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【摘要】通过在搅拌桩施工区域施工钻孔灌注桩时出现成孔倾斜和钢筋笼无法下放安装等现象进行分析，提出相应处理措施和不断改进探索，成功解决在该特殊区域施工钻孔灌注桩相关技术，确保了施工质量和工程工期，并取得一定社会效益和经济效益，可为以后类似工程提供参考。
【关键词】搅拌桩；钻孔灌注桩；特殊区域；钻头
1. 工程概况
（1）上海某项目基坑总面积约34902m2，围护总长度约917m。本工程除北侧紧邻古美西路，西侧围墙外有一排两层建筑，其余几侧原有建筑已拆除，场地较空旷。基坑北侧地下室外墙线距用地红线最近处约15.0m，基坑东侧地下室外墙线距用地红线最近处约5.0m，基坑南侧地下室外墙线距用地红线最近处约5.0m，基坑西侧地下室外墙线距用地红线最近处约4.0m，基坑西侧现存2层建筑距用地红线最近处约22.0m。本工程地面标高在4.30～4.70m，基坑开挖深度为2.60m～6.95m。
2. 工程设计与施工难点
（1）本工程设计与施工难点在于地库的西北侧围护体系，该区域为3#楼地下基础与地库相连，二个基坑落差约6m，而3#楼房屋基础是采用PHC-300管桩，其边桩与地库边只有0.8m的距离，并且结构设计对管桩的水平位移要求非常高，水平位移累计值控制在3cm之内。
（2）该区域施工采用在搅拌桩施工区域进行钻孔灌注桩施工，搅拌桩在管桩施工区域内施工的连续搭接问题、钻孔灌注桩在强度大且不均匀的搅拌桩区域施工的垂直度、破坏搅拌桩的等一系列问题，这些为本工程的施工难点。
4. 施工组织中的质量保证措施
4.1二轴搅拌桩的质量保证措施。
本工程围护搅拌桩重力坝采用700@500水泥搅拌桩，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%，暗浜区域水泥掺量16%。
4.1.1测量定位、细化设计避开管桩。
4.1.1.1测量放样。
4.1.1.2开挖沟槽。
开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用 0.8 m3挖机开挖，沟槽宽度大于重力坝0.5m，深度约1.5m，开挖沟槽余土应及时处理， 确保水泥搅拌桩正常施工。
4.1.1.3桩机就位。
移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至0.5%以下。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于10mm。
4.1.2搅拌桩的垂直度控制。
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在0.5%范围内。
4.1.3水泥浆的配制。
采用散装水泥，水泥浆液采用搅拌桶拌制，施工前根据搅拌桶容量计算每桶水泥浆液中水和水泥的用量，挂牌施工，本工程水泥浆液水灰比取0.5。
4.1.4施工均匀性、连续性保证措施。
（1）搅拌桩机钻杆下沉与提升。
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
（2）注浆、搅拌、提升。
开始下沉搅拌时开动灰浆泵，按设计要求的速度使搅拌头下沉，边注浆、边搅拌、边下沉；待搅拌头达到设计标高后，继续搅拌数分钟后开始提升搅拌头，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，按设计要求采“两喷三搅”的施工工艺，严格控制下沉和提升速度，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。
（3）二轴搅拌桩的搭接施工。
二轴搅拌桩的搭接正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，已确保搅拌桩的隔水帷幕作用，保证墙体的连续性和接头的施工质量。700mm接头搭接200mm。相互搭接的相邻桩施工间隔时间不得超过10小时。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。即在桩的外侧重新打设水泥土搅拌桩或在桩外侧局部位置进行压密注浆施工，以加固土体防止渗水。
4.2钻孔灌注桩的质量保证措施。
4.2.1测量定位、细化设计避开管桩。
根据设计图纸和现场管桩施工原始记录，该施工区域有四处钻孔灌注桩与管桩的位置比较近，在施工前，根据测量做好标识，在钻孔灌注桩桩成孔过程中，采取轻压慢钻，随时观察钻杆、转盘的动态，出现异常及时停止，确保成孔不碰到管桩。
【关键词】搅拌桩；钻孔灌注桩；特殊区域；钻头
1. 工程概况
（1）上海某项目基坑总面积约34902m2，围护总长度约917m。本工程除北侧紧邻古美西路，西侧围墙外有一排两层建筑，其余几侧原有建筑已拆除，场地较空旷。基坑北侧地下室外墙线距用地红线最近处约15.0m，基坑东侧地下室外墙线距用地红线最近处约5.0m，基坑南侧地下室外墙线距用地红线最近处约5.0m，基坑西侧地下室外墙线距用地红线最近处约4.0m，基坑西侧现存2层建筑距用地红线最近处约22.0m。本工程地面标高在4.30～4.70m，基坑开挖深度为2.60m～6.95m。
2. 工程设计与施工难点
（1）本工程设计与施工难点在于地库的西北侧围护体系，该区域为3#楼地下基础与地库相连，二个基坑落差约6m，而3#楼房屋基础是采用PHC-300管桩，其边桩与地库边只有0.8m的距离，并且结构设计对管桩的水平位移要求非常高，水平位移累计值控制在3cm之内。
（2）该区域施工采用在搅拌桩施工区域进行钻孔灌注桩施工，搅拌桩在管桩施工区域内施工的连续搭接问题、钻孔灌注桩在强度大且不均匀的搅拌桩区域施工的垂直度、破坏搅拌桩的等一系列问题，这些为本工程的施工难点。
4. 施工组织中的质量保证措施
4.1二轴搅拌桩的质量保证措施。
本工程围护搅拌桩重力坝采用700@500水泥搅拌桩，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%，暗浜区域水泥掺量16%。
4.1.1测量定位、细化设计避开管桩。
4.1.1.1测量放样。
4.1.1.2开挖沟槽。
开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用 0.8 m3挖机开挖，沟槽宽度大于重力坝0.5m，深度约1.5m，开挖沟槽余土应及时处理， 确保水泥搅拌桩正常施工。
4.1.1.3桩机就位。
移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至0.5%以下。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于10mm。
4.1.2搅拌桩的垂直度控制。
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误差控制在0.5%范围内。
4.1.3水泥浆的配制。
采用散装水泥，水泥浆液采用搅拌桶拌制，施工前根据搅拌桶容量计算每桶水泥浆液中水和水泥的用量，挂牌施工，本工程水泥浆液水灰比取0.5。
4.1.4施工均匀性、连续性保证措施。
（1）搅拌桩机钻杆下沉与提升。
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。在钻杆下沉与提升过程中，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
（2）注浆、搅拌、提升。
开始下沉搅拌时开动灰浆泵，按设计要求的速度使搅拌头下沉，边注浆、边搅拌、边下沉；待搅拌头达到设计标高后，继续搅拌数分钟后开始提升搅拌头，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，按设计要求采“两喷三搅”的施工工艺，严格控制下沉和提升速度，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。
（3）二轴搅拌桩的搭接施工。
二轴搅拌桩的搭接正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，已确保搅拌桩的隔水帷幕作用，保证墙体的连续性和接头的施工质量。700mm接头搭接200mm。相互搭接的相邻桩施工间隔时间不得超过10小时。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。即在桩的外侧重新打设水泥土搅拌桩或在桩外侧局部位置进行压密注浆施工，以加固土体防止渗水。
4.2钻孔灌注桩的质量保证措施。
4.2.1测量定位、细化设计避开管桩。
根据设计图纸和现场管桩施工原始记录，该施工区域有四处钻孔灌注桩与管桩的位置比较近，在施工前，根据测量做好标识，在钻孔灌注桩桩成孔过程中，采取轻压慢钻，随时观察钻杆、转盘的动态，出现异常及时停止，确保成孔不碰到管桩。