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【摘 要】从粘胶纤维的性能和其在化学纤维家族中的地位以及粘胶纤维产业动向等方面，就粘胶纤维产业的发展做了讨论。
【关键词】粘胶纤维产业；国内外动向；发展前景
粘胶纤维是以天然纤维素为原料，用粘胶法工艺制得的再生纤维素，其工业化产品可以作为纺织原料，另外生产粘胶长丝又称人造丝，至今已有百年的历史。多少年来，粘胶纤维以其特有的鲜艳染色性和穿着舒适性著称，在化学纤维的发展中起着重要作用。粘胶纤维的生产技术是成熟的传统工艺，但是其生产过程存在着化学变化和物理化学变化的复杂机理，至今仍吸引着科技生产者去苦心研究和探索，以谋求更好的经济效益。
一、粘胶纤维的技术在发展，质量在提高
粘胶长丝技术首推德国Ac耐公司的ENKA（恩卡）公司，在德国拥有实力最强的化学纤维研究中心，处于世界领先地位。日本的粘胶长丝技术也是世界一流水平，但现已关闭。国外高质量粘胶长丝的指标为如下要求：
1.染色一致性，要求染色的均匀度为灰卡4级。丝筒不分生产日期和批号，可直接上整经机或是作纬丝用于高速织机。
2.外观质量无疵点、无色差、丝筒丝饼无毛丝或极少毛丝，连续纺丝筒无结头，色泽无不匀。经轴和纬丝的断头率对用户有质量指针担保，能满足一个织绸工看70～100台织绸机的操作需要。
3.物理指针除了绝对值之外，最主要是检测变异系数（Cv）值。一般来说对强度的指针并不苛求，却对伸长度的Cv值很看重，离心纺为2.0%，连续纺为2.5%。粘胶长丝也有少量功能性和差别化纤维，但数量很少，绝大部分为普通型纤维，即使是功能性和差别化产品，也必须符合上述的基本指针。
二、粘胶纤维产业动向
国外把粘胶纤维的生产集中在少数大公司，这样，更有利于对污染的治理和发展及新工艺、新品种的开发，这是他们对官方严厉的环保政策的一种顺应，更有利于自身的存在和发展。他们缩减产量的另一个原因是：粘胶纤维生产属于劳动密集型产业，高额的劳务费用影响了企业经济效益的增长。与此同时，他们在大幅度地提高粘胶纤维产品的质量，开发新品种，新技术，大大提高产品的附加值，我国粘胶纤维生产，虽然自上世纪九十年代以来，其产量一直以每年10%以上的速度增长，但产量的高速增长只是在失控的情况下低水平重复建设的结果，产品质量仍然停留在上个世纪六七十年代的水平。在国际市场上我们的粘胶长丝属于中低档产品，出口也仅限于东南亚和中亚地区，也有很多的经销商将我国的粘胶丝运销到欧洲销售，因为质量问题而被退回，我国和欧洲粘胶纤维相比较，在厂房设施、机器设备、工序设置、工艺条件等方面相同或者相仿，有的部分甚至比我们的还简陋，却能生产出一流质量的产品，所以我们应该提高产品质量，开发新品种，提高产品的附加值和使用价值，创造更高的经济利益。
三、粘胶产业链发展趋势
随着国家经济转型及全国货币刺激政策的且行且远，粘胶短纤类原料产品的金融属性正在淡化，后期的行情大起大落的情况概率下降，更多的回归到商品本身属性。随着行业效益的逐渐下行，粘胶短纤投资增速明显回落。从运行负荷，库存及下游需求等情况来看，粘胶行业运行质量明显好于其他产要化纤行业，但受到宏观资金要素的影响，粘胶短纤行业利润反而要差，后期或有修复，从近几年纱线产量及其它原料消耗看，粘胶短纤对棉花的替代正在逐步加強，坯布和终端服装“非棉化”趋势明显。从长远来看，如果粘胶短纤企业的运作从原料渗透到下游终端，类似于消费品的运作或许能带来新的转机，人棉坯布进口较少，出口主导型地位未改，但是因为出口地域集中，泰国市场一枝独秀，对国内市场整体支撑力受限，短期内供需矛盾任然难以化解。
四、怎样增强国际竞争力
（一）以科学发展观为指导，转变经济增长模式，走新型工业化道路
我国粘胶纤维自1996年以来产量增长极快，至2003年翻了一番，其中有相当数量是低水平的重复建设，现有不少企业因扩大规模已投不少资金，有的企业库存址增多，存在很大的风险。为此，应以科学发展观为指导，转变经济增长模式，走新型工业化道路，实施“技术含量高、经济效益好、资源消耗低和环境污染少”的发展策略。
（二）修订质量标准，做好售后服务，努力开发下游新产品
质量是为市场服务的，是为用户服务的。现有的质量标准明显与国际市场的质量需求有相当大的差距，缺少国际竞争意识，限制了企业的进步和发展，因此，必须予以修订。要欢迎用户对产品质量提意见，不能以罚款了事，应该深入用户，建立和健全售后服务的机构，把售后服务作为开拓市场、帮助用户开发下游新产品的手段，同时又是质量反馈和改进生产技术的切入点。
（三）全面提高技术经济管理水平
我们必须承认在粘胶纤维产业领域里，我国的制造能力强而技术能力是相当低；生产能力较大而生产的附加值较小；设备制造国产化能力在提高而软件技术的整体配套跟不上；单项专业技术较强而一条龙产业链综合集成能力较弱的现状。长期以来，建设的步伐摆脱不了片面理解“多”和“快”的羁绊，而忽视了“好”和“省”的真实含义，还由于企业管理基础较薄弱，干部忙于处理生产中的“常见病”和“多发病”，没有足够的时间用在科技进步和经济管理的基础作业上，有时处于被动的局面。近年来，我国引进了不少国外设备，是否完整地理解其配套的软件技术，消化吸收了多少，有无创新提高，效果如何，还存在多大差距，能否保持优势，值得认真总结。
（四）增强国际竞争力的关键是将人力优势转化为技术创新优势
要以人为本，发现人才，使用人才，体制和机制的改革是更有效地发挥人的主观能动性。管理者应善于组织和指导各专业人员在其合适的岗位上发挥出更大的作用。我国劳动力资源有充分优势，但劳动的价值并不高，要为高素质的劳动者提供最好的研究工作条件，使之转化为技术创新。要鼓励更多的技术人员，基层劳动者都参加到技术创新的队伍里来，不要墨守成规，首先管理者要看得远，看得广，广泛吸收有用之士为我所用，一切偏见或是讳疾忌医都是背道而驰的。
五、结语
粘胶纤维不是夕阳工业，也不是污染工业，粘胶纤维有广阔的国内、外市场。粘胶纤维的生产技术是化学纤维中最复杂的品种之一，它的技术还在发展，而且还有很强的生命力，从宏观来说，利用天然纤维素原料是取之不尽，用之不竭的。随着企业之间的竞争，增强了危机感，这正是为完善社会主义市场经济体制的改革目标而努力奋斗，是完全正常。
参考文献：
[1]冯全志. 粘胶纤维产业链发展趋势探讨[J]. 科技风， 2015（16）：139-140.
[2]华欣. 粘胶纤维产业链发展论坛召开[J]. 人造纤维， 2011（1）：33-33.
[3]房迪. 国内外产业用粘胶纤维的发展[J]. 纺织导报， 2015（8）：57-59.
[4]马立臣， 张耀武， 徐利冬，等. 对粘胶纤维产业发展的一些思考[J]. 人造纤维， 2008， 38（5）：19-26.
【关键词】粘胶纤维产业；国内外动向；发展前景
粘胶纤维是以天然纤维素为原料，用粘胶法工艺制得的再生纤维素，其工业化产品可以作为纺织原料，另外生产粘胶长丝又称人造丝，至今已有百年的历史。多少年来，粘胶纤维以其特有的鲜艳染色性和穿着舒适性著称，在化学纤维的发展中起着重要作用。粘胶纤维的生产技术是成熟的传统工艺，但是其生产过程存在着化学变化和物理化学变化的复杂机理，至今仍吸引着科技生产者去苦心研究和探索，以谋求更好的经济效益。
一、粘胶纤维的技术在发展，质量在提高
粘胶长丝技术首推德国Ac耐公司的ENKA（恩卡）公司，在德国拥有实力最强的化学纤维研究中心，处于世界领先地位。日本的粘胶长丝技术也是世界一流水平，但现已关闭。国外高质量粘胶长丝的指标为如下要求：
1.染色一致性，要求染色的均匀度为灰卡4级。丝筒不分生产日期和批号，可直接上整经机或是作纬丝用于高速织机。
2.外观质量无疵点、无色差、丝筒丝饼无毛丝或极少毛丝，连续纺丝筒无结头，色泽无不匀。经轴和纬丝的断头率对用户有质量指针担保，能满足一个织绸工看70～100台织绸机的操作需要。
3.物理指针除了绝对值之外，最主要是检测变异系数（Cv）值。一般来说对强度的指针并不苛求，却对伸长度的Cv值很看重，离心纺为2.0%，连续纺为2.5%。粘胶长丝也有少量功能性和差别化纤维，但数量很少，绝大部分为普通型纤维，即使是功能性和差别化产品，也必须符合上述的基本指针。
二、粘胶纤维产业动向
国外把粘胶纤维的生产集中在少数大公司，这样，更有利于对污染的治理和发展及新工艺、新品种的开发，这是他们对官方严厉的环保政策的一种顺应，更有利于自身的存在和发展。他们缩减产量的另一个原因是：粘胶纤维生产属于劳动密集型产业，高额的劳务费用影响了企业经济效益的增长。与此同时，他们在大幅度地提高粘胶纤维产品的质量，开发新品种，新技术，大大提高产品的附加值，我国粘胶纤维生产，虽然自上世纪九十年代以来，其产量一直以每年10%以上的速度增长，但产量的高速增长只是在失控的情况下低水平重复建设的结果，产品质量仍然停留在上个世纪六七十年代的水平。在国际市场上我们的粘胶长丝属于中低档产品，出口也仅限于东南亚和中亚地区，也有很多的经销商将我国的粘胶丝运销到欧洲销售，因为质量问题而被退回，我国和欧洲粘胶纤维相比较，在厂房设施、机器设备、工序设置、工艺条件等方面相同或者相仿，有的部分甚至比我们的还简陋，却能生产出一流质量的产品，所以我们应该提高产品质量，开发新品种，提高产品的附加值和使用价值，创造更高的经济利益。
三、粘胶产业链发展趋势
随着国家经济转型及全国货币刺激政策的且行且远，粘胶短纤类原料产品的金融属性正在淡化，后期的行情大起大落的情况概率下降，更多的回归到商品本身属性。随着行业效益的逐渐下行，粘胶短纤投资增速明显回落。从运行负荷，库存及下游需求等情况来看，粘胶行业运行质量明显好于其他产要化纤行业，但受到宏观资金要素的影响，粘胶短纤行业利润反而要差，后期或有修复，从近几年纱线产量及其它原料消耗看，粘胶短纤对棉花的替代正在逐步加強，坯布和终端服装“非棉化”趋势明显。从长远来看，如果粘胶短纤企业的运作从原料渗透到下游终端，类似于消费品的运作或许能带来新的转机，人棉坯布进口较少，出口主导型地位未改，但是因为出口地域集中，泰国市场一枝独秀，对国内市场整体支撑力受限，短期内供需矛盾任然难以化解。
四、怎样增强国际竞争力
（一）以科学发展观为指导，转变经济增长模式，走新型工业化道路
我国粘胶纤维自1996年以来产量增长极快，至2003年翻了一番，其中有相当数量是低水平的重复建设，现有不少企业因扩大规模已投不少资金，有的企业库存址增多，存在很大的风险。为此，应以科学发展观为指导，转变经济增长模式，走新型工业化道路，实施“技术含量高、经济效益好、资源消耗低和环境污染少”的发展策略。
（二）修订质量标准，做好售后服务，努力开发下游新产品
质量是为市场服务的，是为用户服务的。现有的质量标准明显与国际市场的质量需求有相当大的差距，缺少国际竞争意识，限制了企业的进步和发展，因此，必须予以修订。要欢迎用户对产品质量提意见，不能以罚款了事，应该深入用户，建立和健全售后服务的机构，把售后服务作为开拓市场、帮助用户开发下游新产品的手段，同时又是质量反馈和改进生产技术的切入点。
（三）全面提高技术经济管理水平
我们必须承认在粘胶纤维产业领域里，我国的制造能力强而技术能力是相当低；生产能力较大而生产的附加值较小；设备制造国产化能力在提高而软件技术的整体配套跟不上；单项专业技术较强而一条龙产业链综合集成能力较弱的现状。长期以来，建设的步伐摆脱不了片面理解“多”和“快”的羁绊，而忽视了“好”和“省”的真实含义，还由于企业管理基础较薄弱，干部忙于处理生产中的“常见病”和“多发病”，没有足够的时间用在科技进步和经济管理的基础作业上，有时处于被动的局面。近年来，我国引进了不少国外设备，是否完整地理解其配套的软件技术，消化吸收了多少，有无创新提高，效果如何，还存在多大差距，能否保持优势，值得认真总结。
（四）增强国际竞争力的关键是将人力优势转化为技术创新优势
要以人为本，发现人才，使用人才，体制和机制的改革是更有效地发挥人的主观能动性。管理者应善于组织和指导各专业人员在其合适的岗位上发挥出更大的作用。我国劳动力资源有充分优势，但劳动的价值并不高，要为高素质的劳动者提供最好的研究工作条件，使之转化为技术创新。要鼓励更多的技术人员，基层劳动者都参加到技术创新的队伍里来，不要墨守成规，首先管理者要看得远，看得广，广泛吸收有用之士为我所用，一切偏见或是讳疾忌医都是背道而驰的。
五、结语
粘胶纤维不是夕阳工业，也不是污染工业，粘胶纤维有广阔的国内、外市场。粘胶纤维的生产技术是化学纤维中最复杂的品种之一，它的技术还在发展，而且还有很强的生命力，从宏观来说，利用天然纤维素原料是取之不尽，用之不竭的。随着企业之间的竞争，增强了危机感，这正是为完善社会主义市场经济体制的改革目标而努力奋斗，是完全正常。
参考文献：
[1]冯全志. 粘胶纤维产业链发展趋势探讨[J]. 科技风， 2015（16）：139-140.
[2]华欣. 粘胶纤维产业链发展论坛召开[J]. 人造纤维， 2011（1）：33-33.
[3]房迪. 国内外产业用粘胶纤维的发展[J]. 纺织导报， 2015（8）：57-59.
[4]马立臣， 张耀武， 徐利冬，等. 对粘胶纤维产业发展的一些思考[J]. 人造纤维， 2008， 38（5）：19-26.