论文部分内容阅读
【摘 要】通过对近来无磁钻具粘扣问题的深入调查和分析，得出了引起无磁钻具粘扣的原因是防腐材料不合适、螺纹没有及时清洗或清洗不干净、螺纹粘附修复铁屑、涂抹螺纹脂不均匀、上扣扭矩，从而制订了切实可行的预防措施，对现场生产有很好的指导作用。
【关键词】无磁钻具;粘扣;原因分析;预防措施;上扣扭矩
1 基本情况
近年来，我公司频频出现无磁钻具粘扣现象，首先为井下安全帶来严重的安全隐患，其次无磁粘扣需要跟换无磁及重新调配钻具，大大耽误工期，增加了钻井成本;同时无磁粘扣后需要返厂重新做扣，造成定向井公司成本大幅增加。因此，我们必须对无磁钻具粘扣原因进分析并制定预防措施。
2 无磁钻具粘扣原因分析
2.1 无磁钻具螺纹保养措施不当的影响
无磁钻具长时间使用，会在螺纹处粘上一些泥浆内不易清洗的赃物。在螺纹清洗时，必须用柴油经过较长时间的软化才能将沥青等清洗干净，如果不及时进行清洗或因各种原因清洗不干净，也会造成螺纹粘扣现象。
2.2 运输、掉运过程中没有妥善保护
众所周知，无磁钻具材质比普通钻具硬度低。在运输和掉运过程中，无磁钻具公扣经常会有磕碰现象，导致无磁钻具公扣产生变形，变形的无磁钻具在连接时，粘扣已成为必然。
2.3 在鼠洞内接卸无磁钻具
由于无磁钻具是使用较软的低碳合金钢制造而成的，其硬度较之普通的钻铤要低得多，在应力集中的情况下，非常容易导致无磁钻具螺纹产生挤压变形，从而导致粘扣发生。现场施工中，常常存在司钻为了省事，直接在鼠洞内接卸无磁钻具。然而鼠洞跟游车并不在同一铅垂线上，导致在接卸钻具时，钻具倾斜了一定的角度，在倾斜的一侧受力大大增加，产生应力集中，导致倾斜一侧的螺纹受到挤压变形，进而产生了粘扣。
2.4 鼠洞太脏导致涂抹螺纹脂不均匀引起的粘扣
由于鼠洞太脏，在无磁钻具放到鼠洞里后，无磁钻具外螺纹侵泡在鼠洞里的钻井液中，若在上扣时不将螺纹清理干净就涂抹螺纹脂，就会造成因涂抹螺纹脂不均匀引起的粘扣现象。另外，由于新修复螺纹的配合间隙相对较小，且不易粘附螺纹脂也是原因之一。
2.5 无磁钻具上扣时操作不当导致粘扣
无磁钻具由于其材质的特殊性，其上扣扭矩应为相同规格尺寸普通常规钻具上扣扭矩的80%到85%。往往在实际上扣操作时，操作人员未按无磁钻具的规定上扣扭矩紧扣，或者过快的采用液压打钳进行上扣，过大的扭矩或过快的扭速使无磁钻具螺纹产生变形、无磁钻具端面挤压严重而导致无磁钻具粘扣。
3 预防无磁钻具粘扣的相应措施
首先要保证加工钻具设备出厂的精度，定期抽查和校验设备的加工精度;其次加强修复螺纹的检验，必须实行首件检验、全检、专检相结合，对每一个螺纹参数都认真进行加工和检验，确保供井钻具的质量，坚决杜绝不合格钻具供井使用。
3.1 准备工作要做好
3.1.1 对新修的无磁钻具由管具公司进行清理
无磁钻具螺纹修复后的铁屑和锈渣等不易被清除掉，应采取用高压气体清除管内残余的铁屑、锈渣等赃物。具体可用压缩空气从内螺纹端向外螺纹端清除的办法。对于附着螺纹上的杂物等，可用棉纱或毛刷进行清理。
3.1.2 运输过程中的注意事宜
在运输过程中要注意无磁钻具公扣和母扣（尤其是公扣）的保护，要带上护丝。在吊装上车时要注意钻具的摆放，固定好钻具的位置，防止运输过程中由于颠簸造成钻具相碰。吊装下车时要注意不要损伤公扣和母扣的螺纹和端面。
3.1.3 下井前井队的清理
无磁钻具螺纹经过维修防腐后，因露天存放等原因，在螺纹部位会吸附一定的沙砾等杂物，若不及时清理会直接影响钻具螺纹的清洁，也会造成钻具上扣扭矩大或粘扣现象。因此，钻具在使用之前，必须认真清洗每一个螺纹，以确保螺纹的清洁，坚决克服修复螺纹不需要进行认真清洗的观念。
3.2 均匀涂抹螺纹脂
这是一个非常敏感的问题，谁不知道在螺纹上涂抹螺纹脂，但是，真正做到涂抹均匀却不容易，强调在上扣前清洁螺纹，均匀涂抹螺纹脂是避免螺纹粘扣的重要手段，切不可马虎大意。
3.3 禁止在鼠洞内接无磁钻具
无磁钻具在上扣时，必须要求井队在井口进行上扣操作，杜绝在鼠洞内直接上扣，以防止因钻具倾斜造成无磁钻具螺纹扣受应力集中影响发生粘扣。
3.4坡道上吊钻具时必须对无磁钻具佩戴护丝
从坡道上吊无磁钻具时，必须使用相应的提丝来吊运无磁钻具，且公扣必须戴上相应的公扣护丝。
3.5 严格按照规定扭矩对无磁钻具进行紧扣操作
针对不同尺寸、不同扣型的无磁钻具，采用相应的上扣扭矩进行紧扣，杜绝上扣扭矩过大使无磁钻具螺纹产生变形、无磁钻具端面挤压严重而导致无磁钻具粘扣。必须由定向井公司现场工程师，严密配合井队，全过程参与指导井队人员进行操作。
4 结束语
造成修复无磁钻具螺纹粘扣的原因是多方面的，必须认真研究分析，有针对性的制订措施。同时，在使用过程中，不可忽视一些细小的环节，非常简单或不易引起重视的问题，也会造成事故和较大损失。
参考文献：
[1] 仝德祥，李义田，马中海，等.GB/T9253.1—1999，石油钻杆接头螺纹[S].北京：石油工业出版社，1999.
[2] 刘希圣.钻井工艺原理[M].北京：石油工业出版社，1981.
（作者单位：中国石油渤海钻探定向井技术分公司）
【关键词】无磁钻具;粘扣;原因分析;预防措施;上扣扭矩
1 基本情况
近年来，我公司频频出现无磁钻具粘扣现象，首先为井下安全帶来严重的安全隐患，其次无磁粘扣需要跟换无磁及重新调配钻具，大大耽误工期，增加了钻井成本;同时无磁粘扣后需要返厂重新做扣，造成定向井公司成本大幅增加。因此，我们必须对无磁钻具粘扣原因进分析并制定预防措施。
2 无磁钻具粘扣原因分析
2.1 无磁钻具螺纹保养措施不当的影响
无磁钻具长时间使用，会在螺纹处粘上一些泥浆内不易清洗的赃物。在螺纹清洗时，必须用柴油经过较长时间的软化才能将沥青等清洗干净，如果不及时进行清洗或因各种原因清洗不干净，也会造成螺纹粘扣现象。
2.2 运输、掉运过程中没有妥善保护
众所周知，无磁钻具材质比普通钻具硬度低。在运输和掉运过程中，无磁钻具公扣经常会有磕碰现象，导致无磁钻具公扣产生变形，变形的无磁钻具在连接时，粘扣已成为必然。
2.3 在鼠洞内接卸无磁钻具
由于无磁钻具是使用较软的低碳合金钢制造而成的，其硬度较之普通的钻铤要低得多，在应力集中的情况下，非常容易导致无磁钻具螺纹产生挤压变形，从而导致粘扣发生。现场施工中，常常存在司钻为了省事，直接在鼠洞内接卸无磁钻具。然而鼠洞跟游车并不在同一铅垂线上，导致在接卸钻具时，钻具倾斜了一定的角度，在倾斜的一侧受力大大增加，产生应力集中，导致倾斜一侧的螺纹受到挤压变形，进而产生了粘扣。
2.4 鼠洞太脏导致涂抹螺纹脂不均匀引起的粘扣
由于鼠洞太脏，在无磁钻具放到鼠洞里后，无磁钻具外螺纹侵泡在鼠洞里的钻井液中，若在上扣时不将螺纹清理干净就涂抹螺纹脂，就会造成因涂抹螺纹脂不均匀引起的粘扣现象。另外，由于新修复螺纹的配合间隙相对较小，且不易粘附螺纹脂也是原因之一。
2.5 无磁钻具上扣时操作不当导致粘扣
无磁钻具由于其材质的特殊性，其上扣扭矩应为相同规格尺寸普通常规钻具上扣扭矩的80%到85%。往往在实际上扣操作时，操作人员未按无磁钻具的规定上扣扭矩紧扣，或者过快的采用液压打钳进行上扣，过大的扭矩或过快的扭速使无磁钻具螺纹产生变形、无磁钻具端面挤压严重而导致无磁钻具粘扣。
3 预防无磁钻具粘扣的相应措施
首先要保证加工钻具设备出厂的精度，定期抽查和校验设备的加工精度;其次加强修复螺纹的检验，必须实行首件检验、全检、专检相结合，对每一个螺纹参数都认真进行加工和检验，确保供井钻具的质量，坚决杜绝不合格钻具供井使用。
3.1 准备工作要做好
3.1.1 对新修的无磁钻具由管具公司进行清理
无磁钻具螺纹修复后的铁屑和锈渣等不易被清除掉，应采取用高压气体清除管内残余的铁屑、锈渣等赃物。具体可用压缩空气从内螺纹端向外螺纹端清除的办法。对于附着螺纹上的杂物等，可用棉纱或毛刷进行清理。
3.1.2 运输过程中的注意事宜
在运输过程中要注意无磁钻具公扣和母扣（尤其是公扣）的保护，要带上护丝。在吊装上车时要注意钻具的摆放，固定好钻具的位置，防止运输过程中由于颠簸造成钻具相碰。吊装下车时要注意不要损伤公扣和母扣的螺纹和端面。
3.1.3 下井前井队的清理
无磁钻具螺纹经过维修防腐后，因露天存放等原因，在螺纹部位会吸附一定的沙砾等杂物，若不及时清理会直接影响钻具螺纹的清洁，也会造成钻具上扣扭矩大或粘扣现象。因此，钻具在使用之前，必须认真清洗每一个螺纹，以确保螺纹的清洁，坚决克服修复螺纹不需要进行认真清洗的观念。
3.2 均匀涂抹螺纹脂
这是一个非常敏感的问题，谁不知道在螺纹上涂抹螺纹脂，但是，真正做到涂抹均匀却不容易，强调在上扣前清洁螺纹，均匀涂抹螺纹脂是避免螺纹粘扣的重要手段，切不可马虎大意。
3.3 禁止在鼠洞内接无磁钻具
无磁钻具在上扣时，必须要求井队在井口进行上扣操作，杜绝在鼠洞内直接上扣，以防止因钻具倾斜造成无磁钻具螺纹扣受应力集中影响发生粘扣。
3.4坡道上吊钻具时必须对无磁钻具佩戴护丝
从坡道上吊无磁钻具时，必须使用相应的提丝来吊运无磁钻具，且公扣必须戴上相应的公扣护丝。
3.5 严格按照规定扭矩对无磁钻具进行紧扣操作
针对不同尺寸、不同扣型的无磁钻具，采用相应的上扣扭矩进行紧扣，杜绝上扣扭矩过大使无磁钻具螺纹产生变形、无磁钻具端面挤压严重而导致无磁钻具粘扣。必须由定向井公司现场工程师，严密配合井队，全过程参与指导井队人员进行操作。
4 结束语
造成修复无磁钻具螺纹粘扣的原因是多方面的，必须认真研究分析，有针对性的制订措施。同时，在使用过程中，不可忽视一些细小的环节，非常简单或不易引起重视的问题，也会造成事故和较大损失。
参考文献：
[1] 仝德祥，李义田，马中海，等.GB/T9253.1—1999，石油钻杆接头螺纹[S].北京：石油工业出版社，1999.
[2] 刘希圣.钻井工艺原理[M].北京：石油工业出版社，1981.
（作者单位：中国石油渤海钻探定向井技术分公司）