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【摘要】我国煤炭开采量逐年增加，为国家经济建设发展提供了重要保障，煤炭在我国经济社会发展中具有举足轻重的地位。随着煤炭开采数量不断增加，煤炭机械磨损问题越来越频繁的出现在人们视野中，人们对煤炭机械磨损失效分析和抗磨措施的重视程度也在不断提高。
【关键词】煤矿机械；磨损；使用年限
煤矿机械磨损是伴随煤矿开采的发展而发展的，目前我国煤炭开采环境恶劣，对煤矿机械质量提出严重挑战。煤炭机械使用年限普遍不高，推行科学高效的抗磨措施已迫在眉睫。
一、煤矿机械磨损失效分析
在我国煤炭开采过程中，超过90%煤炭开采过程都是在地下进行的，煤矿机械井下作业主要有三方面特点：
1、环境湿度大
在井下作业过程中，煤矿机械时时刻刻都要面临地下水分的影响。在我国地下矿井中，水分含量较高，据相关研究证实：当煤矿矿井中空气湿度始终保持在80%-90%之中时，煤矿机械就像是被浸泡在水中一样，导致煤矿设备中很多金属零部件起化学反应，造成煤矿机械磨损。湿度过大是威胁煤矿机械使用年限的主要原因。
2、PH值过高
在我国煤矿矿井中，PH值含量一般处于6.5-9.5之间，属于酸性空气。我国煤矿机械在经过长时间水分干扰后，机体质量下降，PH值过高会加快机体腐蚀速度，进一步降低了煤矿机械的使用年限。
同时在施工过程中，煤层受到地质条件影响，在矿井中会出现杂散电流，也会加快煤矿机械的腐蚀速度。
3、煤矿机械的不足
煤矿机械体积大、质量重，在相关开采过程中，很容易受到细小微粒影响，细小微粒夹杂在煤矿机械的轴承中，降低了煤矿机械使用年限。我国很多煤矿机械时刻都处在高速运转当中，受到更强工作压力，同时工作人员维修保养质量不足，进一步加深了煤矿机械的磨损程度。
二、抗磨措施讨论
煤矿机械抗磨措施多种多样，本文在众多抗磨措施中挑选出最常见的方式进行进一步解读。
1、加快空气流通系统建设
空气流通系统是有效解决煤矿矿井中水分和PH值过高的有效途径，空气流通系统也能改善矿井中的工作环境，保证煤矿工人生命安全。
加快空气流通系统建设的根本就是煤炭风筒建设。煤炭风筒改善地下煤炭开采环境的首选，煤炭风筒价格低、操作简单、换气效果明显，在安装煤炭风筒之后，能有效降低地下矿井中的水分和PH值，延缓煤矿机械腐蚀过程。
2、优化工作程序
在我国煤矿机械运行过程中，常常会因为操作过程不当，加快煤矿机械的磨损过程。
以截齿磨损为例，截齿是采煤机械在煤炭开采中机械与煤层相接的部分，他安装在采煤机的滚筒上，通过旋转与煤层相摩擦，将煤层上的煤矿切割下来。在整个煤炭开采环节中，截齿的磨损程度是最高的：当截齿与煤层摩擦时，本身就会对截齿产生消耗，同时摩擦会产生高温现象（高达600-800e），高温加深了截齿的磨损程度，如果相关煤层硬度过高，截齿很有可能出现直接断裂的现象。具统计，在2012年，我国某矿务公司一年就更换了超过60万个截齿，花费超过1200万，如此巨大的浪费加深了矿务公司的成本。在煤炭开采过程中，相关施工人员往往采用“一条道走到黑”的工作方式，不注意截齿保养维护工作，往往是一直到把截齿的耐久度使用掉之后，再换新的截齿；在开采之前不注意煤层考察工作，导致截齿在工作中突然断掉，影响工作效率。
在优化工作程序过程中，首先要加强煤矿机械零部件保养工作，强化监督管理，保证能保质保量的完成保养工作；在开采之前，要做好勘察研究工作，对矿层变化做好处理，防止出现截齿断裂现象。
3、分析不同机械零件磨损原理
煤炭机械不同机械零件磨损原理是不同的。以截齿和滚筒为例，截齿是安装在滚筒上的零件，但两者的磨损原理是完全不一样的：截齿磨损主要是由于高强度的与煤层摩擦，而造成截齿磨损；滚筒的工作是收集由截齿切割下来的煤矿、并将煤矿运送到运输机上，滚筒的磨损主要是由煤矿的滚动造成的。不同机械零件的磨损原因是不同的，对零件磨损原理分析要区别对待。
4、采用先进生产工艺
零部件质量也是影响煤矿机械磨损程度的重要因素，高质量的零部件会延缓煤矿机械的磨损速度。在相关零部件生产过程中，经常出现生产工艺不达标现象，在零部件生产过程中要经过多道工序处理：冶炼、锻造、冷却等，任何步骤都会影响零部件质量，必需采用高质量的生产工艺代替传统的生产工艺，提高机械零部件质量。
在煤矿机械零部件磨损中，轴承磨损是机械磨损的一大重点。针对我国煤矿采集的现状，在轴承保养中，首先要进行轴承清理工作，清理掉轴承中夹杂的细小颗粒，减少颗粒對轴承中钢珠的影响；其次要使用高质量润滑油。润滑油是保养轴承等机械零部件的关键，我国煤矿工作量大，对轴承要求度更高，高质量的润滑油成为保养轴承的必要手段。所以要使用高质量润滑油来保证轴承等相关零部件能正常工作。
5、注重摩擦理论学应用
在煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施讨论过程中，要引用摩擦理论学，从理论层面证实讨论工作的准确性，保证能有效实施相关措施。在摩擦理论学中，通过相关理论知识，能有效证明在摩擦环境下的零部件受力情况，计算出精准的几何参数、表面性能、轴承工况参数等具体数据，为实施相关措施提供科学保证，提高煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施讨论过程的准确性。
结束语
煤矿开采过程中，工作环境恶劣，相关煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施讨论势在必行。在讨论过程中，要坚持以人为本、坚持科学发展观，将现代技术与煤矿机械技术完美结合，保证煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施能顺利进行，减少煤矿开采中的困难，保证煤炭为我国经济建设提供更多贡献。
参考文献
[1]王建平.煤矿机械磨损研究失效探讨[J].地质矿山，2013（12）：45-48
[2]郎杰夫.矿山机械磨损损失原因及处理方法探讨[J].矿工应用技术，2014（2）：150-152
[3]朱华，李刚，吴兆洪，葛世荣.煤矿机械磨损失效研究[J].煤炭学报，2013（19）：60-62
[4]陈力捷.煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施[J].广东机电职业技术学院学报，2011（6）：15-20
[5]焦一平.煤矿机械设备磨损及降损方法[J].煤矿技术理论基础，2013（9）：78-80
【关键词】煤矿机械；磨损；使用年限
煤矿机械磨损是伴随煤矿开采的发展而发展的，目前我国煤炭开采环境恶劣，对煤矿机械质量提出严重挑战。煤炭机械使用年限普遍不高，推行科学高效的抗磨措施已迫在眉睫。
一、煤矿机械磨损失效分析
在我国煤炭开采过程中，超过90%煤炭开采过程都是在地下进行的，煤矿机械井下作业主要有三方面特点：
1、环境湿度大
在井下作业过程中，煤矿机械时时刻刻都要面临地下水分的影响。在我国地下矿井中，水分含量较高，据相关研究证实：当煤矿矿井中空气湿度始终保持在80%-90%之中时，煤矿机械就像是被浸泡在水中一样，导致煤矿设备中很多金属零部件起化学反应，造成煤矿机械磨损。湿度过大是威胁煤矿机械使用年限的主要原因。
2、PH值过高
在我国煤矿矿井中，PH值含量一般处于6.5-9.5之间，属于酸性空气。我国煤矿机械在经过长时间水分干扰后，机体质量下降，PH值过高会加快机体腐蚀速度，进一步降低了煤矿机械的使用年限。
同时在施工过程中，煤层受到地质条件影响，在矿井中会出现杂散电流，也会加快煤矿机械的腐蚀速度。
3、煤矿机械的不足
煤矿机械体积大、质量重，在相关开采过程中，很容易受到细小微粒影响，细小微粒夹杂在煤矿机械的轴承中，降低了煤矿机械使用年限。我国很多煤矿机械时刻都处在高速运转当中，受到更强工作压力，同时工作人员维修保养质量不足，进一步加深了煤矿机械的磨损程度。
二、抗磨措施讨论
煤矿机械抗磨措施多种多样，本文在众多抗磨措施中挑选出最常见的方式进行进一步解读。
1、加快空气流通系统建设
空气流通系统是有效解决煤矿矿井中水分和PH值过高的有效途径，空气流通系统也能改善矿井中的工作环境，保证煤矿工人生命安全。
加快空气流通系统建设的根本就是煤炭风筒建设。煤炭风筒改善地下煤炭开采环境的首选，煤炭风筒价格低、操作简单、换气效果明显，在安装煤炭风筒之后，能有效降低地下矿井中的水分和PH值，延缓煤矿机械腐蚀过程。
2、优化工作程序
在我国煤矿机械运行过程中，常常会因为操作过程不当，加快煤矿机械的磨损过程。
以截齿磨损为例，截齿是采煤机械在煤炭开采中机械与煤层相接的部分，他安装在采煤机的滚筒上，通过旋转与煤层相摩擦，将煤层上的煤矿切割下来。在整个煤炭开采环节中，截齿的磨损程度是最高的：当截齿与煤层摩擦时，本身就会对截齿产生消耗，同时摩擦会产生高温现象（高达600-800e），高温加深了截齿的磨损程度，如果相关煤层硬度过高，截齿很有可能出现直接断裂的现象。具统计，在2012年，我国某矿务公司一年就更换了超过60万个截齿，花费超过1200万，如此巨大的浪费加深了矿务公司的成本。在煤炭开采过程中，相关施工人员往往采用“一条道走到黑”的工作方式，不注意截齿保养维护工作，往往是一直到把截齿的耐久度使用掉之后，再换新的截齿；在开采之前不注意煤层考察工作，导致截齿在工作中突然断掉，影响工作效率。
在优化工作程序过程中，首先要加强煤矿机械零部件保养工作，强化监督管理，保证能保质保量的完成保养工作；在开采之前，要做好勘察研究工作，对矿层变化做好处理，防止出现截齿断裂现象。
3、分析不同机械零件磨损原理
煤炭机械不同机械零件磨损原理是不同的。以截齿和滚筒为例，截齿是安装在滚筒上的零件，但两者的磨损原理是完全不一样的：截齿磨损主要是由于高强度的与煤层摩擦，而造成截齿磨损；滚筒的工作是收集由截齿切割下来的煤矿、并将煤矿运送到运输机上，滚筒的磨损主要是由煤矿的滚动造成的。不同机械零件的磨损原因是不同的，对零件磨损原理分析要区别对待。
4、采用先进生产工艺
零部件质量也是影响煤矿机械磨损程度的重要因素，高质量的零部件会延缓煤矿机械的磨损速度。在相关零部件生产过程中，经常出现生产工艺不达标现象，在零部件生产过程中要经过多道工序处理：冶炼、锻造、冷却等，任何步骤都会影响零部件质量，必需采用高质量的生产工艺代替传统的生产工艺，提高机械零部件质量。
在煤矿机械零部件磨损中，轴承磨损是机械磨损的一大重点。针对我国煤矿采集的现状，在轴承保养中，首先要进行轴承清理工作，清理掉轴承中夹杂的细小颗粒，减少颗粒對轴承中钢珠的影响；其次要使用高质量润滑油。润滑油是保养轴承等机械零部件的关键，我国煤矿工作量大，对轴承要求度更高，高质量的润滑油成为保养轴承的必要手段。所以要使用高质量润滑油来保证轴承等相关零部件能正常工作。
5、注重摩擦理论学应用
在煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施讨论过程中，要引用摩擦理论学，从理论层面证实讨论工作的准确性，保证能有效实施相关措施。在摩擦理论学中，通过相关理论知识，能有效证明在摩擦环境下的零部件受力情况，计算出精准的几何参数、表面性能、轴承工况参数等具体数据，为实施相关措施提供科学保证，提高煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施讨论过程的准确性。
结束语
煤矿开采过程中，工作环境恶劣，相关煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施讨论势在必行。在讨论过程中，要坚持以人为本、坚持科学发展观，将现代技术与煤矿机械技术完美结合，保证煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施能顺利进行，减少煤矿开采中的困难，保证煤炭为我国经济建设提供更多贡献。
参考文献
[1]王建平.煤矿机械磨损研究失效探讨[J].地质矿山，2013（12）：45-48
[2]郎杰夫.矿山机械磨损损失原因及处理方法探讨[J].矿工应用技术，2014（2）：150-152
[3]朱华，李刚，吴兆洪，葛世荣.煤矿机械磨损失效研究[J].煤炭学报，2013（19）：60-62
[4]陈力捷.煤矿机械磨损失效分析和抗磨措施[J].广东机电职业技术学院学报，2011（6）：15-20
[5]焦一平.煤矿机械设备磨损及降损方法[J].煤矿技术理论基础，2013（9）：78-80