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[摘 要]近年来，我国经济得到突飞猛进的发展，锅炉已经被广泛应用到各个行业领域中，工业生产中所用的符合国家标准的蒸汽一般都是利用锅炉充分燃烧燃料形成的。在实际工业生产中，人们忽视了锅炉使用中存在的安全隐患，一旦有裂纹问题出现在锅炉压力容器压力管道中，不但会对设备的安全性造成威胁，而且还会影响到锅炉的制作质量。本文分析锅炉压力容器压力管道检验中的常见裂纹问题，提出了裂纹预防措施，希望能为相关人员提供理论参考依据。
[关键词]锅炉压力容器；压力管道检验；裂纹问题
中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）45-0294-01
1锅炉压力容器压力管道检验中的常见裂纹问题
1.1焊接裂纹
焊接裂纹多多出现在设备生产制造环节。锅炉压力容器压力管道所用材质为金属板，生产过程中，需要对其进行卷制焊接处理，在高温的影响下，很容易出现裂纹问题。金属板焊接时温度较高，焊接完成后，冷却过程中金相组织中奥氏体向铁向体转变，在大量氢元素作用下，焊缝将会逐渐聚集到一起，等到冷却结束后便容易出现焊接冷裂纹，造成设备裂纹问题。
1.2疲劳裂纹
疲劳裂纹在锅炉压力容器压力管道检查中尤为常见，包括机械疲劳和腐蚀疲劳两种类型。从本质上来讲，两种类型疲劳裂纹几乎相同，并且对设备所造成的影响也几乎相同，但是两者也存在一定的差异性。机械疲劳裂纹产生的因素比较单一，而腐蚀裂纹的产生，则需要交变应力和腐蚀性介质共同作用，并且需要以原来的疲劳裂纹为基础，如果设备表面没有疲劳裂痕的存在，则不会出现腐蚀疲劳裂纹。一般情况下，在设备表面应力越大的部位越容易出现疲劳裂纹，且形成时间较长，是一个不断变化积累的过程，迟缓性和隐蔽性特征明显。
1.3应力腐蚀裂纹
碱性物质在锅炉压力容器所盛装物质中最为常见，具有较强的腐蚀性及危险性，在工业生产过程中，容易发生化学反应，在锅炉压力容器上形成电位差。粒子会受到化学反应的影响不断扩散，使得腐蚀面积也在不断扩大，进而引发裂纹问题。并且，苛性脆化所产生的裂纹，会在应力作用下蔓延发展，影响范围会不断扩大，造成更为严重的裂纹问题。应力腐蚀裂纹形状，通常为从腐蚀点向四周扩散的放射形态，裂纹清晰度会随着腐蚀的加重而变得越来越清晰，并且裂纹周围会因为化学反应生成氧化铁物质。但是，当锅炉压力容器出现应力腐蚀裂纹时，钢板形状一般不会发生变化。
1.4蠕变裂纹
蠕变裂纹是锅炉压力容器压力管道裂纹问题的一种，受温度和应力两种因素的影响，裂纹形成周期较长，会随着时间的推移逐渐加重。当设备运行过程中，金属表面出现损伤时，应力的不断作用，以及外界温度的影响，会导致损伤逐渐演变为蠕变裂纹。蠕变裂纹在弯道上通常会沿着轴向分布，多见于管道、集装箱应力较大位置，与最大应力为垂直关系。米粒状或者孔洞状是蠕变裂纹最为常见的形态，裂纹较多时，会不规则的连接到一起，支纹分布于主纹两侧且相互平行。
2锅炉压力容器压力管道检验裂纹问题的预措施
2.1制定科学的质量检验程序，做好设备、零件以及原材料检验工作
原材料质量直接影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，必须做好原材料的质量检验工作。当保证了原材料质量符合相关要求后，再进行零件的质量检测。每一个细小的零件出现误差或者质量存在问题，都会影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，在进行零件加工和制造時，必须采用最匹配的制作工艺，严格按照相关操作规范进行生产，保证所有的生产步骤能够严格按照生产标准进行，进而保证所有零件的质量，从而为保证锅炉的质量和运行安全奠定坚实基础。在进行设备质量检验时，需要检验生产制造过程中设备的运行质量，保证设备在生产制造过程中能够正常运行，避免出现裂纹。此外，在进行锅炉制造过程中还应该由第三方机构进行严格、全面的检测，以及时、准确发现制造过程中是否存在不规范或者不合理的现象。一旦检测出存在隐患问题，必须及时采取措施予以处理，以有效的降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。
2.2提高操作人员技能水平
锅炉作为把煤炭资源转换成能源的重要设备之一，操作人员的操作水平和熟练度直接影响锅炉压力容器压力管道运行质量。如果操作不当或者没有严格按照相关规范进行操作，很容易导致锅炉压力容器压力管道出现裂纹。因此，相关部门应该重视对锅炉操作人员技能水平的培训和再教育，让所有锅炉操作人员能够认识自身操作和裂纹的关系，有效降低锅炉压力容器压力管道出现裂缝的概率，保证生产能够安全、稳定运行。但是，现阶段，锅炉操作过程中，许多操作人员并没有经过专业的技能培训，没有掌握锅炉的操作章程和操作方法，且在实践操作过程中存在不按照规范操作或者操作失误等现象，导致锅炉压力容器压力管道出现许多裂纹，影响锅炉运行的安全性和稳定性。因此，锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时，应该设置相应的录取标准。只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场，并且在上岗前还需要进行岗前培训，保证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求。同时，要强化操作人员的技能培训，保证所有的锅炉操作人员能够熟练掌握锅炉操作技能。此外，还应该提高锅炉操作人员的责任意识，耐心、细心地检查锅炉压力容器压力管道的实际运行状况。一旦发现安全隐患，立刻采取有效对策给予处理，以避免锅炉压力容器压力管道出现裂纹，进而保证锅炉能够安全、高效运行。
3结语
锅炉经过长期的工作，在多种条件因素影响下，会出现一些问题。裂纹问题是锅炉问题中重要的问题，会带来经济损失，或引发爆炸，危及工作人员的生命安全。这些裂纹问题，还会带来很多的影响，会影响长期稳定运行，影响锅炉整体的寿命。锅炉被广泛应用，我们更要加强对锅炉裂缝问题的重视，提高检验和管理能力。
参考文献
[1]魏喜俊.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].数字通信世界，2017（12）：93.
[2]蔡政国.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析[J].现代制造技术与装备，2017（06）：155+157.
[3]李建政，林如意.锅炉压力容器压力管道检验的探析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（08）：193.
[关键词]锅炉压力容器；压力管道检验；裂纹问题
中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）45-0294-01
1锅炉压力容器压力管道检验中的常见裂纹问题
1.1焊接裂纹
焊接裂纹多多出现在设备生产制造环节。锅炉压力容器压力管道所用材质为金属板，生产过程中，需要对其进行卷制焊接处理，在高温的影响下，很容易出现裂纹问题。金属板焊接时温度较高，焊接完成后，冷却过程中金相组织中奥氏体向铁向体转变，在大量氢元素作用下，焊缝将会逐渐聚集到一起，等到冷却结束后便容易出现焊接冷裂纹，造成设备裂纹问题。
1.2疲劳裂纹
疲劳裂纹在锅炉压力容器压力管道检查中尤为常见，包括机械疲劳和腐蚀疲劳两种类型。从本质上来讲，两种类型疲劳裂纹几乎相同，并且对设备所造成的影响也几乎相同，但是两者也存在一定的差异性。机械疲劳裂纹产生的因素比较单一，而腐蚀裂纹的产生，则需要交变应力和腐蚀性介质共同作用，并且需要以原来的疲劳裂纹为基础，如果设备表面没有疲劳裂痕的存在，则不会出现腐蚀疲劳裂纹。一般情况下，在设备表面应力越大的部位越容易出现疲劳裂纹，且形成时间较长，是一个不断变化积累的过程，迟缓性和隐蔽性特征明显。
1.3应力腐蚀裂纹
碱性物质在锅炉压力容器所盛装物质中最为常见，具有较强的腐蚀性及危险性，在工业生产过程中，容易发生化学反应，在锅炉压力容器上形成电位差。粒子会受到化学反应的影响不断扩散，使得腐蚀面积也在不断扩大，进而引发裂纹问题。并且，苛性脆化所产生的裂纹，会在应力作用下蔓延发展，影响范围会不断扩大，造成更为严重的裂纹问题。应力腐蚀裂纹形状，通常为从腐蚀点向四周扩散的放射形态，裂纹清晰度会随着腐蚀的加重而变得越来越清晰，并且裂纹周围会因为化学反应生成氧化铁物质。但是，当锅炉压力容器出现应力腐蚀裂纹时，钢板形状一般不会发生变化。
1.4蠕变裂纹
蠕变裂纹是锅炉压力容器压力管道裂纹问题的一种，受温度和应力两种因素的影响，裂纹形成周期较长，会随着时间的推移逐渐加重。当设备运行过程中，金属表面出现损伤时，应力的不断作用，以及外界温度的影响，会导致损伤逐渐演变为蠕变裂纹。蠕变裂纹在弯道上通常会沿着轴向分布，多见于管道、集装箱应力较大位置，与最大应力为垂直关系。米粒状或者孔洞状是蠕变裂纹最为常见的形态，裂纹较多时，会不规则的连接到一起，支纹分布于主纹两侧且相互平行。
2锅炉压力容器压力管道检验裂纹问题的预措施
2.1制定科学的质量检验程序，做好设备、零件以及原材料检验工作
原材料质量直接影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，必须做好原材料的质量检验工作。当保证了原材料质量符合相关要求后，再进行零件的质量检测。每一个细小的零件出现误差或者质量存在问题，都会影响锅炉压力容器压力管道的质量。因此，在进行零件加工和制造時，必须采用最匹配的制作工艺，严格按照相关操作规范进行生产，保证所有的生产步骤能够严格按照生产标准进行，进而保证所有零件的质量，从而为保证锅炉的质量和运行安全奠定坚实基础。在进行设备质量检验时，需要检验生产制造过程中设备的运行质量，保证设备在生产制造过程中能够正常运行，避免出现裂纹。此外，在进行锅炉制造过程中还应该由第三方机构进行严格、全面的检测，以及时、准确发现制造过程中是否存在不规范或者不合理的现象。一旦检测出存在隐患问题，必须及时采取措施予以处理，以有效的降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。
2.2提高操作人员技能水平
锅炉作为把煤炭资源转换成能源的重要设备之一，操作人员的操作水平和熟练度直接影响锅炉压力容器压力管道运行质量。如果操作不当或者没有严格按照相关规范进行操作，很容易导致锅炉压力容器压力管道出现裂纹。因此，相关部门应该重视对锅炉操作人员技能水平的培训和再教育，让所有锅炉操作人员能够认识自身操作和裂纹的关系，有效降低锅炉压力容器压力管道出现裂缝的概率，保证生产能够安全、稳定运行。但是，现阶段，锅炉操作过程中，许多操作人员并没有经过专业的技能培训，没有掌握锅炉的操作章程和操作方法，且在实践操作过程中存在不按照规范操作或者操作失误等现象，导致锅炉压力容器压力管道出现许多裂纹，影响锅炉运行的安全性和稳定性。因此，锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时，应该设置相应的录取标准。只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场，并且在上岗前还需要进行岗前培训，保证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求。同时，要强化操作人员的技能培训，保证所有的锅炉操作人员能够熟练掌握锅炉操作技能。此外，还应该提高锅炉操作人员的责任意识，耐心、细心地检查锅炉压力容器压力管道的实际运行状况。一旦发现安全隐患，立刻采取有效对策给予处理，以避免锅炉压力容器压力管道出现裂纹，进而保证锅炉能够安全、高效运行。
3结语
锅炉经过长期的工作，在多种条件因素影响下，会出现一些问题。裂纹问题是锅炉问题中重要的问题，会带来经济损失，或引发爆炸，危及工作人员的生命安全。这些裂纹问题，还会带来很多的影响，会影响长期稳定运行，影响锅炉整体的寿命。锅炉被广泛应用，我们更要加强对锅炉裂缝问题的重视，提高检验和管理能力。
参考文献
[1]魏喜俊.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].数字通信世界，2017（12）：93.
[2]蔡政国.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析[J].现代制造技术与装备，2017（06）：155+157.
[3]李建政，林如意.锅炉压力容器压力管道检验的探析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（08）：193.