.2MPa时，打开取样瓶上的截止阀，开始向取样瓶内泄漏，当取样瓶内压力升至与打开截止阀前的阀腔压力相同后关闭截止阀，并记录这个平衡时间，然后计算单位时间的泄漏量。向取样瓶内充气的起始压力不是唯一的，可以根据预先估计的泄漏程度确定。
4.3泄漏检测方法三
预先制作一个转换接头，然后拆下球阀底部排污口的堵塞，安装一个量程为0.2～3L/min的直接读数式浮子精密流量计或面板式气体流量计就可直接读出泄漏量。
由于现场安装方法不当、管道内清理不干净等原因，输气管道球阀投入使用后发现因阀门密封面受损，出现了不同程度的内泄漏，为了保证管道球阀现场安装的质量，场站阀门的泄漏检测可根据现场的实际情况选择以上推荐的3种方法进行检测。
结语：
燃气输配系统球阀泄露的原因很多，所以本文所探讨的一些原因只是一部分，而针对今后还可能出现的其他问题，我们要采取更好的预防措施，有备无患的做好燃气输配系统的管理工作，提高系统的运行效果。
参考文献：
[1]马志祥，梅云新.我国油气长输管道的技术现状及差距分析[J]，油气储运，2016，23（03）：1-4.
[2]廖柯患，姚安林，张淮鑫.天然气管线失效故障树分析[J]，天然气工业，2016，21（2）：94-96.
【关键词】燃气输配系统；球阀泄漏；原因；对策
在分析燃气输配系统运行质量的同时，我们要重点探讨系统运行过程中比较容易出现的各类问题，球阀泄露的原因是很多的，之所以会出现泄露问题，就是因为在系统的管理方面不到位，所以我们要针对原因采取有效的措施，才能够真正彻底杜绝这类问题的出现。
1、对燃气管道输配的认识
燃气管道输配是指输送并分配燃气的管道及其附属构筑物。只起到输气作用的管线称为输气管线，一般是指长距离的输气管线或者城市周围的高压输气管线等；只起到分配燃气作用的管线称为配气管线，在此管线上接出各用户引入管，向用户分配燃气。燃气输配管线中常用的管道有铸铁管、钢管、塑料管等。在燃气管道输配过程中我们要通过一系列的手段、措施和办法，维持管道输配的安全状态，最大限度减少、控制甚至杜绝各类燃气安全事故的发生，推动燃气安全管理的改善和提高，保障国家财产不受损失和人民的生命安全，促进燃气企业生产经营工作的顺利进行，从而达到安全生产的目标。
2、燃气输配管網系统泄漏事件主要特点分析
2.1群发性。城市是人口集中、建筑密集的地区，一旦城市燃气输配气管道发生泄漏以及由此引起的爆炸等事故，往往会诱发惨重的人员伤亡和巨大的财产损失。
2.2社会性。燃气输配网管燃气泄漏，会使燃气排放到空气中，有毒气体会造成空气污染、水源污染、人员中毒等情况。而这种情况是会给社会的安定带来不利的影响。
2.3突发性。燃气输配网管燃气泄漏的事件往往具有突发性。不可预知的发生会使救援措手不及，难以控制受灾范围，无法预知事故后果。
2.4复杂性。燃气输配网管燃气泄漏的事故的发生，通常会伴有并发的事故，例如中毒、火灾、爆炸等严重情况。由此还会引发机械伤害、腐蚀伤害、高温灼伤等，同时因事故引起的环境污染、停工停产所造成的损失难以估计。
3、阀门泄漏原因分析
3.1阀门制造
阀门制造形成泄漏原因有：①制造方面产生的缺陷，形成阀体泄漏，阀体结构设计不合理及阀门球体和密封填料处加工粗糙是造成阀门泄漏的另一原因；②阀门装配未完全按照技术要求进行，形成阀门的密封面泄漏和填料处及阀体连接处泄漏；③阀门阀座材料和填料处密封材料材质不符合天然气球阀密封的要求形成阀门泄漏。
3.2施工安装
施工造成阀门泄漏原因有：①阀门安装时，阀门两端连接法兰安装未按要求施工，阀门两端法兰与阀门连接是强力组合，使阀门本体连接法兰亦受外界强力，易造成阀门与管道连接处泄漏；②系统吹扫压力过低，吹扫不彻底，运行中系统内滞留的焊渣快速流经关闭不到位的球阀，使阀座及阀球面损伤，造成阀门内漏；③在安装球阀时，未对球阀进行启闭密封试验，或试验后未进行复位到正常开关位置，投入运行后造成阀门内漏。
3.3运行管理
运行管理方面造成阀门泄漏原因有：①燃气管网投入运行后，在进行检修、带气碰口时，开关阀门不到位，系统吹扫不彻底，残留焊渣对球体表面的碰撞及对阀座划伤造成阀门内漏；②对阀门结构了解不清，对阀门填料处密封材料和阀座材料的性能以及有效使用周期不甚了解，未按要求更换阀门密封材料或更换的阀门密封材料选型不对，重新装配不合理，造成阀门填料处泄漏；③阀门检修技术不过硬，采取检修方法不对，检修未能有效防止泄漏。
4、燃气输配系统球阀泄漏检测方法
4.1泄漏检测方法一
首先计算出需检测球阀下游（阀后）密闭空间的最小净容积，在阀后合适的位置安装一个精确度为0.5%的精密压力表，记录单位时间的压力变化量，计算出单位时间内阀后密闭空间中天然气的变化量，这一变化量即为检测对象的泄漏量。
4.2泄漏检测方法二
拆下球阀底部排污口的堵塞，将预先制作好的不锈钢取样管及转换接头的一端连接至排污口，另一端接到一容量为1000mL的天然气取样瓶。
当球阀腔内压力为0.1～0.2MPa时，打开取样瓶上的截止阀，开始向取样瓶内泄漏，当取样瓶内压力升至与打开截止阀前的阀腔压力相同后关闭截止阀，并记录这个平衡时间，然后计算单位时间的泄漏量。向取样瓶内充气的起始压力不是唯一的，可以根据预先估计的泄漏程度确定。
4.3泄漏检测方法三
预先制作一个转换接头，然后拆下球阀底部排污口的堵塞，安装一个量程为0.2～3L/min的直接读数式浮子精密流量计或面板式气体流量计就可直接读出泄漏量。
由于现场安装方法不当、管道内清理不干净等原因，输气管道球阀投入使用后发现因阀门密封面受损，出现了不同程度的内泄漏，为了保证管道球阀现场安装的质量，场站阀门的泄漏检测可根据现场的实际情况选择以上推荐的3种方法进行检测。
结语：
燃气输配系统球阀泄露的原因很多，所以本文所探讨的一些原因只是一部分，而针对今后还可能出现的其他问题，我们要采取更好的预防措施，有备无患的做好燃气输配系统的管理工作，提高系统的运行效果。
参考文献：
[1]马志祥，梅云新.我国油气长输管道的技术现状及差距分析[J]，油气储运，2016，23（03）：1-4.
[2]廖柯患，姚安林，张淮鑫.天然气管线失效故障树分析[J]，天然气工业，2016，21（2）：94-96.