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设计师菲尔·坎坦斯（PHIL CUTTANCE）设计的FACETURE项目，包括一系列吊灯与花瓶，它们不仅有着新颖、奇特并且发散性的外形，并且每一个花瓶都由设计师亲手制作完成。设计师在制作之前想好每个对象的最终艺术呈现形式，再将不同颜色的水溶性树脂导入模具完成塑形，每一件都独一无二。
今年米兰设计周期间，菲尔·坎坦斯（PHIL CUTTANCE）带着他的设计作品，在第一展厅“几何与色彩”区域展出了“FACETURE”项目。他用一种特别制造的设备（简称为FACETURE机器）将塑料几何模具将树脂塑形，创造出容器、灯罩和边桌等产品。工作台（或称机器）包括一个用于塑形的表面，同时，下面的支架可以存储刚做出来的成型片件，并还留有工作椅的空间。树脂粉末装在储料器里，由用户控制需要加多少粉末到液态树脂中。设计师通过后面的灌模斗来观察并控制快速混合物的流速。这个特别制造的工作台用的是最简单的零件，非常易于拆解安装及运输。每一个产品都是通过手工模具对水性树脂塑形单独制作的。在塑成最终形状之前，0.5毫米厚的塑料板需要事先印上刻痕。之后，它们就被手工制成不同形状的片。液体材料倒入塑料板制成的空模具中，并在灌模斗里流转。很快，材料就凝固，塑料模具被移出重新塑形或再次利用，最终成品的强度由凹下或凸起的三角形平面决定。
FACETURE的线条非常迷人，它有鲜艳的色彩，而且它多面的结构可以完美地反射光线。但更吸引人的是FACETURE工作台，它是一个简单但创新的设备，很多人应该会非常希望拥有一个这样的平台。甚至可以说，这个工作台如此有趣，因此其本身也形成了设计展览的一部分！菲尔·坎坦斯也为这一项目准备的精美视频，让人们了解以及发现FACTURE工作台如何制作出花瓶。他一直相信，大众不仅会喜欢最终制作出来的产品，还会非常欣赏产品整个的制作过程。
DESIGN：FACETURE系列的灵感来源是什么？
菲尔·坎坦斯：我的设计灵感通常来自于伦敦很多很好的设计师，他们有着很好的艺术与设计的感觉与造诣。我非常喜欢那种在老式工艺学校中学到的手工艺，非常欣赏流传下来的传统手艺以及传承这些工艺的手工艺者。FACETURE系列产品包括手工多面体结构容器、灯罩以及边桌。设计背后的思路很简单，但却非常有效率。每一个产品都是手工独立制作的，通过将水性树脂塑形成一个简单的手工模具制作而成。模具制成后，可以被手工塑形，创造出产品的形状，把每一个多面体的形状都做得独特。
DESING：可以谈谈FACETURE机器的结构与作用么？
菲尔·坎坦斯：工作台的制作非常简单，也非常有针对性。它可以拆解成平板包装，方便运输。轮子的设计使得这个工作台在工作空间内可以便捷移动，台下的架子可以存储刚做出的成型片件，并且还留有工作椅的摆放空间。盛有树脂粉末的储料器是由聚丙烯板制作的，与制作模具的方式相同。机器后方的灌模斗也很简单，我能透过它看着模具，并且控制快速凝固的树脂的流速。这就能够保证树脂流动得平缓而且不会浪费，形成的厚度虽然薄但很有强度。为适应花瓶或桌子等不同尺寸的模具，灌模斗有两个不同宽度的接口。
DESING：如何构思FACETURE机器的设计的？
菲尔·坎坦斯：一般来说，设计模型的制作通常需要在固定的工作间进行。FACETURE机器的构造简单而且非常有针对性，为了拆卸以及运输方便，整个机器由螺丝系紧。车轮使得整个机器变得灵活而便携，可以在工作间内随时移动，满足设计师的需求。
DESING：可以简单谈谈创作过程的步骤以及方法么？
菲尔·坎坦斯：制作过程需要使用到FACETURE机器。首先，物体的模型是在一张0.5毫米厚的塑料板上刻痕、切割手工制成的。之后，将这张模型塑料板折叠、切割及捆绑，形成最后的总体形状，供产品造型用。模具的最终形状及强度由凹下或凸起的三角形平面决定。每一次制作过程只能做一个模具，也就是说每一个模具的形状都是独一无二的。在模具制作完成之后，混合出水性塑形树脂，倒入空的模具中来回滚动，使水性树脂覆盖住模具表面，整个过程由我操纵工作台上的灌模斗来控制。材料很快就凝固，形成了一个空的固态物体。然后将另一不同颜色的树脂混合物倒入同样的模具中，来回滚动，覆盖住第一层涂层。当树脂凝固之后，取出模具，展现出的就是固体的成型件。成型件的线条有如数码图像一般锐利精确，具有美感，带来一种“‘惊喜’的视觉感受，会让人想到‘低保真（LO-FI）’，并且是手工制作，移除下来的模具可以被清洗并重新利用。”
DESING：是什么原因促使你创立自己的工作室以及品牌的？
菲尔·坎坦斯：其实我为自己开始创立工作室做了很多年的准备，在这期间也遇到过很多挫折和失败，但我从中也学会了很多关于设计方面的经验。我很幸运，一直从事着自己喜欢的工作，比起那些朝九晚五的上班族来说，成立一间自己的工作室要有趣得多。我希望在将来可以在制作方法以及手工艺得到更多进步的空间。
今年米兰设计周期间，菲尔·坎坦斯（PHIL CUTTANCE）带着他的设计作品，在第一展厅“几何与色彩”区域展出了“FACETURE”项目。他用一种特别制造的设备（简称为FACETURE机器）将塑料几何模具将树脂塑形，创造出容器、灯罩和边桌等产品。工作台（或称机器）包括一个用于塑形的表面，同时，下面的支架可以存储刚做出来的成型片件，并还留有工作椅的空间。树脂粉末装在储料器里，由用户控制需要加多少粉末到液态树脂中。设计师通过后面的灌模斗来观察并控制快速混合物的流速。这个特别制造的工作台用的是最简单的零件，非常易于拆解安装及运输。每一个产品都是通过手工模具对水性树脂塑形单独制作的。在塑成最终形状之前，0.5毫米厚的塑料板需要事先印上刻痕。之后，它们就被手工制成不同形状的片。液体材料倒入塑料板制成的空模具中，并在灌模斗里流转。很快，材料就凝固，塑料模具被移出重新塑形或再次利用，最终成品的强度由凹下或凸起的三角形平面决定。
FACETURE的线条非常迷人，它有鲜艳的色彩，而且它多面的结构可以完美地反射光线。但更吸引人的是FACETURE工作台，它是一个简单但创新的设备，很多人应该会非常希望拥有一个这样的平台。甚至可以说，这个工作台如此有趣，因此其本身也形成了设计展览的一部分！菲尔·坎坦斯也为这一项目准备的精美视频，让人们了解以及发现FACTURE工作台如何制作出花瓶。他一直相信，大众不仅会喜欢最终制作出来的产品，还会非常欣赏产品整个的制作过程。
DESIGN：FACETURE系列的灵感来源是什么？
菲尔·坎坦斯：我的设计灵感通常来自于伦敦很多很好的设计师，他们有着很好的艺术与设计的感觉与造诣。我非常喜欢那种在老式工艺学校中学到的手工艺，非常欣赏流传下来的传统手艺以及传承这些工艺的手工艺者。FACETURE系列产品包括手工多面体结构容器、灯罩以及边桌。设计背后的思路很简单，但却非常有效率。每一个产品都是手工独立制作的，通过将水性树脂塑形成一个简单的手工模具制作而成。模具制成后，可以被手工塑形，创造出产品的形状，把每一个多面体的形状都做得独特。
DESING：可以谈谈FACETURE机器的结构与作用么？
菲尔·坎坦斯：工作台的制作非常简单，也非常有针对性。它可以拆解成平板包装，方便运输。轮子的设计使得这个工作台在工作空间内可以便捷移动，台下的架子可以存储刚做出的成型片件，并且还留有工作椅的摆放空间。盛有树脂粉末的储料器是由聚丙烯板制作的，与制作模具的方式相同。机器后方的灌模斗也很简单，我能透过它看着模具，并且控制快速凝固的树脂的流速。这就能够保证树脂流动得平缓而且不会浪费，形成的厚度虽然薄但很有强度。为适应花瓶或桌子等不同尺寸的模具，灌模斗有两个不同宽度的接口。
DESING：如何构思FACETURE机器的设计的？
菲尔·坎坦斯：一般来说，设计模型的制作通常需要在固定的工作间进行。FACETURE机器的构造简单而且非常有针对性，为了拆卸以及运输方便，整个机器由螺丝系紧。车轮使得整个机器变得灵活而便携，可以在工作间内随时移动，满足设计师的需求。
DESING：可以简单谈谈创作过程的步骤以及方法么？
菲尔·坎坦斯：制作过程需要使用到FACETURE机器。首先，物体的模型是在一张0.5毫米厚的塑料板上刻痕、切割手工制成的。之后，将这张模型塑料板折叠、切割及捆绑，形成最后的总体形状，供产品造型用。模具的最终形状及强度由凹下或凸起的三角形平面决定。每一次制作过程只能做一个模具，也就是说每一个模具的形状都是独一无二的。在模具制作完成之后，混合出水性塑形树脂，倒入空的模具中来回滚动，使水性树脂覆盖住模具表面，整个过程由我操纵工作台上的灌模斗来控制。材料很快就凝固，形成了一个空的固态物体。然后将另一不同颜色的树脂混合物倒入同样的模具中，来回滚动，覆盖住第一层涂层。当树脂凝固之后，取出模具，展现出的就是固体的成型件。成型件的线条有如数码图像一般锐利精确，具有美感，带来一种“‘惊喜’的视觉感受，会让人想到‘低保真（LO-FI）’，并且是手工制作，移除下来的模具可以被清洗并重新利用。”
DESING：是什么原因促使你创立自己的工作室以及品牌的？
菲尔·坎坦斯：其实我为自己开始创立工作室做了很多年的准备，在这期间也遇到过很多挫折和失败，但我从中也学会了很多关于设计方面的经验。我很幸运，一直从事着自己喜欢的工作，比起那些朝九晚五的上班族来说，成立一间自己的工作室要有趣得多。我希望在将来可以在制作方法以及手工艺得到更多进步的空间。