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摘 要：在进行气体的压缩过程中，保证大型工艺压缩机的稳定是必不可少的环节，这样才能保证具体的工艺操作可以达到要求。本文通过对大型工艺螺杆压缩机的结构及运行原理进行分析，对造成压缩机振动的原因进行研究，给出解决方案。
关键词：大型、工艺螺杆压缩机、振动、原因、措施
引言：螺杆压缩机包括两种类型，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，螺杆工艺压缩机一般为容积式双螺杆喷油压缩机，具有可靠性高的优点，大型工艺螺杆压缩机的零部件少，所以易损物件也很少，在运转过程中使用寿命长，其操作方便，维护工作也很方便，自动化程度很高，所以操作人员不需要进行长时间的专业培训，大型工艺螺杆压缩机的动力平衡性能很好，适应性较强，大型工艺螺杆压缩机主要是对工艺流程中的气体进行压缩，包括二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气等，在超高压环境中其稳定性也会受到一定的影响。
一、大型工艺螺杆压缩机的工艺结构及原理
大型工艺螺杆压缩机主要针对气体进行压缩，依靠汽缸中的一对含有螺旋齿槽的转子相互啮合改变齿形空间的基元容积，从而完成气体压缩。工艺螺杆压缩机在很多行业都有应用，主要应用的方面如下图。
在进行大型工艺螺杆压缩机的选型时主要考虑的是检修是否方便以及运行是否稳定，一般采用的是一层布置，将进排气口均朝上布置，在变转速操作时，压缩机的部分负荷性能较好，主要表现在50%的流量以50%转速操作只消耗50%的动力。对于压缩机来说无论是气体的压力还是温度、组成都可以提供需要的工艺流量。
二、压缩机振动原因分析
（一）对机组进行检测
为了更好的转到问题的所在，对压缩机机组进行针对性的检验，对于压缩机的机组测点如下图所示。
经过检测，③④两点的振动更大，振幅的排序为③④②①，由此可见，机组的振动主要是由于螺杆机头引起的。
（二）振动原因分析
对于引起螺杆机组振动的原因包括以下原因，首先可能是由于机组人员的操作不当，在进行压缩机的操作时，对于润滑油和制冷剂液体的吸入量太多。其次，还犹豫压缩机自身存在着不足，与电机轴线发生错位偏心，压缩机的地脚螺栓或螺帽存在松动的情况。压缩机与其他部件之间的连接存在问题，与管道的固有频率发生改变造成压缩机出现振动，与电机联轴节发生敲击变形，转动芯子发生磨损，使得联轴器产生偏重，其静平衡能力被破坏，造成压缩机出现振动，机组内部的阴阳转子在运行时受不平衡力的作用导致其发生振动。
（三）方法运用找出原因
在完成对机组的检验之后，将其调整到正常运转的情况，对运行参数进行调节，校正压缩机和电机同轴度，对于地脚螺栓螺母进行检查，保证其无松动现象，对于管线支撑点的关键部位應该波纹管连接和不锈钢软管连接，尽可能的消除共振点。在进行每一项操作时，都应该在这一操作完成后进行机组实验，检测其振动情况，找出真正的振动原因。在完成上述操作之后，如果压缩机的振动仍然存在，那么就需要进行深入思考。首先應该对联轴器进行检查，如果发现有敲击痕迹，而且发生了很大的变形，橡胶转子磨损严重，使得整个联轴器发生偏重，造成其静平衡力被破坏，导致在运行过程中离心力在轴承上产生附加载荷，使得轴承发生交变，使得磨损更大、变形程度更为严重，机组就会产生振动。其次应该对机组结构进行检验，阴阳转子在运行过程中的受力情况需要进行思考，各部件的间隙不当是导致转子发生不平衡的原因，与排气端座的贴合面间隙，平衡活塞和平衡活塞套之间的间隙等都会造成振动。
对于不同项目的检验结果应该进行具体分析，保证各个部件之间的间隙要符合标准要求，不应该出现误差。
三、大型工艺螺杆压缩机振动故障的解决办法
（一）机组操作人员的素质要过关
对于大型工艺螺杆压缩机来说在进行操作时由于工艺流程较多，很多部件之间的标准也存在差异，应该对部件的数值进行精确掌握，对于各种试剂的用量应该控制得当，对于各部件之间的结构组成应该熟练掌握，在掌握结构的基础上进行适当的调整，保证各部件之间的间隙达到标准要求。
（二）压缩机组本身的结构问题
对于大型工艺螺杆压缩机来说其机组结构直接影响运行情况，如果机组结构存在磨损或者不足，会使得整个压缩机的平衡能力变差，导致运行过程中存在振动，所以应该对机组本身的结构进行检修，保证各部件之间的功能都能发挥出来，做到协调高效运转。
（三）各部件之间的组合要一致
在进行联轴器的检修时应该保证其与其他零件之间的间隙达到标准要求，保证各个零件之间的组合情况良好，运行速度更为高效快捷。对于联轴器、阴阳转子等关键部件应该确保其质量，不会出现磨损变形，只有各部件的质量得到保证才能在整体运行中不会存在织振动现象。
四、总结
大型工艺螺杆压缩机作为一种新型的压缩机，在其检修保养工作中还存在着各种不足，使得压缩机的运行存在振动的情况，所以，在进行震动原因的分析时应该进行全面的把握，找到造成振动的真正原因，并且针对性的进行解决，保证压缩机的运转稳定高效，促进压缩工作的正常开展，保证企业的利润。
参考文献：
【1】张党卫、俞传河.工艺螺杆压缩机组的振动原因分析和日常维护。〔TH〕《现代工业经济和信息化》2014（22）74-76
【2】苏志忠、陈亮、吴晓霞、戴凤涛、何志刚.双螺杆压缩机振动波动原因分析及处理。〔TH〕《压缩机技术》2014（5）62-64，10
【3】蔣国.大型工艺螺杆压缩机振动分析及解决方案。〔TH〕《压缩机技术》2010（2）33-35
【4】徐明照、刁安娜、连小松.振动监测技术在工艺气螺杆压缩机中的应用。〔TH〕《压缩机技术》2012（1）19-22
【5】侯振宇.大型工艺螺杆压缩机振动分析及解决措施。〔TH〕《流体机械》CSCD 北大核心 2012（7）45-47
关键词：大型、工艺螺杆压缩机、振动、原因、措施
引言：螺杆压缩机包括两种类型，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，螺杆工艺压缩机一般为容积式双螺杆喷油压缩机，具有可靠性高的优点，大型工艺螺杆压缩机的零部件少，所以易损物件也很少，在运转过程中使用寿命长，其操作方便，维护工作也很方便，自动化程度很高，所以操作人员不需要进行长时间的专业培训，大型工艺螺杆压缩机的动力平衡性能很好，适应性较强，大型工艺螺杆压缩机主要是对工艺流程中的气体进行压缩，包括二氧化碳、乙烯、甲烷、氢气等，在超高压环境中其稳定性也会受到一定的影响。
一、大型工艺螺杆压缩机的工艺结构及原理
大型工艺螺杆压缩机主要针对气体进行压缩，依靠汽缸中的一对含有螺旋齿槽的转子相互啮合改变齿形空间的基元容积，从而完成气体压缩。工艺螺杆压缩机在很多行业都有应用，主要应用的方面如下图。
在进行大型工艺螺杆压缩机的选型时主要考虑的是检修是否方便以及运行是否稳定，一般采用的是一层布置，将进排气口均朝上布置，在变转速操作时，压缩机的部分负荷性能较好，主要表现在50%的流量以50%转速操作只消耗50%的动力。对于压缩机来说无论是气体的压力还是温度、组成都可以提供需要的工艺流量。
二、压缩机振动原因分析
（一）对机组进行检测
为了更好的转到问题的所在，对压缩机机组进行针对性的检验，对于压缩机的机组测点如下图所示。
经过检测，③④两点的振动更大，振幅的排序为③④②①，由此可见，机组的振动主要是由于螺杆机头引起的。
（二）振动原因分析
对于引起螺杆机组振动的原因包括以下原因，首先可能是由于机组人员的操作不当，在进行压缩机的操作时，对于润滑油和制冷剂液体的吸入量太多。其次，还犹豫压缩机自身存在着不足，与电机轴线发生错位偏心，压缩机的地脚螺栓或螺帽存在松动的情况。压缩机与其他部件之间的连接存在问题，与管道的固有频率发生改变造成压缩机出现振动，与电机联轴节发生敲击变形，转动芯子发生磨损，使得联轴器产生偏重，其静平衡能力被破坏，造成压缩机出现振动，机组内部的阴阳转子在运行时受不平衡力的作用导致其发生振动。
（三）方法运用找出原因
在完成对机组的检验之后，将其调整到正常运转的情况，对运行参数进行调节，校正压缩机和电机同轴度，对于地脚螺栓螺母进行检查，保证其无松动现象，对于管线支撑点的关键部位應该波纹管连接和不锈钢软管连接，尽可能的消除共振点。在进行每一项操作时，都应该在这一操作完成后进行机组实验，检测其振动情况，找出真正的振动原因。在完成上述操作之后，如果压缩机的振动仍然存在，那么就需要进行深入思考。首先應该对联轴器进行检查，如果发现有敲击痕迹，而且发生了很大的变形，橡胶转子磨损严重，使得整个联轴器发生偏重，造成其静平衡力被破坏，导致在运行过程中离心力在轴承上产生附加载荷，使得轴承发生交变，使得磨损更大、变形程度更为严重，机组就会产生振动。其次应该对机组结构进行检验，阴阳转子在运行过程中的受力情况需要进行思考，各部件的间隙不当是导致转子发生不平衡的原因，与排气端座的贴合面间隙，平衡活塞和平衡活塞套之间的间隙等都会造成振动。
对于不同项目的检验结果应该进行具体分析，保证各个部件之间的间隙要符合标准要求，不应该出现误差。
三、大型工艺螺杆压缩机振动故障的解决办法
（一）机组操作人员的素质要过关
对于大型工艺螺杆压缩机来说在进行操作时由于工艺流程较多，很多部件之间的标准也存在差异，应该对部件的数值进行精确掌握，对于各种试剂的用量应该控制得当，对于各部件之间的结构组成应该熟练掌握，在掌握结构的基础上进行适当的调整，保证各部件之间的间隙达到标准要求。
（二）压缩机组本身的结构问题
对于大型工艺螺杆压缩机来说其机组结构直接影响运行情况，如果机组结构存在磨损或者不足，会使得整个压缩机的平衡能力变差，导致运行过程中存在振动，所以应该对机组本身的结构进行检修，保证各部件之间的功能都能发挥出来，做到协调高效运转。
（三）各部件之间的组合要一致
在进行联轴器的检修时应该保证其与其他零件之间的间隙达到标准要求，保证各个零件之间的组合情况良好，运行速度更为高效快捷。对于联轴器、阴阳转子等关键部件应该确保其质量，不会出现磨损变形，只有各部件的质量得到保证才能在整体运行中不会存在织振动现象。
四、总结
大型工艺螺杆压缩机作为一种新型的压缩机，在其检修保养工作中还存在着各种不足，使得压缩机的运行存在振动的情况，所以，在进行震动原因的分析时应该进行全面的把握，找到造成振动的真正原因，并且针对性的进行解决，保证压缩机的运转稳定高效，促进压缩工作的正常开展，保证企业的利润。
参考文献：
【1】张党卫、俞传河.工艺螺杆压缩机组的振动原因分析和日常维护。〔TH〕《现代工业经济和信息化》2014（22）74-76
【2】苏志忠、陈亮、吴晓霞、戴凤涛、何志刚.双螺杆压缩机振动波动原因分析及处理。〔TH〕《压缩机技术》2014（5）62-64，10
【3】蔣国.大型工艺螺杆压缩机振动分析及解决方案。〔TH〕《压缩机技术》2010（2）33-35
【4】徐明照、刁安娜、连小松.振动监测技术在工艺气螺杆压缩机中的应用。〔TH〕《压缩机技术》2012（1）19-22
【5】侯振宇.大型工艺螺杆压缩机振动分析及解决措施。〔TH〕《流体机械》CSCD 北大核心 2012（7）45-47